Onze productienormen

Xtmade heeft uitgebreide productienormen opgesteld om de kwaliteitsverwachtingen voor al onze productieprocessen vast te leggen, waaronder toleranties, oppervlakteafwerkingen, esthetische eisen en processpecifieke richtlijnen voor de uitvoering.

Vraag direct een offerte aan

Onze productienormen

Bij Xtmade hanteren we vastgestelde normen voor vakmanschap om een constante kwaliteit te waarborgen bij CNC-bewerking, 3D-printen, plaatbewerking en afwerkingsprocessen. Deze normen hebben betrekking op het uiterlijk van de onderdelen, de oppervlaktekwaliteit, de randafwerking en algemene productie-eisen.

Indien uw project uitvoeringsspecificaties vereist die verder gaan dan deze normen, verzoeken wij u de eisen duidelijk vast te leggen in uw technische tekeningen, CAD-bestanden of inkoopspecificaties.

Afwerkingen en cosmetica

De verflaag zal gelijkmatig zijn aangebracht op alle oppervlakken, inclusief aangrenzende materialen van samenstellingen.
De afgewerkte oppervlakken moeten vrij zijn van gebreken, zoals afgebroken stukjes, krassen of andere beschadigingen.
Onderdelen die met plaatbewerking en plaatmetaalbewerking worden vervaardigd, moeten aan verschillende esthetische normen voldoen.

Freestrappen, gereedschap en trillingen

Gereedschapssporen op vers gefreesde oppervlakken mogen geen gebreken vertonen, zoals bramen, trillingssporen of gereedschapsafdrukken, en moeten voldoen aan de specificaties voor oppervlakteruwheid.
De aangegeven kritische oppervlakken moeten over het gehele oppervlak vrij zijn van freesranden en sporen.
De gefreesde oppervlakken zullen voldoen aan de specificaties inzake oppervlakteruwheid.

Spaanders, bramen en scherpe randen

Alle blootliggende randen zijn vrij van bramen, scherpe randen en metaalsplinters.
Onderdelen vervaardigd uit Snijden van platenworden niet ontbraamd, tenzij dit via een geselecteerde afwerking is aangegeven.

Vreemde voorwerpen (FOD)

De oppervlakken moeten vrij zijn van snijvloeistof, metaalspaanders, vreemde voorwerpen en ander vuil.

Discussies

De draden worden volledig gevormd en op de in de meegeleverde tekeningen aangegeven afmetingen en klasse gesneden.
De draden moeten vrij zijn van gebreken, zichtbare beschadigingen en verontreiniging.

Verchroomde oppervlakken

De beplating moet overal gelijkmatig zijn, ook op aangrenzende oppervlakken van samenstellingen.
De vergulde oppervlakken mogen geen bewerkingssporen, krassen, putjes, oneffenheden of zichtbaar onbedekt metaal vertonen.
In bepaalde situaties kunnen enkele kleine gebreken aanvaardbaar zijn, mits deze de beschermende afwerking niet in gevaar brengen.

Lasverbindingen

Lasverbindingen worden uitgevoerd volgens de door de klant verstrekte tekening.
Lasnaden waarvoor geen specifieke eisen gelden, worden gereinigd om slak of andere verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen.
Lasnaden worden pas geverfd nadat het laswerk is voltooid en de las de keuring heeft doorstaan.

Verzinkboren

Verzinkingen moeten rond zijn en volgens de specificaties in de tekening worden vervaardigd, zodat ze goed aansluiten op de bijbehorende schroef.
De verzinkingen mogen geen bramen, trillingen of andere bewerkingsfouten vertonen.

Geschilderde oppervlakken

De afwerking van geverfde oppervlakken moet egaal en ononderbroken zijn.
Geschilderde oppervlakken moeten vrij zijn van zichtbare bewerkingssporen, krassen, slijtage, stofdeeltjes, visogen, sinaasappelhuid of blootliggend metaal.
Geschilderde oppervlakken moeten aan de hand van deze norm worden beoordeeld vanaf een afstand van 18″ bij een vergroting van 1X.

Ondersteunde oppervlakken (additieve productie / 3D-printen)

Voor additieve productieprocessen waarbij ondersteuningsstructuren nodig zijn, zal Xtmade de plaatsing van de ondersteuningen en de bouworiëntatie optimaliseren op basis van de geometrie van het onderdeel, de functionele eisen, de verwachtingen ten aanzien van de oppervlaktekwaliteit en productietechnische overwegingen.
Op plaatsen waar steunelementen zijn verwijderd, kunnen kleine oppervlakteafdrukken of contactpunten zichtbaar zijn; dit is een normaal gevolg van het drukproces.
Steunafdrukken kunnen door procesoptimalisatie tot een minimum worden beperkt en kunnen worden verbeterd door middel van secundaire afwerkingsbewerkingen, zoals schuren, polijsten of andere nabewerkingsmethoden.
Indien er voor de ondersteunde oppervlakken specifieke eisen gelden met betrekking tot het uiterlijk, moeten deze duidelijk worden aangegeven in de technische tekeningen of de projectspecificaties.

Voor afmetingen (lengte, breedte, hoogte, diameter) en locatie (positie, concentriciteit, symmetrie) geldt een tolerantie van +/- 0,005 inch (metalen) of +/- 0,010 inch (kunststoffen en composietmaterialen) conform ISO 2768, tenzij anders aangegeven.
Aangezien de oppervlakteafwerking van het bewerkte oppervlak 125 Ra of beter is, kunnen er door de sporen van de bewerkingsmachine wervelachtige patronen ontstaan.
Scherpe randen worden standaard afgerond en ontbraamd. Kritieke randen die scherp moeten blijven, moeten worden aangegeven en op de print worden gespecificeerd.
Doorzichtig of transparant kunststof is mat of vertoont doorschijnende wervelsporen op elk bewerkt oppervlak. Door middel van parelstralen krijgt doorzichtig kunststof een matte afwerking.
Xtmade kan geen toleranties garanderen voor schuim of soortgelijke samendrukbare materialen.
Hieronder worden de algemene toleranties voor oriëntatie- en vormkenmerken uiteengezet, tenzij wij in uw offerte andere toleranties zijn overeengekomen. Deze kenmerken omvatten parallelliteit, loodrechtheid, cilindrischheid, concentriciteit, vlakheid, cirkelvormigheid en rechtheid.

CNC-oriëntatie en algemene vormtoleranties voor metalen

Tabel: Paralleliteit, loodrechtheid, cilindrischheid, cirkelvormigheid, concentriciteit, vlakheid en rechtheid over de lengte van het werkstuk

Lengte van het onderdeel	Uitlijning en vormtolerantie (inch)	Tolerantie op hoekafwijking (graden)
0 tot 12″	.005″	0.5°
12″ tot 24″	.010″	0.5°
24″ – 36″	1/64″ (0,016″)	1°
36″ – 60″	1/32″ (0,031″)	1°
Meer dan 60″	1/16″ (0,063″)	1°

De vormtoleranties gelden voor machinaal bewerkte metalen onderdelen. Voor kunststoffen en composietmaterialen geldt doorgaans een tolerantie die twee keer zo groot is als die voor metalen.

De gebruikelijke bewerkingstoleranties voor matrijzen bedragen +/- 0,010″ bij het bewerken van de matrijs en nog eens +/- 0,001″ per inch bij het berekenen van de krimpfactor.
Er kunnen strengere toleranties voor het gietstuk worden aangevraagd, wat de kosten van de matrijzen kan verhogen. Bovendien vereisen veel strenge toleranties dat de matrijs wordt vervaardigd, getest en bijgewerkt. Xtmade freest kritieke onderdelen tot een toestand die veilig is voor staal.
Voor onderdelen met kritische toleranties en oppervlakteafwerkingen kan nabewerking nodig zijn; dit dient vóór het plaatsen van de bestelling in de offerte te worden vermeld. Nabewerkte onderdelen voldoen aan de CNC-productienormen van Xtmade.
Xtmade produceert spuitgietonderdelen op basis van het door de klant aangeleverde ‘net-shape’ (as-cast) model. Deze modellen moeten geschikt materiaal bevatten voor eventuele aanvullende nabewerkingen, zoals mechanische bewerking. Het wordt aanbevolen om zowel het ‘as-cast’ 3D-model als het definitieve model aan te leveren, samen met de bijbehorende technische tekeningen.
De herhaalbaarheid tussen afzonderlijke onderdelen ligt doorgaans onder +/- 0,004″.
De oppervlakteafwerking direct na het gieten bedraagt doorgaans 64 μin. De standaardafwerking bij spuitgieten is de afwerking direct na het gieten; zonder verdere bewerking kan geen specifieke Ra-waarde worden gegarandeerd.
De doorlooptijd geldt voor de verzending van het eerste exemplaar (T1-zending). De resterende productietijd wordt bevestigd na goedkeuring van het eerste exemplaar.
De eerste levering bestaat doorgaans uit vijf stuks, maar dit kan variëren afhankelijk van de afmetingen, de herkomst en het materiaal.
Alle offertes gaan ervan uit dat de ontwerpen voldoende helling, radii en uitsparingen hebben om de productie mogelijk te maken.
Kernen, zijdelingse bewegingen en de gereedschapsstrategie worden door Xtmade bepaald, tenzij dit uitdrukkelijk anders is overeengekomen.
De keuze met betrekking tot gating, uitwerping, lasnaden en scheidingslijnen ligt bij Xtmade, tenzij dit uitdrukkelijk anders is overeengekomen.
De scheidingslijn(en) op spuitgietonderdelen zijn zichtbaar als een dunne richel die over het onderdeel loopt.
Gietstukken kunnen één of meerdere ingangsresten vertonen, die worden bijgesneden, afgeschoren of weggeslepen.
Op spuitgietonderdelen zijn sporen van uitwerppinnen te zien, die eruitzien als ronde vlakke plekken.

De gebruikelijke bewerkingstoleranties voor matrijzen bedragen +/- 0,005″ bij het bewerken van de matrijs en nog eens +/- 0,002″ per inch bij het berekenen van de krimpfactor.
Er kunnen strengere toleranties worden aangevraagd, wat de kosten van de gereedschappen kan verhogen. Bovendien vereisen veel strenge toleranties dat de matrijs wordt vervaardigd, getest en bijgewerkt. Xtmade freest kritieke onderdelen tot een voor staal veilige toestand.
De herhaalbaarheid tussen afzonderlijke onderdelen ligt doorgaans onder +/- 0,004″.
De opgegeven doorlooptijd geldt voor de levering van het eerste exemplaar. De resterende productietijd wordt bevestigd na goedkeuring van het eerste exemplaar.
De standaardlevering van eerste exemplaren bestaat uit 10 stuks, maar dit kan variëren afhankelijk van de afmetingen, de herkomst en het materiaal.
Xtmade kan geen perfecte kleurovereenkomst per Pantone-kleur garanderen.
Alle offertes gaan ervan uit dat de ontwerpen voldoende helling, radii en uitsparingen hebben om de productie mogelijk te maken.
Kernen, zijdelingse bewegingen en de gereedschapsstrategie worden door Xtmade bepaald, tenzij dit uitdrukkelijk anders is overeengekomen.
De keuze voor gating, uitwerping, lasnaden en scheidingslijnen ligt bij Xtmade, tenzij dit uitdrukkelijk is besproken.

Alle offertes gaan ervan uit dat de ontwerpen voldoende wanddiktes, radii en kenmerken hebben die zijn afgestemd op de produceerbaarheid binnen dit proces.
Toleranties die cruciaal zijn voor de werking moeten bij het opstellen van de offerte worden besproken, om ervoor te zorgen dat de gereedschapsstrategie, controle-instrumenten (indien van toepassing) en andere kwaliteitscontroles in de offerte worden meegenomen.
De afmetingen van de lineaire dwarsdoorsnede bedragen +/- 0,010″, of +/- 0,006” per inch, afhankelijk van welke waarde het grootst is, exclusief wanddikte.
De wanddikte bedraagt +/- 10% ten opzichte van de opgegeven afmeting.
De hoekafwijking van de dwarsdoorsnede bedraagt +/- 1 graad voor buitenhoeken en +/- 2 graden voor binnenhoeken.
Voor onderdelen met kritische toleranties en oppervlakteafwerkingen kan nabewerking nodig zijn; dit dient vóór het plaatsen van de bestelling in de offerte te worden vermeld. Nabewerkte onderdelen voldoen aan de CNC-productienormen van Xtmade.
Door de klant aangeleverde modellen moeten geschikt materiaal bevatten voor verdere nabewerking, zoals nabewerking na het frezen. Xtmade raadt aan om de geëxtrudeerde 3D-modellen en definitieve modellen samen met eventuele bijbehorende technische tekeningen aan te leveren.
De oppervlakteruwheid van de geëxtrudeerde onderdelen bedraagt 125 μin Ra.
Doorgaans bedraagt de verdraaiing maximaal 0,5 graden per 12” lengte.
De rechtheid mag niet meer bedragen dan 0,0125 inch per 12 inch lengte.
Scherpe hoeken moeten een straal van ten minste 0,016 inch hebben.
Voor hoekradii tot .188” geldt een standaardtolerantie van +/- .016”. Voor alle radii groter dan .188” geldt een tolerantie van +/- 10%.

Alle offertes gaan ervan uit dat de ontwerpen voldoende wanddiktes, radii en kenmerken hebben die zijn afgestemd op de produceerbaarheid binnen dit proces.
Toleranties die cruciaal zijn voor de werking moeten bij het opstellen van de offerte worden besproken, om ervoor te zorgen dat de gereedschapsstrategie, controle-instrumenten (indien van toepassing) en andere kwaliteitscontroles in de offerte worden meegenomen.
Voor onderdelen met kritische toleranties en oppervlakteafwerkingen kan nabewerking nodig zijn; dit dient vóór het plaatsen van de bestelling in de offerte te worden vermeld. Nabewerkte onderdelen voldoen aan de CNC-productienormen van Xtmade voor kunststoffen.
Door de klant aangeleverde modellen moeten geschikt materiaal bevatten voor verdere nabewerking, zoals nabewerking na het frezen. Xtmade raadt aan om de geëxtrudeerde 3D-modellen en definitieve modellen samen met eventuele bijbehorende technische tekeningen aan te leveren.
De wanddikte bedraagt doorgaans +/- 10% ten opzichte van de opgegeven afmeting.
De hoekafwijking bedraagt doorgaans +/- 3 graden voor stijve materialen en +/- 5 graden voor flexibele materialen.
De torsie mag doorgaans niet meer bedragen dan 0,5 graden per 12 inch lengte. De camber en de doorbuiging mogen niet meer bedragen dan 0,025 inch per 12 inch lengte.
De oppervlakteruwheid van kunststof extrusieprofielen bedraagt 125 μin Ra of beter.
Scherpe hoeken moeten een straal van ten minste 0,016 inch hebben.
Het aantal lumen in geëxtrudeerde buizen wordt beperkt tot vier, tenzij anders overeengekomen.
De afmetingen binnenin holle ruimtes zijn moeilijk te beheersen en vereisen toleranties die aanzienlijk groter zijn dan de standaardtoleranties.

Standaardtoleranties voor kunststofextrusie op basis van afmetingen van de onderdelen

Afmeting	Standaardtolerantie *
< 0,125 inch”	± 0,010 inch”
.125” – .500”	± 0,020 inch”
.500” – 1,00”	± 0,030 inch”
1,00” – 1,50”	± 0,035 inch”
1,50” – 2,00”	± 0,040 inch”
2,00” – 3,00”	± 0,045 inch”
3,00” – 4,00”	± 0,065 inch”
4,00” – 5,00”	± 0,085 inch”
5,00” – 7,00”	± 0,100 inch”
7,00” – 10,00”	± 0,125 inch”

De algemene toleranties zijn sterk afhankelijk van het geëxtrudeerde materiaal en de complexiteit van de dwarsdoorsnede. Met behulp van gespecialiseerde matrijzen kunnen nauwere toleranties worden bereikt dan hierboven vermeld.

Diktetoleranties staan los van snijtoleranties, aangezien ze afhankelijk zijn van het tolerantiebereik van het uitgangsmateriaal.
De toleranties van rand tot rand bedragen nominaal +/- 0,010 inch op het bovenvlak van de plaat/het blad.
Bij dikkere materialen kan er een afwijking in de tolerantie aan de onderzijde optreden als gevolg van de tapsheid die inherent is aan lasersnijden en waterstraalsnijden.
Xtmade kan geen vlakheidsspecificaties garanderen voor uit plaatmateriaal gesneden onderdelen, behalve bij geslepen materiaal of gereedschapsplaat (bijv. MIC6).
Gaten met een diameter van .100” of kleiner kunnen aan de bovenzijde iets groter zijn dan de standaardtoleranties, doordat de frees het materiaal vlakbij de snijlijn van het gat doorboort.
Bij de begin- en eindpunten van een snijprofiel kan een klein oneffenheidje of kuiltje in het materiaal voorkomen, of kan de randafwerking daar anders zijn.
Bij voorbewerkte of gestructureerde platen, zoals geborsteld of gepolijst materiaal, kan het zijn dat slechts één zijde de cosmetische afwerking heeft.
Op gesneden producten kan een beschermfolie worden aangebracht om beschadiging van de oppervlakteafwerking te voorkomen.
De randen van met een waterstraal gesneden plaatmateriaal vertonen verticale strepen in plaats van gladde randen. Dit beïnvloedt de transparantie van de randen bij doorzichtige kunststoffen die met een waterstraal zijn gesneden.
Bij sommige gesneden materialen kan er een lichte verkleuring in de vorm van een halo zichtbaar zijn als gevolg van spatten (waterstraal) of overspray in de buurt van de snijranden.

Zie de normen voor het snijden van platen voor snijtoleranties van rand tot rand en andere snijtoleranties op vlakke oppervlakken.
Scherpe randen worden standaard afgerond en ontbraamd. Kritieke randen die scherp moeten blijven, moeten worden aangegeven en op een tekening worden gespecificeerd.
Voor bepaalde plaatwerkontwerpen is maatwerkgereedschap nodig; deze worden gemarkeerd voor een handmatige offerte: omzettingen, omgebogen flenzen en gewalste platen, gestanste onderdelen en gelaste assemblages. Als uw onderdeel deze kenmerken bevat, verzoeken wij u ons team voor handmatige offertes de gelegenheid te geven het ontwerp te beoordelen en u een nauwkeurige prijsopgave en levertijd te verstrekken.

Standaard maattoleranties voor plaatwerk

Dit zijn de standaardtoleranties van Xtmade wanneer er geen andere toleranties zijn opgegeven. Strakkere toleranties zijn mogelijk na handmatige beoordeling, mits u een tekening met afmetingen en toleranties aanlevert.

A – ± 0,015″ van de rand tot de buiging
B – ± 0,030″ over de bocht
C – Is afhankelijk van de toleranties van het ruwe materiaal, die worden bepaald door het soort materiaal en de dikte
D – ± 0,015″ Afbuiging ten opzichte van het gat of de inwendige uitsparing
E – ± 0,030″ totale afstand van rand tot rand op het gevormde onderdeel
F – Buighoek van ± 1 graad
G – ± 0,030″ afstand tussen rand en detail over meerdere gevormde oppervlakken
H – ± 0,010″, gemeten van rand tot rand over hetzelfde oppervlak bovenop het snijvlak

Alle offertes gaan ervan uit dat de ontwerpen voldoende hellingshoek, radii, ontlastingssneden en elementensets bevatten om in dit proces vervaardigd te kunnen worden.
Toleranties die cruciaal zijn voor de werking moeten bij het opstellen van de offerte worden besproken, om ervoor te zorgen dat de gereedschapsstrategie, controle-instrumenten (indien van toepassing) en andere kwaliteitscontroles in de offerte worden meegenomen.
Grondstoffen zoals opgerolde band zijn van nature niet vlak en kunnen zichtbaar zijn op vlakke, gestanste of geslagen onderdelen.
De afmetingen hebben betrekking op de binnenkant van het gevormde onderdeel.
Hoektoleranties van +/- 1 graad zijn gebruikelijk.
Gestanste onderdelen mogen geen scheuren of andere vormfouten vertonen.
Bij gestanste en gestanste elementen, zoals randen, heeft de wand een rechte vorm met een kleine braam aan de onderrand, op ongeveer ¼ tot ⅓ van de wanddikte.
Grote bramen en uitsteeksels worden verwijderd, maar bij de standaardafwerking „zoals gesneden“ worden de onderdelen vóór verzending niet volledig met de hand ontbraamd.
De lineaire afmetingen van inwendige gaten worden gemeten ter plaatse van de versnijding, oftewel het smalste deel van een uitgesneden element.
Gereedschapssporen zijn een normaal onderdeel van het metaalverwerkingsproces. Deze sporen kunnen worden beperkt door middel van nabewerking of een aangepaste gereedschapsstrategie. Het is belangrijk om tijdens de offerte- of opstartfase samen met Xtmade de esthetische aspecten in kaart te brengen.
De materiaaldikte varieert per gevormd en getrokken onderdeel.
De herhaalbaarheid tussen afzonderlijke onderdelen ligt doorgaans onder +/- 0,004″ (doorgaans +/- 0,002”).

Snijranden zijn standaard loodrecht op het oppervlak. Voor sneden die loodrecht op de rand staan, is afstemming op het moment van de bestelling vereist.
Diktetoleranties staan los van snijtoleranties, aangezien ze afhankelijk zijn van het tolerantiebereik van het uitgangsmateriaal.
De toleranties van rand tot rand bij lasergesneden elementen bedragen nominaal +/- 0,010 inch aan de binnenzijde van de buis.
Gaten met een diameter van .100” of kleiner kunnen iets groter uitvallen dan de standaardtoleranties, doordat er materiaal wordt doorboord in de buurt van het gatprofiel. Voor gaten waarvoor boor- of bewerkingsprecisie vereist is, is een handmatige controle nodig tijdens het opstellen van de offerte.
Aan het begin en einde van een snijprofiel kan een klein bultje materiaal of een afwijkende randafwerking voorkomen.
Grote bramen en uitsteeksels worden verwijderd, maar bij de standaardafwerking „zoals gesneden“ worden de onderdelen vóór verzending niet volledig met de hand ontbraamd.
Bij sommige gesneden materialen kan er een lichte verkleuring in de vorm van een halo zichtbaar zijn als gevolg van spatten of overspray van de achterwand, in de buurt van of tegenover de snijranden.

Snijranden zijn standaard loodrecht op het oppervlak. Voor sneden die loodrecht op de rand staan, is afstemming op het moment van de bestelling vereist.
De productienormen voor het buigen van buizen zijn gebaseerd op rotatietrekbuigtechnieken, al dan niet met gebruik van een doorn, afhankelijk van de eisen van het project. Voor compressiebuigen, rolbuigen, vrijvormbuigen of andere buigmethoden moeten bij het plaatsen van de bestelling functionele specificaties worden overeengekomen.
De toleranties voor de wanddikte van buizen staan los van de snijtoleranties, aangezien deze afhankelijk zijn van het tolerantiebereik van het ruwe materiaal.
De straal van de middellijn (CLR) wordt afgestemd op het dichtstbijzijnde gangbare gereedschap, waarbij een afwijking van maximaal +/- 0,25″ ten opzichte van het ontwerp is toegestaan.
Afwijkingen in de wanddikte bij bochten zijn normaal, aangezien de wand aan de buitenzijde (extrados) van de bocht wordt uitgerekt en aan de binnenzijde (intrados) wordt samengedrukt. Bij bepaalde buigprocessen treedt er meer uitrekking op; dit is ook afhankelijk van de materiaalkwaliteit.
De toleranties van rand tot rand bij lasergesneden elementen bedragen nominaal +/- 0,010 inch aan de binnenzijde van de buis.
De toleranties zijn cumulatief voor alle kenmerken van gebogen buizen.
Buighoek +/- 1°
Rotatie +/- 2°
Hoekafwijking: +/- 2 graden.
Segmentlengte +/- 0,030 inch”
De totale tolerantie van de buisomhulling (beste pasvorm) mag niet groter zijn dan +/- 0,125 inch.
De tolerantie voor het eindpunt van de buis bedraagt +/- 0,063 inch om een goede pasvorm en montage te garanderen.
De ovaliteit bij een buisbocht mag niet groter zijn dan 10% (doorgaans 5% tot 8%) van de gemiddelde gemeten buitendiameter ten opzichte van de nominale buitendiameter. De formule voor de ovaliteit is ((werkelijke maximale Ø – werkelijke minimale Ø) ÷ nominale Ø) x 100.
Gaten met een diameter van .100” of kleiner kunnen iets groter uitvallen dan de standaardtoleranties, doordat er materiaal wordt doorboord in de buurt van het gatprofiel. Voor gaten waarvoor boor- of bewerkingsprecisie vereist is, is een handmatige controle nodig tijdens het opstellen van de offerte.
Aan het begin en einde van een snijprofiel kan een klein bultje materiaal of een afwijkende randafwerking voorkomen.
Grote bramen en uitsteeksels worden verwijderd, maar bij de standaardafwerking „zoals gesneden“ worden de onderdelen vóór verzending niet volledig met de hand ontbraamd.
Bij sommige gesneden materialen kan er een lichte verkleuring in de vorm van een halo zichtbaar zijn als gevolg van spatten of overspray van de achterwand in de buurt van de snijranden.
Er komen vaak sporen voor langs de booglengte van de buiging; deze worden als aanvaardbaar beschouwd zolang ze kleiner zijn dan 1/32”. Eventuele scherpe randen moeten worden verwijderd en in de aangrenzende oppervlakken worden overgegaan.
Rechte stukken tussen bochten kunnen als gevolg van het productieproces een minimale “onronde” vervorming vertonen. Deze situatie kan zich ook voordoen als een buisuiteinde zich op minder dan de nominale buitendiameter + 1” van de raaklijn van de achterliggende bocht bevindt.
Alle buisbochten moeten vrij zijn van plooien en vouwen.
Er kan verkleuring van de buis optreden als gevolg van plaatselijke warmtecorrectie van de buighoeken. Plaatselijke correctie van kleine maatafwijkingen is toegestaan.
De binnenkant van de buis moet vrij zijn van vuil, metaalspaanders, stof enz. De uiteinden van de buis mogen vóór verzending worden afgedekt of afgedicht om te voorkomen dat er vreemde stoffen binnendringen.
Tenzij anders vermeld, worden de buizen verzonden zonder externe beschermlaag of verf.

De toleranties bedragen doorgaans +/- 0,010 inch of +/- 0,003 inch per inch, afhankelijk van welke waarde het grootst is. Onregelmatige of te dikke geometrieën kunnen afwijkingen of doorbuiging veroorzaken als gevolg van krimp.
Er kan een krimp van +0,15% worden verwacht als gevolg van de thermische uitzetting van de vloeistof en de reactie van de flexibele mal.
De oppervlakteafwerking is aan de buitenzijde gladgemaakt tot een satijn- of mat oppervlak. Op inwendige of moeilijk bereikbare onderdelen kunnen groeilijnen aanwezig zijn. Polijsten of afwerkingen op maat moeten bij het plaatsen van de bestelling duidelijk worden omschreven en overeengekomen.
Scherpe hoeken en tekst kunnen er enigszins afgerond uitzien.

Afhankelijk van de afmetingen en de geometrie van het onderdeel kunnen onderdelen na bewerking 0,8% – 2,5% krimpen.
Interne geometrieën, zoals sleuven en gaten, kunnen tot wel 5% krimpen.
Xtmade geeft geen garantie op de toleranties bij de eerste bestelling van een nieuw ontwerp.
Na de succesvolle voltooiing van de bouw van een prototype kunnen bij een handmatige offertebeoordeling wellicht ruimere toleranties worden toegestaan; dit moet per geval worden goedgekeurd.
Metaal-binderjet-machines printen in lagen van 0,004 inch (0,10 mm), en onderdelen worden doorgaans in de laagste Z-richting geplaatst.
Voor een succesvolle bewerking moeten onderdelen met details kleiner dan 0,030” (0,75 mm) worden verdikt. De minimale afmeting van de details moet groter zijn dan 0,040” (1 mm).
Geprofileerde schroefdraden of precisie-elementen kunnen na het printen een beperkte functionaliteit hebben.
Bij onder een trommel gepolijste onderdelen kunnen er stukjes walnootschuurmateriaal vastzitten tussen smalle spleten of in reliëfdetails.
Tenzij anders vermeld, gelden de algemene toleranties vóór de secundaire afwerking of nabewerking.
De oppervlakteruwheid bedraagt ~120-315 μin Ra direct na het printen.

+/- 0,003 inch voor de eerste inch is gebruikelijk, plus +/- 0,010 inch voor elke daaropvolgende inch. Xtmade geeft echter geen garantie op de toleranties bij de eerste bestelling van een nieuw ontwerp. De verwachte toleranties kunnen per materiaal verschillen (bijvoorbeeld elastomeer versus hard materiaal). Zie de onderstaande tabel, ”Algemene nauwkeurigheid voor DLS-prints”, voor materiaalspecifieke informatie.
Spanningen tijdens de fabricage, de ondersteuningsstrategie en andere geometrische factoren kunnen leiden tot afwijkingen in toleranties en vlakheid.
Onderdelen met een dikkere vormgeving, platte of brede onderdelen en onderdelen met een ongelijkmatige wanddikte kunnen gevoelig zijn voor aanzienlijke afwijkingen of kromtrekken.
Geproduceerde schroefdraden of precisie-elementen kunnen na het printen een beperkte functionaliteit hebben. Voor een optimale werking wordt aangeraden om schroefdraad te snijden of schroefdraadinzetstukken aan te brengen.
Na de succesvolle voltooiing van de bouw van een prototype kunnen bij een handmatige offertebeoordeling wellicht ruimere toleranties worden toegestaan; dit moet per geval worden goedgekeurd.
Tenzij anders vermeld, gelden de algemene toleranties vóór de secundaire afwerking of nabewerking.
Op gebieden met een ondersteuningsstructuur kunnen er bobbeltjes zichtbaar zijn op de plaatsen waar de structuur is verwijderd. Bij bepaalde materialen, zoals EPX, SIL en EPU, kunnen de ondersteunde gebieden beter zichtbaar zijn omdat de nabewerkingsmogelijkheden beperkt zijn.
Positieve kenmerken met een afmeting kleiner dan 0,030″ worden mogelijk niet volledig weergegeven of kunnen uiterst kwetsbaar worden.
Onderdelen zoals gaten en sleuven kleiner dan .020″ kunnen geheel of gedeeltelijk dichtgroeien.
De oppervlakteruwheid bedraagt ~40-80 μin Ra direct na het printen (met uitzondering van de ondersteunde gebieden).

Algemene nauwkeurigheid van DLS-prints

Hars	Algemene nauwkeurigheid	Herhaalbaarheid van de productie
UMA 90	± 0,003 inch + 0,001 inch/inch	± 0,002 inch
RPU 70	± 0,003 inch + 0,011 inch/inch	± 0,002 inch
FPU 50	± 0,002 inch + 0,011 inch/inch	± 0,002 inch
EPX 82	± 0,003 inch + 0,013 inch/inch	± 0,002 inch
EPU 40	± 0,003 inch + 0,010 inch/inch	± 0,003 inch
SIL 30	± 0,005 inch + 0,018 inch/inch	± 0,003 inch

+/- 0,005 inch voor de eerste inch is gebruikelijk, plus +/- 0,002 inch voor elke daaropvolgende inch. Xtmade geeft echter geen garantie op de toleranties bij de eerste bestelling van een nieuw ontwerp. De verwachte toleranties kunnen per materiaal verschillen (bijvoorbeeld roestvrij staal versus aluminium).
Interne spanningen tijdens de fabricage, de ondersteuningsstrategie en andere geometrische factoren kunnen leiden tot afwijkingen in toleranties en vlakheid.
Producten en geometrische vormen waarvoor een strikte vlakheid vereist is, zijn niet geschikt voor dit proces.
Geproduceerde schroefdraden of precisie-elementen kunnen na het printen een beperkte functionaliteit hebben. Voor een optimale werking wordt aangeraden om schroefdraad te snijden of schroefdraadinzetstukken aan te brengen.
Tenzij anders vermeld, gelden de algemene toleranties vóór de secundaire afwerking of nabewerking.
Positieve kenmerken met een afmeting kleiner dan 0,020″ worden mogelijk niet volledig weergegeven of kunnen uiterst kwetsbaar worden.
De oppervlakteruwheid bedraagt ~200-1000 μin Ra direct na het printen (afhankelijk van de geometrie en oriëntatie).

+/- de dikte van één bouwlaag voor de eerste inch en +/- 0,002 inch voor elke daaropvolgende inch.
.Voor onderdelen die binnen een afmeting van 14” x 16” passen (Fortus 450), wordt een laagdikte van .010” gebruikt
.Voor onderdelen met een afmeting van meer dan 14” × 16” wordt een laagdikte van .013” gebruikt (Fortus 900)
.Laagdikte van .008″, gebruikt voor Desktop FDM/FFF-platforms (bijv. Prusa MK3S/MK4 of Bambu Lab X1C)
FDM-materialen voor algemeen gebruik (bijv. ABS voor algemeen gebruik) kunnen qua kleur en laaghoogte variëren, afhankelijk van de leverancier en de gebruikte apparatuur. Als er strikte consistentie vereist is tussen bestellingen en partijen, worden merkproducten (bijv. Stratasys) aanbevolen.
Gegarandeerde toleranties zijn mogelijk na een handmatige beoordeling van de offerte en moeten per geval worden goedgekeurd.
Xtmade kiest de optimale bouworiëntatie, waarbij rekening wordt gehouden met de algehele oppervlaktekwaliteit en een zo kort mogelijke bouwtijd, tenzij anders aangegeven.
Positieve elementen, zoals reliëftekst met een grootte van minder dan .040″, worden mogelijk niet volledig weergegeven of kunnen uiterst kwetsbaar worden.
Geproduceerde schroefdraden of precisie-elementen kunnen na het printen een beperkte functionaliteit hebben. Voor een optimale werking wordt aangeraden om schroefdraad te snijden of schroefdraadinzetstukken aan te brengen.
Gaten kleiner dan 0,040″, horizontale gaten en uitsteeksels zullen enigszins langwerpig worden door het trapvormige effect van de lagen.
Tenzij anders vermeld, gelden de algemene toleranties vóór de secundaire afwerking of nabewerking.
De oppervlakteruwheid bedraagt ~250-900 μin Ra direct na het printen (afhankelijk van de geometrie en oriëntatie).

Onderdelen met een dikkere geometrie, platte of brede onderdelen (>7”) en onderdelen met een ongelijkmatige wanddikte zijn gevoelig voor aanzienlijke afwijkingen of kromtrekken als gevolg van variabele thermische krimp en spanning.
Geproduceerde schroefdraden of precisie-elementen kunnen na het printen een beperkte functionaliteit hebben. Voor een optimale werking wordt aangeraden om schroefdraad te snijden of schroefdraadinzetstukken aan te brengen.
De kleur van van nature grijze materialen kan variëren, afhankelijk van de afmetingen van de details en de bouworiëntatie. Voor productieonderdelen wordt zwart geverfd aanbevolen.
Meerkleurige (CB) onderdelen kunnen er minder levendig en iets minder opvallend uitzien dan in het digitale 3D-model. Xtmade kan geen exacte kleurovereenkomst garanderen. Door middel van „vapor smoothing“ kan de levendigheid worden verbeterd.
Om de oppervlaktekwaliteit te behouden, kunnen te dikke ontwerpen in Nylon 12, CB (Full Color) worden uitgehold tot een wanddikte van 4 mm. Niet-gesmolten poedermateriaal blijft dan in het onderdeel achter.
Tenzij anders vermeld, gelden de algemene toleranties vóór de secundaire afwerking of nabewerking.
Gegarandeerde toleranties zijn mogelijk na een handmatige beoordeling van de offerte en moeten per geval worden goedgekeurd.
Gaten die kleiner zijn dan 0,040″, onregelmatige gaten of diepe gaten kunnen krimpen of door sintering dichtgroeien.
Positieve kenmerken met een afmeting kleiner dan 0,030″ worden mogelijk niet volledig weergegeven of kunnen uiterst kwetsbaar worden.
De oppervlakteruwheid bedraagt ~395-560 μin Ra direct na het printen.

HP MJF-prototyping: toleranties

In de onderstaande tabel vindt u onze standaard MJF-toleranties voor prototype-bestellingen. Hieronder vallen eenmalige of eerste prints, niet-productiegerelateerde bestellingen en bestellingen met een automatisch gegenereerde offerte die niet handmatig door een ingenieur zijn beoordeeld. MJF-prototypetoleranties op basis van de HP 5200-serie, Balanced Mode

Materiaalsoort	Minder dan 30 mm (1,2″)	30 – 50 mm (1,2″ – 2,0″)	50 – 80 mm (2,0″ – 3,2″)	> 80 mm (3,2″)
Harde materialen (nylon, PP)	± 0,70 mm (0,028″)	± 0,85 mm (0,033″)	± 1,40 mm (0,055″)	± 1,75 %
Rubberachtig (TPU)	± 1,05 mm (0,041″)	± 1,35 mm (0,053″)	± 1,80 mm (0,071″)	± 2,25 %

Deze resultaten zijn kenmerkend voor MJF-bestellingen zonder aanvullende technische beoordeling.

Door een HP MJF-ingenieur gecontroleerd en productietoleranties

Na een aanvullende technische beoordeling kunnen toleranties worden gegarandeerd die strenger zijn dan die van het prototype. Dit geldt voor bestellingen van productieonderdelen in grotere volumes en voor bestellingen die handmatig door onze technische teams zijn geoptimaliseerd, vaak na een eerste prototypereeks. Technisch ontworpen en productie-MJF-toleranties op basis van de HP 5200-serie, Balanced Mode

Materiaalsoort	Minder dan 30 mm (1,2″)	30 – 50 mm (1,2″ – 2,0″)	50 – 80 mm (2,0″ – 3,2″)	> 80 mm (3,2″)
Harde materialen (nylon, PP)	XY = ± 0,25 mm (0,010″) Z = ± 0,42 mm (0,017″)	XY = ± 0,30 mm (0,012″) Z = ± 0,50 mm (0,020″)	XY = ± 0,39 mm (0,015″) Z = ± 0,60 mm (0,024″)	XY = ± 0,5 % Z = ± 0,75 %
Rubberachtig (TPU)	XY = ± 0,60 mm (0,024″) Z = ± 1,05 mm (0,041″)	XY = ± 0,60 mm (0,024″) Z = ± 1,35 mm (0,053″)	XY = ± 0,60 mm (0,024″) Z = ± 1,80 mm (0,071″)	XY = ± 0,75 % Z = ± 2,25 %

Deze resultaten zijn kenmerkend voor orders die een handmatige technische beoordeling en een eerste reeks prototypen hebben doorlopen.

+/- 0,004 inch voor de eerste inch is gebruikelijk, plus +/- 0,002 inch voor elke daaropvolgende inch.
Detailelementen kleiner dan .040″ worden mogelijk niet volledig weergegeven, kunnen uiterst kwetsbaar zijn of tijdens de nabewerking beschadigd raken. Een grootte van .050″ of meer wordt aanbevolen.
Rubberachtige materialen geven een benadering van de Shore A-waarden weer en kunnen per geometrie verschillen.
Tenzij anders vermeld, gelden de algemene toleranties vóór de secundaire afwerking of nabewerking.
Oppervlakteruwheid ~32-80 μin Ra.

Gegarandeerde toleranties zijn mogelijk na een handmatige beoordeling van de offerte en moeten per geval worden goedgekeurd.
Geproduceerde schroefdraden of precisie-elementen kunnen na het printen een beperkte functionaliteit hebben. Voor een optimale werking wordt aangeraden om schroefdraad te snijden of schroefdraadinzetstukken aan te brengen.
De toleranties voor de opties ‘Standaard’ en ‘Hoge resolutie’ worden in de onderstaande tabel beschreven.
Tenzij anders vermeld, gelden de algemene toleranties vóór de secundaire afwerking of nabewerking.
Oppervlakteruwheid ~60-120 μin Ra direct na het printen (met uitzondering van de ondersteunde gebieden).

Toleranties voor SLA-diensten

Functie	Standaardresolutie	Hoge resolutie	Formlabs-materialen
Tolerantie, XY-vlak	Een afwijking van ±0,005” voor de eerste inch is gebruikelijk, plus ±0,002” per inch daarna.	Een afwijking van ±0,005” voor de eerste inch is gebruikelijk, plus ±0,002” per inch daarna.	Een afwijking van ±0,008″ voor de eerste inch is gebruikelijk, plus ±0,003″ per inch daarna.
Tolerantie, Z-vlak	Een afwijking van ±0,010” voor de eerste inch is gebruikelijk, plus ±0,002” per inch daarna.	Een afwijking van ±0,010” voor de eerste inch is gebruikelijk, plus ±0,002” per inch daarna.	Een afwijking van ±0,012″ voor de eerste inch is gebruikelijk, plus ±0,003″ per inch daarna.
Minimale afmeting van lineaire kenmerken	Maten onder .030” lopen risico, en maten onder .020” zullen niet opbouwen.	Bij een dikte van minder dan 0,020 inch bestaat er een risico, en bij een dikte van minder dan 0,010 inch vindt er geen opbouw plaats.	Bij een dikte van minder dan .040″ bestaat er een risico, en bij een dikte van minder dan .010″ vindt er geen opbouw plaats.
Minimale radiale afmeting van het kenmerk	.035″	.030″	.040″
Laaghoogte	.004″ (100 micron)	.002″ (50 micron)	.004″ (100 micron)

Materialen met standaard- en hoge resolutie worden geprint op platforms van industriële kwaliteit, waaronder merken als Somos en Accura. Formlabs-materialen worden geprint op Formlabs Form-platforms.

SLS PK5000, Nylon 12 en varianten hebben een tolerantie van ± 0,015 inch, of ± 0,002 inch per inch, afhankelijk van welke waarde het grootst is.* SLS TPU, Nylon 11 en varianten hebben een tolerantie van ± 0,020 inch, of ± 0,003 inch per inch, afhankelijk van welke waarde het grootst is.* *De resultaten zijn representatief.
Onderdelen met een dikkere geometrie, platte of brede onderdelen (>7”) en onderdelen met een ongelijkmatige wanddikte zijn gevoelig voor aanzienlijke afwijkingen of kromtrekken als gevolg van variabele thermische krimp en spanning.
Geproduceerde schroefdraden of precisie-elementen kunnen na het printen een beperkte functionaliteit hebben. Voor een optimale werking wordt aangeraden om schroefdraad te snijden of schroefdraadinzetstukken aan te brengen.
Gegarandeerde toleranties zijn mogelijk na een handmatige beoordeling van de offerte en moeten per geval worden goedgekeurd.
Tenzij anders vermeld, gelden de algemene toleranties vóór de secundaire afwerking of nabewerking.
Gaten met standaardafmetingen worden uitgeboord indien ze bereikbaar zijn; gaten die kleiner zijn dan 0,040″, onregelmatig van vorm of diep zijn, kunnen krimpen of door sintering dichtgroeien.
Positieve kenmerken met een afmeting kleiner dan 0,030″ worden mogelijk niet volledig weergegeven of kunnen uiterst kwetsbaar worden.
Oppervlakteruwheid ~315-520 μin Ra direct na het printen.

Xtmade vervaardigt koppelingselementen volgens door de klant aangeleverde tekeningen en specificaties. De pasvormvereisten tussen de koppelingsonderdelen moeten vóór de productie duidelijk worden vastgelegd.
Functionele kenmerken zoals kliklipjes, clips en flexibele scharnieren vereisen een zorgvuldige ontwerpafweging en materiaalkeuze om de beoogde prestaties te kunnen leveren.

Wilt u onderdelen op maat laten vervaardigen volgens uw specificaties?

Werk samen met Xtmade voor precisieproductie op basis van strenge kwaliteitsnormen en procescontrole.

Vraag direct een offerte aan

Onze productienormen