Gemakkelijk te bewerken metalen voor CNC-bewerking
Gemakkelijk te bewerken metalen worden op grote schaal gebruikt in de CNC-productie; ze maken doorgaans efficiënt verspanen mogelijk met behoud van een constante maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Hun bewerkbaarheidseigenschappen dragen bij aan het verkorten van de bewerkingstijden, het beperken van gereedschapsslijtage en het waarborgen van productieconsistentie gedurende het gehele proces – van prototypen tot massaproductie. De bewerkbaarheid van een materiaal wordt niet uitsluitend bepaald door de naam; factoren zoals de legeringssamenstelling, de toestand van het materiaal, de geometrie van het onderdeel, de tolerantie-eisen, de oppervlakteafwerking, de gereedschapskeuze, de machine-instellingen en de productiebehoeften zijn allemaal van invloed op het daadwerkelijke bewerkingsproces. Deze gids geeft een overzicht van veelgebruikte vrijbewerkbare metalen en hun bewerkbaarheidseigenschappen, typische CNC-processen, toepassingsgebieden en belangrijke productieoverwegingen.
Wat is CNC-bewerking van gemakkelijk te verspanen metalen?
“Metalen die ”gemakkelijk te bewerken“ zijn, zijn metalen die efficiënt met CNC-machines kunnen worden bewerkt, waarbij de prestaties van het gereedschap stabiel blijven, een hoge maatnauwkeurigheid wordt gewaarborgd en een uitstekende oppervlaktekwaliteit wordt bereikt. Deze metalen veroorzaken doorgaans matige snijkrachten en leiden tot beheersbare spaandervorming, waardoor efficiënte materiaalafname mogelijk is tijdens frezen, draaien, boren en andere bewerkingen.
Bij CNC-bewerking draagt een goede bewerkbaarheid bij aan een hogere productiviteit, minimaliseert het onnodige slijtage van gereedschap en zorgt het voor consistente resultaten bij herhaalde productieruns. Daarom zijn bepaalde metalen bijzonder geschikt voor de productie van onderdelen – of het nu gaat om prototypen, productie in kleine series of grootschalige productie.
Wat maakt een metaal gemakkelijk te bewerken?
“Onder ”bewerkbaarheid” wordt verstaan het gemak waarmee een materiaal onder geschikte bewerkingsomstandigheden kan worden gesneden en verwerkt tot een afgewerkt onderdeel. Deze wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder snijkrachten, spaandervorming, slijtage van het gereedschap, de haalbare oppervlakteafwerking en maatvastheid. Materialen met een goede bewerkbaarheid kunnen doorgaans efficiënt worden bewerkt zonder dat er overmatige snijweerstand ontstaat of het proces instabiel wordt. Dit biedt aanzienlijke voordelen voor zowel prototyping als massaproductie.
Bewerkbaarheid
Tijdens CNC-bewerking moet het snijgereedschap materiaal van het werkstuk verwijderen, waarbij het snijproces onder controle moet blijven. Materialen met gunstige bewerkbaarheidseigenschappen zorgen voor voorspelbare spaandervorming en vereisen gematigde, beheersbare snijkrachten. Hierdoor zijn bewerkingen zoals frezen, draaien, boren, tappen en uitboren gemakkelijker uit te voeren. De daadwerkelijke bewerkingsprocessen moeten echter nog steeds worden aangepast op basis van de specifieke materiaalkwaliteit en de geometrie van het onderdeel.
Slijtage en levensduur van gereedschap
Slijtage van gereedschap heeft een directe invloed op de consistentie van de bewerking en de productie-efficiëntie. Als een materiaal geen overmatige slijtage van het gereedschap veroorzaakt, kan het gereedschap gedurende langere productiecycli in gebruik blijven. Stabiele prestaties van het gereedschap dragen bij aan het behoud van consistente afmetingen en oppervlakteafwerkingen. Bij massaproductie vermindert dit stilstandtijd als gevolg van frequente gereedschapswisselingen en zorgt het voor consistentie (herhaalbaarheid) tussen verschillende productpartijen.
Oppervlakteafwerking en maatcontrole
De bewerkbaarheid is ook van invloed op het vermogen om een consistente oppervlaktekwaliteit te bereiken en de opgegeven afmetingen te handhaven. Wanneer de snijomstandigheden stabiel zijn, worden de resultaten van de nabewerkingsprocessen beter voorspelbaar. Dit is met name van belang voor onderdelen met precisiegaten, pasvlakken, schroefdraad, holtes of andere elementen die strikt moeten voldoen aan de technische tekeningen.
Productie-efficiëntie
De gunstige bewerkingskenmerken dragen bij aan kortere cyclustijden en maken het productieproces voorspelbaarder.
Bij grootschalige CNC-productie kunnen zelfs kleine verschillen in snij-efficiëntie zich opstapelen tot aanzienlijke verschillen bij de bewerking van honderden of duizenden onderdelen. Daarom wordt vaak de voorkeur gegeven aan gemakkelijk te bewerken metalen in toepassingen waarbij productie-efficiëntie en herhaalbaarheid van cruciaal belang zijn.
Veelgebruikte vrijbewerkbare metalen
Veel veelgebruikte metalen beschikken over uitstekende bewerkbaarheidseigenschappen. Hoewel de geschiktheid afhangt van de specifieke materiaalkwaliteit en toepassing, worden de volgende materialen vaak gebruikt bij de productie van CNC-onderdelen, waar een zeer efficiënte bewerking vereist is.
Aluminium
Aluminium is een van de meest gebruikte metalen bij CNC-bewerking. Verschillende aluminiumsoorten — zoals 6061, 7075 en 2024 — bieden duidelijke voordelen op het gebied van sterkte, gewicht, corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen. Dankzij de lage dichtheid en uitstekende bewerkbaarheid is aluminium geschikt voor een breed scala aan CNC-frees- en draaibewerkingen. Het maakt het mogelijk om relatief complexe geometrieën te bewerken met behoud van een hoge maatnauwkeurigheid. Aluminium wordt veel gebruikt voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, behuizingen voor elektronica, beugels, bevestigingsmiddelen, koellichamen en gewichtsgevoelige mechanische assemblages.
Messing
Messing staat bekend om zijn uitzonderlijke bewerkbaarheid en wordt veel gebruikt voor precisie-gedraaide en -gefreesde onderdelen. Goedbewerkbare kwaliteiten zoals C360 worden met name vaak gebruikt voor onderdelen met schroefdraad, gaten, sleuven en fijne details. Messing biedt een combinatie van goede bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid, sterkte en elektrische geleidbaarheid. Het wordt vaak gebruikt voor buisfittingen, koppelingen, kleppen, bevestigingsmiddelen, bussen en elektrische onderdelen. Dankzij de consistente verspaningskenmerken is het ook ideaal voor de massaproductie van kleine, precisiecomponenten.
Gemakkelijk te bewerken staal
Vrijverspanbare staalsoorten zijn speciaal samengesteld om de verspanprestaties te verbeteren en de spaandervorming te optimaliseren. Kwaliteiten zoals 12L14 en 1215 worden vaak gekozen wanneer de efficiëntie van de verspanbewerking een cruciale productiefactor is. Deze staalsoorten worden doorgaans gebruikt voor de vervaardiging van gedraaide onderdelen, assen, fittingen, pennen, bevestigingsmiddelen en andere mechanische producten met complexe geometrieën. Hun bewerkbaarheidseigenschappen maken efficiënte materiaalafname mogelijk en ondersteunen massaproductie, hoewel de gekozen staalsoort nog steeds moet voldoen aan de mechanische en toepassingsvereisten van het uiteindelijke onderdeel.
1018-staal en andere koolstofarme staalsoorten
Koolstofarm staal, zoals 1018, wordt op grote schaal gebruikt omdat het een uitstekende balans biedt tussen bewerkbaarheid, sterkte, beschikbaarheid van het materiaal en kosten. 1018-staal is geschikt voor de productie van beugels, assen, bevestigingsmiddelen, mechanische assemblages en algemene industriële onderdelen. In tegenstelling tot gespecialiseerde, goed verspaanbare staalsoorten wordt de keuze voor dit materiaal doorgaans gebaseerd op een uitgebreide afweging van materiaaleigenschappen en productie-eisen, en niet uitsluitend op de verspaanbaarheid. Bij CNC-productie kan koolstofarm staal worden bewerkt met behulp van frezen, draaien, boren, tappen en andere conventionele verspaningstechnieken.
303 roestvrij staal
Niet alle roestvaste staalsoorten hebben dezelfde bewerkbaarheidseigenschappen. Roestvast staal 303 wordt zeer gewaardeerd vanwege zijn superieure bewerkbaarheid in vergelijking met veel andere roestvaste staalsoorten. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van schroeven, fittingen, assen, bussen, koppelingen en precisie-onderdelen – toepassingen waarbij een evenwicht tussen corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid vereist is. Het is essentieel om de specifieke roestvaststaalsoort te vergelijken met de technische tekeningen, aangezien de legeringssamenstelling en de materiaaltoestand de bewerkingsprestaties tijdens de productie aanzienlijk beïnvloeden.
Koper en koperlegeringen
Koper wordt veelvuldig gekozen vanwege zijn uitzonderlijke elektrische en thermische geleidbaarheid. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer C10100 en C11000, terwijl andere koperlegeringen verschillende combinaties van geleidbaarheid, sterkte en bewerkbaarheid bieden. Koperen onderdelen worden op grote schaal gebruikt in elektrische contacten, aansluitklemmen, warmteoverdrachtssystemen, connectoren en thermische beheersystemen. Hoewel koper gemakkelijk te bewerken is, moet bij het plannen van CNC-productie zorgvuldig rekening worden gehouden met specifieke materiaalkwaliteiten en de geometrie van de onderdelen.
Vergelijking van gemakkelijk te bewerken metalen
| Materiaal | Veelvoorkomende cijfers | Bewerkingseigenschappen | Belangrijkste voordelen | Typische toepassingen |
| Aluminium | 6061, 7075, 2024 | Over het algemeen positief | Lichtgewicht, veelzijdig | Lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica |
| Messing | C360, C260 | Zeer geschikt voor tal van toepassingen | Goede bewerkbaarheid, geleidbaarheid | Fittingen, koppelingen, afsluiters |
| Gemakkelijk te bewerken staal | 12L14, 1215 | Ontworpen voor efficiënte bewerking | Efficiënte chipvorming | Assen, hulpstukken, beslag |
| Koolstofarm staal | 1018 | Over het algemeen positief | Sterkte, beschikbaarheid | Machines, bevestigingsmiddelen, beugels |
| Roestvrij staal | 303 | Verbeterde bewerkbaarheid van roestvrijstalen kwaliteiten | Corrosiebestendigheid | Fittingen, assen, precisieonderdelen |
| Koper | C10100, C11000 | Afhankelijk van het leerjaar | Elektrische en thermische geleidbaarheid | Elektrische en thermische componenten |
Deze vergelijking dient als algemene richtlijn voor de productie. De daadwerkelijke bewerkingsprestaties kunnen variëren afhankelijk van de materiaalkwaliteit, de hardheid, de geometrie, het gereedschap, de machineconfiguratie en de vereiste toleranties.
CNC-bewerkingsprocessen voor goed verspaanbare metalen
Gemakkelijk te bewerken metalen kunnen met behulp van diverse CNC-bewerkingen worden verwerkt, waarbij het specifieke bewerkingstraject wordt bepaald door de materiaaleigenschappen, de geometrie en de vereiste kenmerken. De productiviteit kan vaak aanzienlijk worden verbeterd door efficiënte voorbewerking, afwerking op hoge snelheid en gestroomlijnde nabewerkingsstappen.
Hoge snelheid CNC-frezen
Snel frezen wordt vaak toegepast bij aluminium, messing en andere metalen met een uitstekende bewerkbaarheid. Door gebruik te maken van hogere spiltoerentallen en geoptimaliseerde voedingssnelheden is het mogelijk om efficiënt materiaal te verwijderen met behoud van een superieure oppervlaktekwaliteit. Dit proces is geschikt voor het bewerken van holtes, contouren, dunne ribben en complexe 3D-oppervlakken, waardoor grote hoeveelheden materiaal kunnen worden verwijderd zonder dat er buitensporige snijkrachten ontstaan.
CNC-draaien en aangedreven gereedschappen
Bij cilindrische onderdelen kan CNC-draaien worden gecombineerd met aangedreven gereedschap om meerdere kenmerken in minder bewerkingsstappen te bewerken. Draaien wordt gebruikt om de primaire cilindrische geometrie te creëren, terwijl aangedreven gereedschap het mogelijk maakt om dwarsgaten, sleuven, vlakke kanten en andere niet-as-symmetrische kenmerken te bewerken. Dit gecombineerde proces is ideaal voor assen, bussen, fittingen, pennen en andere componenten vervaardigd uit aluminium, messing of vrij bewerkbaar staal.
Tappen en draadfrezen
Gemakkelijk te bewerken metalen zijn geschikt voor zowel conventioneel tappen als CNC-draadfrezen. Tappen biedt een hoge efficiëntie bij de massaproductie van binnendraad, terwijl draadfrezen meer flexibiliteit biedt bij het verwerken van verschillende draadmaten, materialen en dieptes. Voor onderdelen die zowel binnendraad als buitendraad vereisen, kunnen draai-, tap- of draadfreesprocessen worden gecombineerd volgens de ontwerpspecificaties.
Ruimen en precisieboren
Wanneer bij standaardboren niet aan de eisen inzake maatnauwkeurigheid of oppervlaktekwaliteit kan worden voldaan, kunnen ruimen en boren worden ingezet als nabewerkingsprocessen. Ruimen wordt doorgaans gebruikt voor gaten waarbij een hoge diameterconsistentie vereist is, terwijl precisieboren een nauwkeurigere controle biedt over de afmetingen van grotere of diepere gaten. Deze processen zijn geschikt voor de bewerking van bussen, lagerhuizen, bevestigingsgaten en andere functionele onderdelen.
CNC-bewerking volgens Zwitsers model
Voor kleine, slanke of complexe onderdelen maakt CNC-bewerking volgens het Zwitserse type gecontroleerde snijbewerkingen mogelijk die dicht bij de geleidingsbus worden uitgevoerd. Deze aanpak helpt vervorming van het werkstuk tot een minimum te beperken bij het bewerken van onderdelen met een hoge lengte-diameterverhouding (d.w.z. slanke onderdelen). Gemakkelijk te bewerken materialen – zoals messing, aluminium en geschikte staalsoorten – zijn ideaal voor efficiënte bewerking op Zwitserse machines, met name voor de massaproductie van pennen, assen, connectoren en miniatuurmechanische componenten.
CNC-zagen en bewerking van staafmateriaal
Voor onderdelen die uit staafmateriaal worden vervaardigd, kan CNC-zagen of geautomatiseerde staafbewerking plaatsvinden vóór of in combinatie met de verspaningsbewerkingen. Het ruwe materiaal wordt op de gewenste lengte gesneden voordat er wordt gedraaid, gefreesd, geboord of andere verspaningsprocessen plaatsvinden. Deze werkwijze stroomlijnt de materiaalvoorbereiding voor terugkerende productieseries en vermindert onnodige handmatige handelingen tussen de verschillende processtappen.
Geautomatiseerd ontbramen en randafwerking
Aangezien gemakkelijk te bewerken metalen een efficiënte productie in grote volumes mogelijk maken, zijn ontbramen en randafwerking vaak cruciale fasen in het totale productieproces. Afhankelijk van de specifieke kenmerken van het onderdeel kunnen methoden zoals CNC-ontbramen, borstelen, trommelpolijsten, vibratiefinishing of handmatig bijwerken worden toegepast om scherpe randen en bewerkingsbramen te verwijderen vóór inspectie en de uiteindelijke afwerking.
Voordelen van het gebruik van goed verspaanbare metalen
De keuze voor een metaal dat voldoet aan de functionele eisen van het onderdeel en tegelijkertijd uitstekend bewerkbaar is, levert verschillende productievoordelen op.
Efficiënte materiaalverwijdering
Dankzij de uitstekende bewerkbaarheid kan overtollig materiaal tijdens de voorbewerkingsfase efficiënt worden verwijderd. Dit voordeel is met name van groot belang bij de bewerking van grote ruwstukken of onderdelen waarbij aanzienlijke hoeveelheden materiaal moeten worden verwijderd.
Minder slijtage aan gereedschap
Door de snijomstandigheden goed te regelen, kan de slijtage van het gereedschap worden beperkt en blijven de bewerkingsprestaties gedurende het gehele productieproces consistent. De levensduur van het gereedschap blijft afhankelijk van factoren zoals de materiaalkwaliteit, de keuze van het gereedschap, de snijomstandigheden, het gebruik van koelvloeistof, de geometrie en de machine-instellingen.
Constante oppervlaktekwaliteit
Stabiele bewerkingsomstandigheden maken het gemakkelijker om de oppervlaktekwaliteit tijdens de nabewerking te beheersen. Dit is van cruciaal belang voor oppervlakken waaraan specifieke eisen worden gesteld wat betreft de ruwheid (Ra) of die zijn ontworpen om op andere onderdelen aan te sluiten.
Herhaalbare productie
Consistente bewerkingskenmerken vereenvoudigen de procescontrole bij herhalingsopdrachten. Zodra er een stabiel productieproces is opgezet, kunnen bij volgende partijen dezelfde bewerkingsstappen worden toegepast, ondersteund door passende controlemaatregelen.
Productie op grote schaal
Materialen met uitstekende bewerkbaarheid zijn bij uitstek geschikt voor productieomgevingen waar een hoge efficiëntie van de cyclustijd en herhaalbaarheid van het proces vereist zijn. Onderdelen zoals fittingen, connectoren, assen, beugels, bevestigingsmiddelen, behuizingen en andere in massa geproduceerde onderdelen profiteren aanzienlijk van voorspelbare bewerkingsprocessen.
Toepassingen van gemakkelijk te bewerken metalen
Gemakkelijk te bewerken metalen worden op grote schaal gebruikt bij de productie van precisieonderdelen voor de automobielindustrie, de elektronica-industrie, de industriële apparatuurindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de robotica en andere sectoren.
Auto-onderdelen
Wordt gebruikt voor de productie van beugels, assen, behuizingen, fittingen, bevestigingsmiddelen en andere mechanische onderdelen. Aluminium wordt vaak gebruikt voor toepassingen waarbij een laag gewicht gewenst is, terwijl staal en messing voldoen aan specifieke eisen op het gebied van sterkte en slijtvastheid.
Elektronische en elektrische componenten
Aluminium, koper en messing worden vaak verwerkt tot behuizingen, connectoren, aansluitklemmen, koellichamen en bevestigingsonderdelen.
Industriële machines
Bewerkt aluminium, staal, messing en andere metalen worden gebruikt voor de productie van assen, beugels, behuizingen, bevestigingsmiddelen, koppelingen en diverse mechanische onderdelen.
Lucht- en ruimtevaartonderdelen
In toepassingen waarbij gewicht en maatnauwkeurigheid van cruciaal belang zijn, wordt aluminium op grote schaal gebruikt voor de productie van lichtgewicht beugels, behuizingen, constructieonderdelen en precisieopspanningen.
Robotica en automatiseringsapparatuur
CNC-bewerkingstechnologie wordt gebruikt voor de productie van robotarmen, scharnieren, beugels, behuizingen, assen, koppelingen en sensorbevestigingen, waarbij de materiaalkeuze wordt bepaald op basis van eisen ten aanzien van het gewicht en de mechanische eigenschappen.
Fittingen en koppelingen
Messing en gemakkelijk bewerkbare metalen worden vaak gebruikt voor de productie van fittingen, koppelingen, kleppen en onderdelen met schroefdraad; deze onderdelen vereisen doorgaans een hoge maatvastheid en moeten geschikt zijn voor efficiënte productie in grote volumes.
Ontwerpoverwegingen bij CNC-bewerking van goed verspaanbare metalen
Zelfs bij het gebruik van materialen met uitstekende bewerkbaarheid moeten de principes van Design for Manufacturing (DFM) nog steeds worden toegepast. De geometrie van het onderdeel blijft een cruciale factor voor de efficiëntie van de bewerking.
Wanddikte en geometrie
Ongeacht het materiaal kunnen kenmerken zoals dunne wanden, smalle ribben, diepe holtes en lange overhangen diverse uitdagingen bij de productie met zich meebrengen. Waar mogelijk moet het ontwerp zorgen voor voldoende stijfheid om de opspanning en het bewerkingsproces zelf te vergemakkelijken, terwijl tegelijkertijd aan de functionele eisen van het onderdeel wordt voldaan.
Gaten en schroefdraden
De diameters, dieptes, posities en specificaties van de schroefdraad van de gaten moeten duidelijk op de tekeningen worden aangegeven. Diepe gaten en dicht op elkaar geplaatste elementen kunnen extra bewerkingsstappen of gespecialiseerde opspanningsopstellingen vereisen. Door te zorgen voor een vrije toegang van het gereedschap tot de te bewerken gebieden kan het productieproces worden gestroomlijnd.
Binnenhoeken en toegankelijkheid voor gereedschap
Aangezien CNC-snijgereedschappen doorgaans rond zijn, moeten bij het ontwerp van binnenhoeken passende radii worden toegepast. Bij extreem kleine binnenhoekradii kan het nodig zijn om kleinere gereedschappen te gebruiken of extra bewerkingsstappen uit te voeren. Een goed ontworpen binnenhoekradius verbetert de bewerkingsefficiëntie zonder afbreuk te doen aan de functionele bestemming van het onderdeel.
Toleranties
Niet alle onderdelen vereisen dezelfde maattoleranties. Het vaststellen van onnodig strakke toleranties voor niet-kritieke onderdelen maakt zowel de productie als de inspectie complexer. Kritieke afmetingen moeten duidelijk worden aangegeven, zodat tijdens de bewerking en inspectie de aandacht gericht blijft op de onderdelen die van invloed zijn op de montage en de functionaliteit.
Eisen aan de oppervlakteafwerking
De eisen aan de oppervlakteafwerking moeten in overeenstemming zijn met de daadwerkelijke functie van het oppervlak. Machinaal bewerkte oppervlakken kunnen over het algemeen aan diverse afwerkingseisen voldoen door middel van de juiste voor- en nabewerkingshandelingen. Indien gespecialiseerde oppervlakteafwerkingsprocessen vereist zijn, moeten deze duidelijk worden gespecificeerd, samen met de maatgrenzen die na het afwerkingsproces moeten worden gehandhaafd.
Gemakkelijk te bewerken metalen en productie-eisen
In de metaalbewerking is de bewerkbaarheid slechts één van de factoren die bepalend zijn voor het totale productieproces. Zelfs bij materialen die relatief eenvoudig te bewerken zijn, is een zorgvuldige procesplanning essentieel als de onderdelen complexe geometrieën, nauwe toleranties, dunwandige constructies, diepe holtes of strenge eisen aan de oppervlakteafwerking hebben, of als ze bestemd zijn voor productie in grote series.
Ook de mogelijkheden van de bewerkingsmachines zijn van cruciaal belang. Terwijl eenvoudige onderdelen efficiënt op 3-assige machines kunnen worden geproduceerd, zijn complexe onderdelen wellicht beter geschikt voor 4-assige of 5-assige bewerking om de toegankelijkheid voor het gereedschap te optimaliseren en het aantal opstellingen tot een minimum te beperken.
Het productievolume is een ander belangrijk aandachtspunt. Bij prototyping ligt de nadruk vaak op flexibiliteit en snelle iteratie, terwijl bij productie in grote volumes stabiele gereedschapspaden, gestandaardiseerde werkinstructies, inspectieprotocollen en herhaalbare procescontroles vereist zijn.
Uiteindelijk kunnen optimale productieresultaten alleen worden bereikt door een naadloze afstemming van materialen, onderdeelspecificaties, CNC-apparatuur, processtrategieën en inspectiemethoden.
CNC-bewerking van gemakkelijk te bewerken metalen bij Xtmade
Als fabrikant van metalen onderdelen maakt Xtmade gebruik van zijn expertise op het gebied van frezen, draaien en meerassige bewerking om CNC-diensten aan te bieden voor aluminium, messing, staal, roestvrij staal, koper en andere technische metalen. Klanten kunnen vóór de productie tekeningen, CAD-bestanden, materiaalspecificaties, hoeveelheden, toleranties en eisen inzake oppervlakteafwerking indienen, waarna deze technisch worden beoordeeld en zij feedback ontvangen over DFM (Design for Manufacturing). Onze CNC-bewerkings- en inspectieprocessen zijn geschikt voor prototypen, kleine bestellingen en terugkerende productieseries, waarbij strikt wordt gezorgd voor naleving van de maatnauwkeurigheid en kwaliteitsnormen die voor elk project zijn gespecificeerd.
