Dienst voor materiaalinkoop

Xtmade werkt samen met een netwerk van betrouwbare leveranciers waarvan de productiefaciliteiten zijn uitgerust met geavanceerde productiemachines. Onze leveranciers kunnen verschillende kwaliteiten van ferro- en non-ferrometalen produceren – waaronder ronde, vierkante, rechthoekige en buisvormige profielen – conform de ASTM-normen of uw specifieke eisen.

  • Zodra het materiaalontwerp is goedgekeurd, gaan we over tot de productie van het materiaal.
  • Zodra de productie van het materiaal is voltooid, sturen we monsters naar verschillende onafhankelijke testlaboratoria voor materiaalonderzoek, waar deze worden getest op hun chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.
  • Wij leggen u de materiaalcertificaten ter goedkeuring voor.
  • Na goedkeuring nemen we het materiaal in ontvangst in onze vestiging in India.  
  • Afhankelijk van uw wensen kunnen wij het materiaal op maat zagen of ruwe, machinaal bewerkte halffabricaten leveren.
  • Onze vestiging in de VS neemt onderdelen in ontvangst en slaat deze op. Wij leveren de onderdelen volgens uw leveringsschema.
  • Adroit Manufacturing is gedurende het gehele proces verantwoordelijk voor de productkwaliteit, het leveranciersbeheer, de logistiek en de tijdige levering.
  • Onze klanten hebben gemiddeld 35% aan kostenbesparingen gerealiseerd, in combinatie met een korte doorlooptijd.

Voorbeeldafbeelding van een onderdeel

Productie van op maat gemaakte aluminium onderdelen​
Spuitgieten van kunststoffen

Beschikbare materialen

Xtmade heeft een breed assortiment aan metaal- en kunststofmaterialen van productiekwaliteit op voorraad en beschikt over de bijbehorende verwerkingscapaciteiten. Wij verstrekken documentatie waaruit blijkt dat wij voldoen aan de RoHS-, REACH- en conflictmineralenregelgeving. Bij elke zending worden doorgaans materiaalcertificaten meegeleverd. Hieronder vindt u een lijst met materialen die vaak worden gebruikt bij onze CNC-bewerkingen.

Aluminium Roestvrij staal Staal Koper en messing Kunststoffen Overige
1100 303 MS 1018 CU C101 ABS G-10
2014 304 MS 1045 CU C110 Polypropyleen G-3
2024 304L MS A36 Messing C360 Nylon Titanium
6061 17-4 Gelegeerd staal 4130 Messing C485 Delrin Invar
6063 Legeringsstaal 4140 Messing 260 Acetaal Inconel
7075 Gereedschapsstaal A2 PVC
6061 Gereedschapsstaal D2 HDPE
7075 UHMWPE
A380 Polycarbonaat
MIC 6 Teflon (PTFE)

Beschikbare oppervlaktebehandelingsprocessen

Wij bieden een breed scala aan diensten op het gebied van oppervlaktebehandeling en coating. Bij elke levering verstrekken wij doorgaans een conformiteitscertificaat voor de oppervlaktebehandeling of coating. Hieronder vindt u een overzicht van de standaard oppervlaktebehandelingsprocessen die wij aanbieden:

  • Anodiseren
  • Type II-anodiseren
  • Type III harde anodisatie
  • Transparant anodiseren
  • Zwart anodiseren
  • Kleuranodiseren
  • Chemisch vernikkelen
  • Vernikkelen
  • Verzinken
  • Verchromen
  • Vergulden
  • Verzilveren
  • Verzinken met koper
  • Alodine
  • Zwart oxide
  • Poedercoating
  • E-coating
  • PTFE-coating
  • Keramische coating
  • PVD-coating
  • DLC-coating
  • Thermisch spuiten
  • Zandstralen
  • Parelstralen
  • Glasparelstralen
  • Vertinnen
  • Zandstralen
  • Tandenpoetsen
  • Polijsten
  • Tumbling
  • Ontbramen
  • Chemisch polijsten
  • Elektropolijsten
  • Chemisch etsen
  • Lasergraveren
  • Lasermarkering
  • Zeefdruk
  • Passivering
  • Chromaatconversielaag
CNC-bewerkingsonderdelen in grote hoeveelheden 1024x696 1

Onze aanpak

Producttekeningen, 3D-modellen, specificaties en haalbaarheidsstudies met betrekking tot materialen

Technische specificaties vastgesteld; gedetailleerde contractbeoordeling; indiening van offertes en productietermijnen

Projectmanagementaanpak; wekelijkse voortgangsrapportages; aanlevering van prototypemonsters; productieopdrachten met korte doorlooptijd

APQP/PPAP-processen; strenge kwaliteitscontrole tijdens het productieproces; eindcontrole; gratis materiaalcertificaten; leveranciersaudits

Logistiek beheer; degelijke verpakkingsoplossingen om transportschade te voorkomen; garantie op tijdige levering

staaldeel 7

Onze voordelen

Productie van uiterst nauwkeurige onderdelen met behulp van geavanceerde CNC-apparatuur; toepassing van projectmanagementmethodieken; gegarandeerde tijdige levering.

Naleving van APQP/PPAP-processen; strenge kwaliteitscontrole tijdens het productieproces; eindcontroles; aanvullende materiaalcertificering; leveranciersaudits.

Implementatie van programma’s voor voortdurende verbetering om de productie-efficiëntie te verhogen; offertes op basis van de productiecapaciteiten in zowel de VS als India; geen vooruitbetaling vereist voor monsters; gemiddelde prijsverlaging per eenheid van 35%.

Kanban-diensten om de voorraadniveaus te verlagen; optimalisatie van de basisvoorraadniveaus; vaststelling van de veiligheidsvoorraad.

Klaar voor productie?

Profiteer van ons kwaliteitsgerichte, kostenefficiënte productiemodel.

Laatste nieuws

CNC-bewerking van aluminium versus staal: de belangrijkste verschillen op het gebied van bewerkbaarheid, kosten en prestaties

Aluminium versus…

CNC-bewerking van aluminium versus staal: belangrijke verschillen in bewerkbaarheid, kosten en prestaties. De keuze tussen aluminium en staal voor maatwerk…

Welke aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt bij CNC-bewerking?

Welk aluminium…

Welke aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt bij CNC-bewerking? Aluminiumlegeringen behoren tot de meest gebruikte materialen voor…

Welke invloed hebben de materialen voor CNC-bewerking op de bewerkingskosten?

Hoe doe je…

Hoe beïnvloeden de materialen voor CNC-bewerking de bewerkingskosten? De keuze van een materiaal voor een CNC-bewerkt onderdeel heeft veel meer invloed op…

Scroll naar boven