Kwaliteitsborging
Betrouwbare snelle productie, ondersteund door inspectie gedurende het gehele proces. Elk project wordt onderworpen aan een grondige inspectie en voldoet aan de industrienormen.
We leggen de lat hoog
Xtmade heeft een reeks processen ontwikkeld om ervoor te zorgen dat bij elk op maat gemaakt onderdeel dat u bestelt de hoogste productienormen worden gehanteerd. We controleren elke bestelling zowel maat- als visueel, zowel tijdens als na de productie, zodat uw op maat gemaakte onderdelen op tijd en precies volgens uw specificaties worden geleverd.
Normen voor CNC-bewerking
- Schroefdraad en toleranties
- Schoonheidsnormen
- Reiniging van onderdelen en algemene afwerking
- Inspectienormen
- Kwaliteitsdocumentatie
- Vereisten voor niet-standaardfuncties
Normen voor spuitgieten
- Toleranties en maatnauwkeurigheid
- Normen voor de afwerking van matrijzen
- Procedures voor kwaliteitscontrole
Normen voor 3D-printen
- Inspectienormen
- Maatnauwkeurigheid
- Schoonheidsnormen
Ons kwaliteitsmanagementteam
De medewerkers van het kwaliteitsmanagementteam van Xtmade ondergaan een grondige opleiding en beoordeling om te waarborgen dat de hoogste inspectienormen worden gehanteerd.
- Kwaliteitscontroleurs: Zij zijn verantwoordelijk voor het controleren of alle onderdelen van een bestelling voldoen aan de eisen van de klant voordat deze worden verzonden. Zij voeren fysieke inspecties en/of inspecties op afstand van de onderdelen uit.
- Kwaliteitsingenieurs voor leveranciers: Ons kwaliteitsteam voor leveranciers controleert producten die in productiecentra worden vervaardigd om te waarborgen dat deze voldoen aan onze interne kwaliteitsnormen en de specificaties in de tekeningen. Daarnaast werken we rechtstreeks samen met leveranciers om hun prestaties te bewaken en eventuele kwaliteitsproblemen snel op te lossen.
Onze stappen voor kwaliteitscontrole
Bij Xtmade beschikken we in eigen huis over geavanceerde meet- en testapparatuur. We hanteren een strenge kwaliteitscontrole gedurende het gehele productieproces om ervoor te zorgen dat elk project aan uw eisen voldoet. Onze kwaliteitsborging begint bij de inspectie van binnenkomende materialen, gevolgd door de inspectie van het eerste exemplaar en tussentijdse controles, en eindigt met een eindcontrole en tests, waarbij rapporten en certificaten worden opgesteld vóór verzending.
01. Controle van materiaal en ontwerp
Voorafgaand aan de productie voert ons engineeringteam een technische beoordeling uit van uw tekeningen (3D en 2D), waarbij de materiaalkeuze, de geometrie en de haalbaarheid van het productieproces worden geëvalueerd. Op verzoek verstrekken wij ook materiaalcertificaten.
02. Eerste artikelinspectie (FAI)
Er wordt een proefstuk vervaardigd en gecontroleerd om na te gaan of het onderdeel volledig voldoet aan de ontwerp- en tolerantie-eisen, voordat de massaproductie van start gaat. Gedetailleerde inspectierapporten worden ter bevestiging aan de klant verstrekt.
03. Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces
Gedurende het gehele bewerkingsproces houdt 3ERP zich aan de ISO 9001:2015-normen en voert het regelmatig controles uit met precisiemeetinstrumenten. Hierdoor kunnen afwijkingen in realtime worden opgespoord en gecorrigeerd, waardoor een constante kwaliteit van de onderdelen wordt gewaarborgd.
04. Eindcontrole en documentatie
Elk onderdeel wordt onderworpen aan een eindcontrole op afmetingen, oppervlakteafwerking en uiterlijk. Voordat de producten veilig worden verpakt en verzonden, worden volledige inspectierapporten en kwaliteitsdocumentatie (bijv. RoHS) verstrekt.
Geavanceerde kwaliteitsprocessen
Xtmade biedt strenge kwaliteitscontrole en -borging, professionele technische ondersteuning en een digitaal platform dat is ontworpen om ervoor te zorgen dat uw productie soepel verloopt.
Visuele inspectie
Voor alle 3D-geprinte onderdelen levert Xtmade een visueel inspectierapport om te controleren of aan de esthetische normen wordt voldaan. Van alle onderdelen worden foto’s meegeleverd.
Maatcontrole
Xtmade stelt een maatinspectierapport op om de maatnauwkeurigheid van kritieke kenmerken te controleren, en wel voor alle CNC-onderdelen.
Inspecties van eerste exemplaren
Xtmade kan op maat gemaakte inspectierapporten voor het eerste exemplaar leveren om een kwaliteitsgerichte productie te waarborgen.
Productieonderdeelgoedkeuringsproces (PPAP)
Xtmade biedt optionele PPAP-plannen en -inspecties aan om de consistentie van het productieproces te waarborgen, in overeenstemming met de eisen en specificaties van de klant.
Geavanceerde productkwaliteitsplanning (APQP)
Xtmade biedt een optioneel APQP-traject aan om een solide productkwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen gedurende het gehele productontwikkelingsproces. Ons interne proces voldoet aan de eisen van IATF 16949:2016.
Belangrijke apparatuur voor kwaliteitscontrole
Onze afdeling kwaliteitscontrole maakt gebruik van geavanceerde testapparatuur – waaronder hoogtemeters, profielprojectoren, coördinatenmeetmachines (CMM’s) en Olympus-metaalanalysatoren – om elk onderdeel grondig te controleren. Zo zorgen we ervoor dat we hoogwaardige prototypes en nauwkeurig bewerkte onderdelen leveren die voldoen aan de strenge normen van diverse industrieën.
Röntgenmateriaalanalysator
Het inkopen van materialen bij niet-gecertificeerde leveranciers brengt aanzienlijke risico’s met zich mee; zelfs als er sprake is van certificering, kan het daadwerkelijk geleverde materiaal afwijken van wat is afgesproken. Met behulp van een röntgenmateriaalanalysator kunnen we binnen 30 seconden verschillende metalen identificeren, waardoor we kunnen garanderen dat het juiste materiaal wordt gebruikt.
Bedenk eens wat de gevolgen zijn van het gebruik van het verkeerde materiaal: klanten zouden hun ontwerpen niet goed kunnen toetsen, en tijdens de daaropvolgende massaproductie zouden er enorme verliezen kunnen ontstaan. In bepaalde sectoren brengt het testen van prototypes die van onjuiste materialen zijn gemaakt ernstige veiligheidsrisico’s met zich mee. Zelfs als onderdelen alleen maar opnieuw moeten worden vervaardigd, zouden de leveringsschema’s in gevaar komen. Deze analysator lost deze problemen effectief op.
Inspectiesysteem in de machine
De belangrijkste functie van dit systeem is het lokaliseren van ruwe materiaalstukken. In vergelijking met handmatige positionering door een operator biedt het zowel een hogere snelheid als een grotere nauwkeurigheid.
Dit voordeel is met name van groot belang bij het uitvoeren van secundaire bewerkingen aan spuitgietonderdelen of geëxtrudeerde profielen, die vaak last hebben van maatafwijkingen of vervormingen. Het systeem biedt zowel de mogelijkheid tot handmatige inspectie als tot vooraf ingestelde inspectiepunten, waarbij het snijpad automatisch wordt aangepast op basis van de resultaten.
Door problemen in een vroeg stadium op te sporen en onnodige vervolgbehandelingen te vermijden, worden zowel tijd als kosten effectief bespaard.
Profielprojector
Dit apparaat beschikt over functies zoals meerpuntspositionering, gecombineerde metingen en het bepalen van middelpunten, snijpunten, middenpunten, lijnen en cirkels; het kan geometrische elementen meten, waaronder punten, lijnen, cirkels, bogen, ellipsen en rechthoeken. Het biedt uitgebreide functies voor gegevensverwerking, weergave en I/O, en ondersteunt de directe export van meetgegevens naar Word, Excel en AutoCAD voor statistische analyse. De functie voor het uitlijnen (op nul zetten) van het werkstuk is bijzonder nuttig.
Coördinatenmeetmachine (CMM)
In de meest eenvoudige zin verwijst een “coördinaat” naar een vast punt in de driedimensionale ruimte (d.w.z. een specifieke locatie). Door gebruik te maken van een reeks coördinaatpunten kunnen de parameters van complexe vormen nauwkeurig worden bepaald. Een coördinatenmeetmachine (CMM) is dan ook elk apparaat dat in staat is om dergelijke puntenreeksen van een specifiek object vast te leggen en dit proces met aanvaardbare nauwkeurigheid en herhaalbaarheid uit te voeren.
ISO-certificering
Dankzij onze kwaliteitsmanagementsystemen die zijn gecertificeerd volgens de AS9100/ISO 9001-normen, zowel in onze eigen productiefaciliteiten als binnen ons leveranciersnetwerk, zorgen wij er consequent voor dat uw componenten voldoen aan de branchespecifieke certificeringseisen. Onze eigen productiefaciliteiten en ons partnernetwerk voldoen aan normen zoals AS 9100 D/ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001 en ISO TS16949. Neem voor meer informatie contact op met uw accountmanager of stuur een e-mail naar [email protected].
Kwaliteitsdocumentatie
We houden de kwaliteitsstatus van elk project bij om ervoor te zorgen dat bestellingen voldoen aan de interne kwaliteitsnormen van Xtmade. Op verzoek kunnen we de betreffende certificaten en rapporten verstrekken.
Conformiteitsverklaring
Beschikbaarheid: CNC-bewerking, plaatbewerking, spuitgieten
Materiaaltestrapport
Beschikbaarheid: CNC-bewerking (metalen)
CMM-inspectierapport
Beschikbaarheid: CNC-bewerking
REACH
Beschikbaarheid: CNC-bewerking, plaatbewerking
Materiaalcertificaat
Beschikbaarheid: CNC-bewerking, plaatbewerking
Eerste-artikelinspectie (FAI)
Beschikbaarheid: CNC-bewerking
Maatinspectierapport
Beschikbaarheid: CNC-bewerking, plaatbewerking, 3D-printen
RoHS
Beschikbaarheid: CNC-bewerking, plaatbewerking, spuitgieten
Verklaring inzake conflictmineralen
Beschikbaarheid: CNC-bewerking, plaatbewerking
Productieonderdeelgoedkeuringsproces (PPAP)
Beschikbaarheid: CNC-bewerking, plaatbewerking, spuitgieten
Neem contact op met Xtmade voor ondersteuning
Wij staan klaar om al uw vragen of opmerkingen te beantwoorden. Neem contact op met uw vaste accountmanager om de status van uw bestelling te controleren. Als u vragen hebt over een offerte voordat de productie van start gaat, neem dan contact op met uw accountmanager of stuur een e-mail naar info@xtmade. Mocht u tijdens het productieproces hulp nodig hebben bij uw bestelling, dan staan onze klantenservice of projectmanagementteams klaar om u te begeleiden.
Veelgestelde vragen
Xtmade maakt gebruik van vier belangrijke methoden om te controleren of onderdelen aan de eisen van de klant voldoen:
1. Op afstand foto’s van onderdelen beoordelen en de inspectieresultaten analyseren.
2. Het verzenden van onderdelen van productiepartners naar het kwaliteitscontrolelaboratorium van Xtmade voor inspectie, waaronder maatmetingen, materiaalanalyse via röntgenfluorescentie (XRF) en visuele inspecties.
3. Het uitvoeren van leveranciersinspecties bij de productiefaciliteit van de productiepartner door kwaliteitsingenieurs van Xtmade.
4. Het inschakelen van externe meetdienstverleners voor het uitvoeren van onafhankelijke dimensionale metingen of andere niet-destructieve tests.
Xtmade neemt de volledige verantwoordelijkheid op zich voor de kwaliteit van de onderdelen die binnen zijn ecosysteem worden geproduceerd. Wanneer het kwaliteitscontroleteam van Xtmade of een klant een afwijking meldt, sturen we een schriftelijke waarschuwing naar het productieteam; het probleem wordt vervolgens ter plaatse aangepakt en gedocumenteerd om de onderliggende oorzaak vast te stellen en een basis te bieden voor de nodige corrigerende maatregelen.
Wanneer het productieteam na een fout de analyse van de onderliggende oorzaak en de verbeteringsmaatregelen indient, besteden we bijzondere aandacht aan de rol van het controleplan — met name wat betreft de onderliggende oorzaak van het probleem en de oplossing die is geïmplementeerd om herhaling te voorkomen.
Alle door Xtmade vervaardigde onderdelen worden gecontroleerd door zowel ons productieteam als ons kwaliteitsmanagementteam, waarna het kwaliteitsmanagementteam een eindcontrole uitvoert. Bij onze standaardcontroles worden de kritische afmetingen en uiterlijke eisen met behulp van handgereedschap gecontroleerd. Daarnaast kunnen we op verzoek van de klant geavanceerde inspecties uitvoeren met behulp van technologieën zoals coördinatenmeetmachines (CMM) of laserscanners, evenals eerste-artikelinspecties (FAI) of andere klantspecifieke inspectieprotocollen, zoals het Production Part Approval Process (PPAP).
