Het Xtmade-team geeft een overzicht van technische kwesties met betrekking tot CNC-bewerking

De CNC-bewerkingssector moet problemen aanpakken zoals snijtechnologie, slijtage van gereedschap, de nauwkeurigheid van bewerkingsmachines en materiaalveranderingen. Technici moeten ervaringen bundelen, zich verdiepen in nieuwe technologieën, gegevensanalyse en optimalisatie, en samenwerken om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren en de ontwikkeling van de sector te bevorderen. Wanneer technici worden geconfronteerd met veelvoorkomende problemen in de verspaningsindustrie, hebben ze een systematische aanpak nodig om deze uitdagingen op te lossen en te zorgen voor voortdurende verbetering van de productie-efficiëntie en kwaliteit. Dit artikel is een overzicht van veelvoorkomende problemen en oplossingen, samengesteld door CNC-verspanners en ingenieurs van Xtmade.

Algemene volgorde bij CNC-bewerkingen

In de CNC-bewerkingsindustrie is de volgorde van de bewerkingen van groot belang. Deze is van invloed op de kwaliteitsborging van het product. Als één stap verkeerd is, kan dit gemakkelijk tot grote verliezen leiden. In ernstige gevallen moeten de onderdelen opnieuw worden bewerkt en worden de eerder bewerkte producten afgedankt. Precisiebewerking is hier een voorbeeld van. Wat is dan de juiste volgorde?

1. De volgorde van de precisiebewerkingen moet worden bepaald op basis van de structuur van de onderdelen en de toestand van het ruwe werkstuk, evenals de vereisten voor positionering en opspanning. Het belangrijkste is dat de stijfheid van het werkstuk niet wordt aangetast.

(1) De bewerking in het voorgaande proces mag geen invloed hebben op de positionering en opspanning in het volgende proces. Als er tussendoor algemene precisiebewerkingen plaatsvinden, moet daar ook uitgebreid rekening mee worden gehouden.

(2) Eerst moet het bewerkingsproces voor de binnenvorm en de binnenholte worden uitgevoerd, en daarna het bewerkingsproces voor de buitenvorm.

(3) Bewerkingen met dezelfde positionering, dezelfde opspanningsmethode of hetzelfde gereedschap worden bij voorkeur aan elkaar gekoppeld om het aantal herhaalde positioneringen, gereedschapswisselingen en bewegingen van de werktafel te beperken.

(4) Wanneer er in dezelfde installatie meerdere bewerkingen worden uitgevoerd, moet de bewerking die de stijfheid van het werkstuk het minst aantast, als eerste worden uitgevoerd. Bewerking van precisieonderdelen

2. Bij de gecentraliseerde methode voor het sorteren van gereedschappen wordt het proces ingedeeld op basis van de gebruikte gereedschappen, en wordt hetzelfde gereedschap gebruikt om alle bewerkingen uit te voeren die daarmee op de werkstukken kunnen worden voltooid. Vervolgens worden het tweede en derde gereedschap ingezet om de overige bewerkingen uit te voeren die daarmee kunnen worden voltooid. Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, stilstandtijd beperken en onnodige positioneringsfouten verminderen.
3. de sorteermethode op basis van de te bewerken onderdelen. Bij onderdelen met veel bewerkingswerkzaamheden kunnen de te bewerken onderdelen worden onderverdeeld in verschillende delen op basis van hun structurele kenmerken, zoals de inwendige vorm, de uitwendige vorm, een gebogen oppervlak of een vlak. Over het algemeen worden het vlakke oppervlak en het positioneringsoppervlak eerst bewerkt, en daarna het gat; eenvoudige geometrische vormen worden eerst bewerkt, en daarna complexe geometrische vormen; onderdelen met een lagere precisie worden eerst bewerkt, en daarna onderdelen met hogere precisie-eisen. Dit is de volgorde voor de bewerking van precisieonderdelen. U moet deze stappen volgen bij de bewerking, wat uw bewerkingsrisico’s aanzienlijk zal verminderen.

Technische vereisten voor precisie-CNC-bewerking

Als u precisieonderdelen wilt bewerken, moet u op de hoogte zijn van de relevante technische vereisten om mechanische onderdelen te produceren die aan de eisen voldoen. Wat zijn dan de technische vereisten voor de precisiebewerking van mechanische onderdelen? Hieronder vindt u een overzicht van de relevante aandachtspunten en vereisten die we hebben samengevat.

Contourbewerking van onderdelen

1. De vormtolerantie van onderdelen zonder markering moet voldoen aan de eisen van GB1184-80.
2. De toegestane afwijking van niet-aangegeven lengtematen bedraagt ±0,5 mm.
3. De straal van ongemarkeerde overgangen is R5.
4. Alle ongemarkeerde afschuiningen zijn van type C2.
5. Scherpe hoeken worden afgerond.
6. Scherpe randen worden afgerond om bramen en overtollig materiaal te verwijderen.

Oppervlaktebehandeling van onderdelen

1. Er mogen geen krassen, slijtageplekken of andere gebreken aanwezig zijn die het oppervlak van de onderdelen op het bewerkte oppervlak beschadigen.
2. Het oppervlak van de bewerkte draad mag geen gebreken vertonen, zoals een zwarte laag, oneffenheden, willekeurige krommingen en bramen. Alle stalen onderdelen die moeten worden geverfd, moeten vóór het verven vrij zijn van roest, okse, vet, stof, vuil, zout en verontreinigingen.
3. Gebruik vóór het verwijderen van roest organische oplosmiddelen, een alkalische oplossing, een emulgator, stoom enz. om vet en vuil van het oppervlak van stalen onderdelen te verwijderen.
4. De tijd tussen het afwerken van het te schilderen oppervlak na het gritstralen of het handmatig verwijderen van roest en het aanbrengen van de grondlaag mag niet langer zijn dan 6 uur.
5. De oppervlakken van de geklonken onderdelen die met elkaar in contact komen, moeten vóór de verbinding worden voorzien van een laag roestwerende verf met een dikte van 30 tot 40 μm. De overlappende randen moeten worden afgedicht met verf, plamuur of lijm. Primer die door bewerking of lassen is beschadigd, moet opnieuw worden aangebracht.

Warmtebehandeling van onderdelen

1. Na het harden en ontlaten: HRC 50–55.
2. Koolstofstaal met gemiddeld koolstofgehalte: onderdelen van 45- of 40Cr-staal worden onderworpen aan hoogfrequente afkoeling, getemperd bij 350–370 ℃, HRC 40–45.
3. Carburatiediepte 0,3 mm.
4. Verouderingsbehandeling bij hoge temperatuur.

Technische vereisten voor precisiebewerking

1. Na voltooiing mogen de onderdelen niet rechtstreeks op de grond worden geplaatst; er moeten de nodige ondersteunings- en beschermingsmaatregelen worden genomen.
2. Het bewerkte oppervlak mag geen roest en gebreken vertonen, zoals oneffenheden en krassen, die de prestaties, levensduur of het uiterlijk beïnvloeden.
3. Het oppervlak dat tijdens het walsafwerkingsproces is bewerkt, mag na het walsen niet afbladderen.
4. Na de laatste warmtebehandeling mag het oppervlak van de onderdelen geen oxidelaag vertonen. Het pasvlak en het tandoppervlak mogen na de afwerking geen spijkervorming vertonen.

Afdichtingsbehandeling van onderdelen

1. Elke afdichting moet vóór de montage in olie worden gedrenkt.
2. Controleer zorgvuldig of er scherpe hoeken, bramen en vreemde voorwerpen zijn achtergebleven tijdens de bewerking van de onderdelen en verwijder deze vóór de montage. Zorg ervoor dat de afdichting bij het aanbrengen niet wordt bekrast.
3. Verwijder na het verlijmen de overtollige lijm die eruit is gelopen.

Technische vereisten voor uitrusting

1. Nadat het tandwiel is gemonteerd, moeten de contactpunten en de zijdelingse speling van het tandvlak voldoen aan de bepalingen van GB10095 en GB11365.
2. Het referentie-eindvlak van het tandwiel (wormwiel) moet goed aansluiten op de schouder van de as (of het eindvlak van de positioneringshuls), en er moet een voelermaat van 0,05 mm worden gebruikt om te controleren of deze er niet doorheen gaat. Er moet worden gezorgd dat het referentie-eindvlak van het tandwiel loodrecht op de as staat.
3. Het contactvlak tussen de tandwielkast en het deksel moet goed aansluiten.

Specificatie van het CNC-bewerkingsproces

Voor CNC-bewerkingsproces Op basis van de specificatie bepalen technici welk proces moet worden toegepast, rekening houdend met de producthoeveelheid, de toestand van de apparatuur en de kwalificaties van het personeel, en leggen zij de relevante informatie vast in een procesdocument, dat een processpecificatie wordt genoemd. Om de opstelling, uitvoering en het beheer van de productieorganisatie van de processpecificatie te vergemakkelijken, moet het proces worden onderverdeeld in eenheden op verschillende niveaus. Dit zijn: proces, installatie, werkstation, bewerkingsstap en gereedschapspad. Hiervan is het proces de basiseenheid binnen het proces. Het bewerkingsproces van onderdelen bestaat uit verschillende processen. Hieronder volgt een volledige beschrijving van de CNC-bewerkingsprocesstroom, samengevat door het Xtmade-team.

Proces

Het deel van het proces dat een werknemer (of een groep werknemers) continu uitvoert op één (of meerdere) werkstukken op één werkplek (of één bewerkingsmachine) wordt een proces genoemd. De basis voor het indelen van processen is of de werkplek verandert en of het werkproces continu is.
Bijvoorbeeld: bij het bewerken van een partij assen op een draaibank kan elke as achtereenvolgens voorbewerkt en nabewerkt worden, of kan de hele partij assen eerst in één keer voorbewerkt worden en vervolgens achtereenvolgens nabewerkt worden.
In het eerste geval bestaat de bewerking uit slechts één bewerkingsstap; in het tweede geval gaat het, vanwege de onderbreking van de continuïteit van het bewerkingsproces, om twee bewerkingsstappen, hoewel de bewerking op dezelfde bewerkingsmachine plaatsvindt. De bewerkingsstap is de basiseenheid van het bewerkingsproces en de basiseenheid van het productieplan.

Installatie

Bij het verspaningsproces wordt het vastklemmen van het werkstuk in de juiste positie op de werktuigmachine of in de opspanning ‘opspannen’ genoemd. Soms moet het werkstuk meerdere keren op de werktuigmachine worden vastgeklemd om de bewerkingsstappen van een proces te voltooien. Onder ‘installatie’ wordt het deel van het proces verstaan dat wordt uitgevoerd nadat het werkstuk één keer is vastgeklemd.
Wanneer je bijvoorbeeld een as op een draaibank bewerkt, bewerk je eerst een deel van het oppervlak vanaf het ene uiteinde, draai je het werkstuk vervolgens om en bewerk je het andere uiteinde. In dit geval omvat het bewerkingsproces twee opspanningen.

Werkstation

Bij het gebruik van een doorvoer- (of shift-)opspanningsinrichting, een draaitafel of een meerassige bewerkingsmachine wordt het werkstuk één keer op de bewerkingsmachine vastgeklemd en vervolgens achtereenvolgens in verschillende posities bewerkt. Het deel van het proces dat wordt uitgevoerd op elke positie die het werkstuk op de bewerkingsmachine inneemt, wordt een werkstation genoemd

Eenvoudig gezegd wordt het deel van het proces dat wordt voltooid wanneer het werkstuk zich in een bewerkingspositie ten opzichte van de werktuigmachine of het gereedschap bevindt, een werkstation genoemd.

Werkstap

Op voorwaarde dat het te bewerken oppervlak, het snijgereedschap, de snijsnelheid en de voedingssnelheid ongewijzigd blijven, wordt het deel van het proces dat ononderbroken wordt uitgevoerd een bewerkingsstap genoemd. In de productie wordt dit ook vaak “voeding” genoemd.
Om de productiviteit te verbeteren, wordt de bewerkingsstap waarbij meerdere gereedschappen worden gebruikt om meerdere bewerkingsvlakken tegelijkertijd te bewerken, een samengestelde bewerkingsstap genoemd, die ook als één enkele bewerkingsstap kan worden beschouwd.

Gereedschapspassage

Het deel van het bewerkingsproces dat door het bewerkingsgereedschap op het bewerkingsoppervlak wordt uitgevoerd, wordt een gereedschapsgang genoemd.
Als de metaallaag die van een asonderdeel moet worden afgesneden bijvoorbeeld erg dik is, moet deze in meerdere bewerkingen worden afgesneden. In dit geval wordt elke snijbewerking een ‘gereedschapspassage’ genoemd. Bij een ongewijzigde snijsnelheid en voedingssnelheid voert het gereedschap dus een voedingsbeweging uit die een ‘gereedschapspassage’ wordt genoemd.

Samenvatting

Vanwege de complexiteit van CNC-bewerking (zoals verschillende bewerkingsmachines, verschillende materialen, verschillende gereedschappen, verschillende verspaningsmethoden, verschillende parameterinstellingen, enz.) duurt het lang voordat men een bepaald niveau bereikt bij het uitvoeren van CNC-bewerkingen (zowel wat betreft de bewerking zelf als de programmering). Dit artikel is een samenvatting van de kennis en ervaring op het gebied van CNC-bewerkingstechnologie, procedures, enz., zoals die door het team van ingenieurs en machinisten van xtmade tijdens het langdurige, daadwerkelijke productieproces is verzameld, en kan als referentie dienen.

Samenwerken met Xtmade

Het bovenstaande zijn de relevante kennispunten op het gebied van bewerkingstechnieken, samengevat door het team van ingenieurs en machinisten van Xtmade. Als u CNC-bewerking nodig heeft, kan ons team van experts de ontwerptekeningen van uw onderdeel met u doornemen en u helpen bij het kiezen van het proces dat het beste bij uw project past. Als betrouwbare partner op het gebied van CNC-bewerking biedt Xtmade ook hoogwaardige CNC-bewerkingsmogelijkheden met behulp van CNC-bewerkingsapparatuur, waaronder freesmachines, draaibanken, boormachines en boormachines. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan. Bezoek ons informatiecentrum voor meer informatie over CNC-bewerking, inclusief tips om kosten te besparen en best practices voor het ontwerpen.