Onze geschiedenis
Sinds 2024 leveren wij wereldwijd precisieproductiediensten op maat aan bedrijven, waarbij wij uiterst nauwkeurige en consistente producten en onderdelen op maat vervaardigen.
Een jong bedrijf met een sterke basis op het gebied van productie
Gebaseerd op ervaring. Groei door productie.
Xtmade, opgericht in 2024, brengt bestaande CNC-bewerkingsactiviteiten, ervaren productiepersoneel en productieapparatuur samen. We bouwen voort op deze basis door onze productiecapaciteiten en kwaliteitssystemen verder te ontwikkelen.
Opgericht
Ervaring op het gebied van techniek
Geschiedenis
Ons ontwikkelingstraject
Van een gevestigde productiefaciliteit tot een groeiend bedrijf in precisiebewerking.
Xtmade werd opgericht
Xtmade werd in maart 2024 opgericht door de integratie van bestaande CNC-bewerkingsactiviteiten, productieapparatuur en een ervaren productieteam. In plaats van helemaal vanaf nul te beginnen, bracht het bedrijf bestaande productiemiddelen en bekwaam personeel samen om een beter gecoördineerde productieopzet op te bouwen. Dit leverde een bestaande basis op in de vorm van ervaring met verspanen, de mogelijkheden van de apparatuur en werkvloerbeheer, waardoor Xtmade de activiteiten kon starten met reeds aanwezige praktische productie-ervaring. De oprichting markeerde het begin van de ontwikkeling van Xtmade als een gespecialiseerde fabrikant op het gebied van CNC-verspaning, met een focus op op maat gemaakte onderdelen, productiecoördinatie en langdurige productiepartnerschappen.
Ontwikkeling van productieprocessen
Na de oprichting bleef Xtmade zijn productieactiviteiten versterken door bewerkingsapparatuur, productiepersoneel en technische middelen te bundelen tot een beter gestructureerd productiesysteem. Het team richtte zich op het verbeteren van de coördinatie van de werkstroom, de organisatie van bewerkingsprocessen en het productiebeheer om op maat gemaakte, nauwkeurig bewerkte onderdelen met uiteenlopende geometrieën, materialen en toleranties te kunnen leveren. Dankzij de nauwe samenwerking tussen ervaren machinisten en technisch personeel heeft Xtmade zijn vermogen om complexe bewerkingsopdrachten uit te voeren, meerdere productieprocessen te beheren en consistentie gedurende het hele productieproces te waarborgen, geleidelijk versterkt. Deze inspanningen hebben een steviger operationele basis gelegd voor het aannemen van veeleisendere maatwerkprojecten en het ondersteunen van klanten, vanaf de eerste evaluatie van de tekeningen tot en met de productie van het afgewerkte onderdeel.
Uitbreiding van de productiecapaciteit
We zijn doorgegaan met het uitbreiden van de productiecapaciteit en het versterken van de bewerkingsmogelijkheden om aan een breder scala aan maatwerkvereisten te kunnen voldoen. Door de benutting van de apparatuur te verbeteren, bewerkingsprocessen op elkaar af te stemmen en de productieplanning te optimaliseren, heeft het bedrijf zijn vermogen vergroot om onderdelen van verschillende afmetingen, geometrieën en materiaalspecificaties te verwerken. De uitbreiding omvatte ook het versterken van de technische ondersteuning en de productiecoördinatie tussen verschillende bewerkingsprocessen, waaronder CNC-frezen, draaien en meerassige bewerking. Dankzij de grotere flexibiliteit in de productie en een meer geïntegreerde productieopzet was Xtmade beter toegerust om complexe onderdeelgeometrieën, veeleisende maattoleranties en uiteenlopende klantspecificaties aan te kunnen, waarmee de basis werd gelegd voor grotere en uitdagendere productieprojecten.
Ontwikkeling van het engineeringteam
Xtmade bleef zijn engineeringteam versterken door ervaren technische professionals aan te trekken met praktische kennis van CNC-bewerking, productieprocessen en de fabricage van precisieonderdelen. Het engineeringteam richtte zich op het verbeteren van de interpretatie van tekeningen, de analyse van ontwerp voor produceerbaarheid (DFM), de planning van bewerkingsprocessen en de beoordeling van de haalbaarheid van de productie. Door technische expertise te combineren met praktische productie-ervaring heeft Xtmade zijn vermogen vergroot om potentiële bewerkingsuitdagingen te identificeren, kritische afmetingen en toleranties te evalueren, geschikte bewerkingsstrategieën te selecteren en praktische productieoplossingen te ontwikkelen. Nauwere samenwerking tussen ingenieurs, machinisten en kwaliteitsmedewerkers droeg er ook toe bij dat technische vereisten correct werden vertaald naar productieactiviteiten, waardoor er sterkere technische ondersteuning werd geboden, van offerte en tekeningbeoordeling tot en met productie en inspectie.
Ontwikkeling van kwaliteitscontroles
We zijn blijven investeren in en het versterken van de kwaliteitscontrolecapaciteiten, voortbouwend op de basis voor kwaliteitsmanagement die al in de beginjaren van het bedrijf was gelegd. Met de ISO 9001:2015-certificering, die sinds de oprichting is behouden en via regelmatige jaarlijkse toezicht- en certificeringsprocedures wordt verlengd, heeft Xtmade zijn inspectiemethoden, meetcapaciteiten en kwaliteitscontrolepraktijken verder verfijnd.De voortdurende ontwikkeling was gericht op het verbeteren van dimensionale metingen, de verificatie van geometrische toleranties, de beoordeling van de oppervlakteafwerking en de inspectiedekking gedurende het gehele productieproces. Door het gebruik van precisiemeetinstrumenten, CMM-inspecties en kwaliteitscontroles tijdens het productieproces te intensiveren, heeft Xtmade zijn vermogen vergroot om afwijkingen te identificeren, kritische tekeningvereisten te verifiëren en een consistente kwaliteit te waarborgen voor alle op maat bewerkte onderdelen.
Aanhoudende groei in de productiesector
Vandaag de dag beschikt We over een productiefaciliteit van 50.000 sq. ft., ondersteund door een team van 50 medewerkers, waaronder 8 ingenieurs met meer dan 20 jaar ervaring in de sector. Onze productieactiviteiten omvatten engineering, CNC-bewerking, productiebeheer en kwaliteitscontrole, waarmee we op maat gemaakte, nauwkeurig bewerkte onderdelen leveren voor een breed scala aan sectoren.Met een gevestigde productie-infrastructuur, ervaren technisch personeel en voortdurend versterkte productie- en inspectiecapaciteiten is Xtmade uitgerust om uiteenlopende projecteisen aan te kunnen, van individuele componenten op maat en prototypes tot terugkerende productieopdrachten. We blijven investeren in productiemiddelen, technische expertise en procesverbeteringen om aan de steeds veeleisender wordende specificaties van klanten te voldoen en langdurige productiepartnerschappen op te bouwen.
Mogelijkheden
Onze productiecapaciteiten
We maken gebruik van een breed scala aan productietechnologieën en productieprocessen om tegemoet te komen aan de uiteenlopende geometrische vormen, materiaaleigenschappen, structurele complexiteit en toepassingsvereisten van verschillende onderdelen. Onze allesomvattende dienst voor productie op maat omvat ook aanvullende processen – zoals secundaire bewerking, oppervlaktebehandeling en precisie-inspectie – om volledig tegemoet te komen aan de specifieke behoeften van elk project. In plaats van ons te beperken tot één enkele productiemethode, voeren wij een uitgebreide beoordeling uit op basis van de ontwerpspecificaties, materiaaleigenschappen, maatvoeringseisen en beoogde toepassing van elk onderdeel. Deze aanpak stelt ons in staat om de optimale productiestrategie te bepalen – waarbij we indien nodig meerdere processen integreren – om zo effectieve, praktische productieoplossingen voor op maat gemaakte onderdelen te leveren.
Onze technische expertise
Onze technische expertise komt tot uiting in de manier waarop productie-uitdagingen worden geanalyseerd en vertaald naar praktische productieoplossingen. We besteden bijzondere aandacht aan kenmerken die de productie kunnen bemoeilijken, zoals dunne wanden, diepe gaten, complexe contouren, nauwe positietoleranties en veeleisende eisen aan de oppervlakteafwerking. Door inzicht te krijgen in hoe deze factoren tijdens de productie op elkaar inwerken, kunnen we geschikte bewerkingsmethoden, gereedschapskeuzes en procesvolgordes bepalen om aan de gespecificeerde eisen voor het onderdeel te voldoen.
Tolerantie- en GD&T-analyse
Beoordeel maat- en geometrische toleranties, referentiepunten en kritieke kenmerken om geschikte inspectie- en bewerkingsstrategieën vast te stellen.
CAM-programmering en planning van bewerkingsbanen
Ontwikkel bewerkingsbanen, kies snijstrategieën en plan de gereedschapstoegang voor complexe geometrieën en meerassige bewerkingen.
Werkstukopspanning en procesontwerp
Bepaal de opstelling van de opspanningen, de bewerkingsvolgorde en de positioneringsmethoden om vervorming te beperken en de maatvastheid te waarborgen.
Probleemoplossing in de productie
Pak uitdagingen aan die te maken hebben met dunne wanden, diepe holtes, lastige materialen, complexe structuren en strenge eisen aan de oppervlakteafwerking.
Kwaliteitsborging
Van grondstof tot definitieve verzending doorloopt elk onderdeel een inspectieproces dat uit vier fasen bestaat. We controleren de kwaliteit bij elke stap, zodat wat u ontvangt precies overeenkomt met de specificaties in uw tekeningen. Onze ervaren kwaliteitsingenieurs maken gebruik van geavanceerde inspectieapparatuur om afmetingen, geometrie en oppervlaktekwaliteit te controleren, waardoor bij elke bestelling een constante precisie en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.
01 Kwaliteitscontrole bij ontvangst (IQC)
Controle van grondstoffen, materiaalcertificaten en inkomende keuring.
02 Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces (IPQC)
Maatcontroles en procesbewaking tijdens bewerkingen.
03 Eerste artikelinspectie (FAI)
Controle van kritische afmetingen en tekeningspecificaties op de eerste productiedelen.
04 Kwaliteitscontrole bij uitgaande goederen (OQC)
Laatste maatcontrole, uiterlijke controles en inspectiedocumentatie vóór verzending.
Inspectiecategorie
Geometrische inspectie
Vlakheid, parallelheid, loodrechtheid en concentriciteit
Maatcontrole
Lengte, diameter, positie van het gat en afmetingen van de kenmerken
Oppervlakte-inspectie
Oppervlakteruwheid en visuele gebreken
Materiaalcontrole
Materiaalkwaliteit en certificeringsdocumenten
Heeft u een onderdeel dat u wilt laten produceren?
Deel uw tekeningen of specificaties met ons team, zodat wij de productie kunnen beoordelen.
