CNC-metaalmaterialen: soorten, eigenschappen, toepassingen en overzicht van de bewerking

CNC-metaalbewerking wordt gebruikt voor de productie van een breed scala aan precisieonderdelen uit uiteenlopende materialen – variërend van gangbare materialen zoals aluminium en staal tot titanium, legeringen op nikkelbasis, koper en speciale metalen. De materiaalkeuze heeft een directe invloed op de mechanische eigenschappen, thermische kenmerken, corrosiebestendigheid, elektrische prestaties en specifieke bewerkingsvereisten van een onderdeel. Bij CNC-metaalbewerking is de materiaalkeuze slechts een onderdeel van het proces; de kwaliteit van het eindproduct hangt ook af van de geometrie van het onderdeel, de bewerkingstechnieken, de configuratie van de bewerkingsmachine, de keuze van het gereedschap, de werkstukopspanning, de tolerantiespecificaties, de oppervlakteafwerking en de inspectienormen.

In deze gids worden veelgebruikte metalen voor CNC-bewerking en hun belangrijkste eigenschappen, bewerkingsprocessen, apparatuur, toepassingen en essentiële aspecten van kwaliteitscontrole beschreven. Daarnaast wordt uitgelegd hoe Xtmade uitgebreide ondersteuning biedt bij CNC-metaalbewerking, van prototypeontwikkeling tot massaproductie.

Overzicht van CNC-metaalmaterialen

CNC-bewerkingsmachines zijn geschikt voor de bewerking van een breed scala aan ferro- en non-ferrometalen en speciale metalen. De materiaalkeuze hangt af van de functionele eisen die aan het eindproduct worden gesteld, waaronder sterkte, gewicht, elektrische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, bedrijfstemperatuur en maatnauwkeurigheid.

Welke metalen kunnen worden bewerkt? Veelgebruikte metalen voor CNC-bewerking zijn onder meer aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper, brons, titanium, legeringen op nikkelbasis en magnesium, evenals speciale metalen zoals wolfraam, molybdeen, Kovar en Invar.

Materiaal	Veelvoorkomende kwaliteiten of soorten	Belangrijkste kenmerken	Typische toepassingen
Aluminium	6061, 7075, 2024	Licht van gewicht, goede verhouding tussen sterkte en gewicht	Lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica
Staal	1018, 1045, 4140	Sterk, duurzaam, veelzijdig	Machines, auto-industrie, industriële apparatuur
Roestvrij staal	303, 304, 316L, 17-4 PH	Corrosiebestendig, duurzaam	Medische apparatuur, voedselverwerkingsapparatuur, industriële onderdelen
Messing	C360, C260, C464	Goede bewerkbaarheid, geleidbaarheid, corrosiebestendigheid	Fittingen, koppelingen, afsluiters
Koper	C10100, C11000, C14500	Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid	Elektrische en thermische componenten
Brons	Fosforbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons	Slijtvastheid en corrosiebestendigheid	Bussen, lagers, scheepsonderdelen
Titanium	Ti-6Al-4V, commercieel zuiver titanium	Hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid	Lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, hoogwaardige apparatuur
Legeringen op nikkelbasis	Inconel, Hastelloy, Monel	Hitte- en corrosiebestendigheid	Lucht- en ruimtevaart, chemie, energie
Magnesium	AZ31, AZ91	Zeer lage dichtheid, licht van gewicht	Automotive, elektronica, behuizingen
Speciale metalen	Wolfraam, molybdeen, Kovar, Invar	Specifieke thermische, elektrische of mechanische eigenschappen	Halfgeleiders, lucht- en ruimtevaart, energie, precisieapparatuur

Metaalmaterialen kunnen ook in verschillende toestanden worden geleverd, zoals gegloeid, oplossingsgehard, neerslaggehard, warmtebehandeld of koudverwerkt. Deze toestanden beïnvloeden de mechanische eigenschappen van het materiaal en het gedrag ervan tijdens de productie. Daarom moeten bij de metaalbewerking specifieke materiaalkwaliteiten en -toestanden duidelijk worden gespecificeerd, in plaats van uitsluitend uit te gaan van algemene materiaalbenamingen.

Belangrijkste kenmerken van CNC-metaalmaterialen

Verschillende metalen reageren op verschillende manieren op mechanische belastingen, warmte, chemicaliën en elektrische stromen. Inzicht in de belangrijkste eigenschappen van een materiaal helpt bij het vaststellen van de juiste productie-eisen, voorkomt een “one-size-fits-all”-benadering en garandeert optimale prestaties in diverse omgevingen.

Sterkte en hardheid

Sterkte verwijst naar het vermogen van een materiaal om mechanische belastingen te weerstaan zonder blijvend te vervormen of te bezwijken, terwijl hardheid de weerstand tegen indrukking, slijtage en vervorming weergeeft. Staal, roestvrij staal, titanium en legeringen op nikkelbasis bieden een hoge sterkte voor constructieonderdelen of onderdelen die aan hoge belastingen worden blootgesteld. Hoewel aluminium een lagere dichtheid heeft, biedt het toch uitstekende mechanische sterkte voor tal van toepassingen. De hardheid van een materiaal kan ook aanzienlijk veranderen door warmtebehandeling; de bewerkings- en afwerkingsprocessen die nodig zijn voor een gehard materiaal kunnen verschillen van die welke worden gebruikt voor dezelfde legering in een zachtere toestand.

Ductiliteit en taaiheid

Ductiliteit beschrijft de mate waarin een metaal vervormt voordat het breekt, terwijl taaiheid betrekking heeft op het vermogen van een materiaal om energie op te nemen voordat het bezwijkt. Deze eigenschappen zijn van cruciaal belang wanneer CNC-gefreesde onderdelen worden blootgesteld aan stoten, trillingen, cyclische belasting of mechanische vervorming. Ze beïnvloeden ook hoe een materiaal zich gedraagt tijdens verspanings- en afwerkingsprocessen. Voor onderdelen zoals assen, beugels, behuizingen, constructiesteunen en mechanische koppelingen is het vaak de bedoeling om een evenwicht te vinden tussen sterkte, ductiliteit en taaiheid, in plaats van simpelweg het hardste beschikbare materiaal te kiezen.

Warmtegeleidingsvermogen

De warmtegeleidbaarheid bepaalt hoe efficiënt een metaal warmte doorgeeft. Koper en aluminium hebben een hoge warmtegeleiding en worden vaak gebruikt in warmteoverdrachtscomponenten, elektrische systemen, koellichamen, koelconstructies en hardware voor warmtebeheer. Andere legeringen hebben een lagere warmtegeleiding en kunnen tijdens de bewerking meer warmte ophopen. Bijgevolg beïnvloeden de thermische eigenschappen van een materiaal zowel de beoogde toepassing van het onderdeel als de productieprocessen die worden gebruikt om het te vervaardigen.

Corrosiebestendigheid

Corrosiebestendigheid is met name van belang wanneer onderdelen worden blootgesteld aan vocht, chemicaliën, zout, buitenomstandigheden of corrosieve procesvloeistoffen. Roestvrij staal, titanium, legeringen op nikkelbasis, brons en bepaalde aluminiumlegeringen worden vaak gekozen voor toepassingen waarbij duurzaamheid in de omgeving vereist is. Indien extra bescherming nodig is, kunnen oppervlaktebehandelingen – zoals anodiseren, passiveren, galvaniseren of beschermende coatings – worden toegepast in combinatie met het gekozen materiaal.

Elektrische geleidbaarheid

Elektrische geleidbaarheid is een belangrijke factor bij de keuze van materialen voor elektrische en elektronische componenten. Koper en bepaalde koperlegeringen worden op grote schaal gebruikt voor geleidende componenten, connectoren, aansluitklemmen, verzamelrails en thermo-elektrische assemblages. Messing biedt eveneens een gunstige balans tussen elektrische geleidbaarheid, mechanische eigenschappen en bewerkbaarheid. Wanneer elektrische geleidbaarheid een cruciale functionele eis is, moet de specifieke legeringskwaliteit duidelijk worden aangegeven, aangezien de elektrische prestaties aanzienlijk kunnen variëren tussen verschillende kwaliteiten.

Thermische uitzetting

Metalen ondergaan thermische uitzetting en krimp als reactie op temperatuurschommelingen. De thermische uitzettingscoëfficiënt is met name van belang voor precisieonderdelen, optische apparatuur, halfgeleidercomponenten en onderdelen die binnen een breed temperatuurbereik moeten functioneren. Gespecialiseerde materialen zoals Invar en Kovar worden vaak gebruikt in toepassingen waarbij thermische uitzetting moet worden beheerst of waarbij compatibiliteit met andere materialen essentieel is.

CNC-bewerkingsprocessen voor metalen materialen

CNC-metaalbewerking is geen proces dat uit één enkele stap bestaat. Een afgewerkt onderdeel kan meerdere bewerkingsstappen ondergaan om de uitwendige geometrie, inwendige kenmerken, gaten, schroefdraad, precisieoppervlakken en uiteindelijke afmetingen te verkrijgen. De bewerkingsstrategieën zijn afhankelijk van de tekeningen van het onderdeel, het materiaal, de geometrie, de tolerantie-eisen, het productievolume en de beschikbare configuraties van de bewerkingsmachines.

CNC-frezen

Bij CNC-frezen wordt met behulp van een roterend snijgereedschap materiaal van een stilstaand werkstuk verwijderd. Het is een van de meest gebruikte bewerkingsprocessen voor de productie van metalen onderdelen met vlakke oppervlakken, uitsparingen, sleuven, contouren, gaten en complexe 3D-geometrieën. Typische freesbewerkingen zijn onder meer vlakfrezen, trapfrezen, holtefrezen, sleuffrezen, profielfrezen, boren en 3D-oppervlaktebewerking.

Een typisch onderdeel wordt mogelijk eerst voorbewerkt om het grootste deel van het overtollige materiaal te verwijderen. In de daaropvolgende bewerkingen worden vervolgens de kritische oppervlakken en kenmerken afgewerkt om de vereiste afmetingen en oppervlakteafwerking te verkrijgen. CNC-frezen is geschikt voor zowel relatief eenvoudige onderdelen als onderdelen met complexe geometrische details. Factoren zoals het aantal instellingen, de toegankelijkheid van het gereedschap, de werkstukopspanningsmethoden en de machineconfiguratie hebben een aanzienlijke invloed op de productie-efficiëntie en de maatvastheid.

CNC-draaien

CNC-draaien wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van onderdelen met cilindrische of rotatievormige kenmerken. Het werkstuk draait rond terwijl een snijgereedschap materiaal van de buiten- of binnendiameter verwijdert.

Draaien kan worden gebruikt voor de vervaardiging van:

• Assen
• Pinnen
• Bussen
• Mouwen
• Afstandhouders/Afstandsbussen
• Flenzen
• Draaibare behuizingen

Veelvoorkomende draaibewerkingen zijn onder meer vlakdraaien, buitendiameterdraaien, uitboren, groeven maken, draadsnijden en afschuinen. Bij onderdelen met zowel draai- als freesbewerkingen kan draaien worden gecombineerd met aanvullende freesbewerkingen (draai-freesbewerking) om de uiteindelijke geometrie te verkrijgen.

CNC-boren en het maken van gaten

Gaten behoren tot de meest voorkomende kenmerken van CNC-gefreesde metalen onderdelen. Afhankelijk van de vereiste diameter, diepte, tolerantie en oppervlakteafwerking kunnen verschillende bewerkingsmethoden worden toegepast. Boren wordt gebruikt om het eerste gat te maken, terwijl ruimen de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit kan verbeteren. Uitspant wordt doorgaans toegepast wanneer nauwkeurige controle over de diameter of de coaxialiteit/uitlijning van een bestaand gat vereist is.

Schroefdraadgaten kunnen worden vervaardigd door middel van tappen of schroefdraadfrezen. De keuze van de methode hangt af van de schroefdraadmaat, het materiaal, de geometrie, het productievolume en de vereiste maatnauwkeurigheid. Bij onderdelen met meerdere precisiegaten zijn de toleranties voor de gatpositie en -plaats vaak net zo cruciaal als de gatdiameters zelf. Daarom moeten inspectieprocedures niet alleen de afmetingen van de gaten controleren, maar ook de ruimtelijke relaties tussen de gaten en andere kenmerken van het onderdeel.

4-assige en 5-assige CNC-bewerking

In vergelijking met traditionele 3-assige bewerking maken 4-assige en 5-assige bewerking gebruik van roterende bewegingen.

4-assige machines kunnen het werkstuk rond een extra draaias positioneren, waardoor meerdere zijden of radiale elementen met minder omstellingen kunnen worden bewerkt.

Bij 5-assige bewerking is gelijktijdige besturing van meerdere assen mogelijk, waardoor het snijgereedschap complexe oppervlakken vanuit verschillende richtingen kan benaderen. Deze methode is bijzonder geschikt voor onderdelen met gebogen oppervlakken, diepe gaten of sleuven, schuine vlakken, schoepen van waaiers, complexe geometrieën voor de lucht- en ruimtevaart en andere gebieden die met conventionele gereedschappen moeilijk bereikbaar zijn.

Door het aantal instellingen te verminderen, blijft de positionele nauwkeurigheid bij meerdere bewerkingspunten gewaarborgd. In de precisieproductie vereenvoudigt dit de productie van complexe geometrieën en wordt het aantal handelingen met het werkstuk tussen de bewerkingsstappen tot een minimum beperkt.

Nabewerking en oppervlakteafwerking

Hoewel bij CNC-bewerking doorgaans de primaire geometrie van een onderdeel wordt bepaald, zorgen de daaropvolgende bewerkingen ervoor dat het onderdeel voldoet aan de eisen voor de montage of de uiteindelijke toepassing.

Veelvoorkomende bewerkingen na de verwerking zijn onder meer:

• Ontbramen
• Polijsten
• Slijpen
• Kogelstralen
• Reiniging van oppervlakken
• Anodiseren
• Passivering
• Galvaniseren
• Warmtebehandeling
• Beschermende coating

Het specifieke oppervlakteafwerkingsproces hangt af van het materiaal, de toepassing, de esthetische eisen, de corrosiebestendigheid, de maattoleranties en de technische specificaties zoals vastgelegd in de technische tekeningen. Zo worden aluminium onderdelen vaak geanodiseerd, terwijl roestvrijstalen onderdelen doorgaans worden gepassiveerd; bij hoge eisen aan de oppervlakteafwerking kan polijsten of een andere precisieafwerking noodzakelijk zijn.

CNC-machines voor metaalbewerking Verspaning

Verschillende onderdeelvormen vereisen verschillende configuraties van bewerkingsmachines. Voor een effectieve CNC-productie is apparatuur nodig die geschikt is voor een breed scala aan bewerkingen – zoals frezen, draaien, het bewerken van complexe vormen en inspectie – in plaats van te vertrouwen op slechts één type bewerkingsmachine.

CNC-freesbewerkingscentra

CNC-freesbewerkingscentra zijn geschikt voor de bewerking van een breed scala aan metalen onderdelen, waaronder beugels, behuizingen, platen, verdeelstukken, opspanningen, constructieonderdelen en industriële precisieonderdelen.

De keuze van een werktuigmachine hangt af van de volgende factoren:

• Afmetingen van het werkstuk
• Aantal assen
• Prestaties van de spil
• Capaciteit van het gereedschap
• Tolerantie-eisen
• Werkstukopspanningsmethode
• Omvang van de productiebatch

Afhankelijk van de geometrie van het werkstuk en de productie-eisen kan worden gekozen voor horizontale of verticale bewerkingscentra.

4-assige en 5-assige bewerkingscentra

Meerassige bewerkingscentra bieden meer flexibiliteit bij het positioneren en verspanen van complexe onderdelen. Ze zijn met name geschikt voor onderdelen met meerdere bewerkte vlakken, schuine vlakken, contourvlakken, diepe holtes of geometrieën waarvoor gespecialiseerde gereedschapspaden nodig zijn. Xtmade maakt gebruik van geavanceerde bewerkingsapparatuur en inspectiesystemen ter ondersteuning van complexe CNC-productie, waardoor een strikte controle van de maatnauwkeurigheid gedurende het gehele productieproces wordt gewaarborgd.

CNC-draaicentra

Draaicentra worden gebruikt voor het bewerken van rotatievormige onderdelen; ze kunnen ook worden geïntegreerd met andere bewerkingsprocessen wanneer onderdelen zowel draai- als freeskenmerken vertonen. De juiste machineconfiguratie hangt af van factoren zoals diameter, lengte, inwendige kenmerken, schroefdraad, de omvang van de productiebatch en de tolerantie-eisen.

CNC-inspectieapparatuur

De bewerkingsmogelijkheden moeten worden ondersteund door bijbehorende meetmogelijkheden. De maattoleranties die bij precisie-CNC-productie een rol spelen, overschrijden vaak de grenzen van conventionele handmatige meetmethoden. Tot de inspectieapparatuur behoren coördinatenmeetmachines (CMM's), visuele meetsystemen, meetblokken, micrometers, schuifmaten en apparatuur voor oppervlaktemetingen. CMM-inspectie is bijzonder effectief voor het controleren van complexe ruimtelijke geometrieën en de positionele relaties tussen meerdere kenmerken.

Toepassingen van CNC-metaalbewerking in diverse sectoren

CNC-metaalbewerking is geschikt voor een breed scala aan toepassingen, variërend van het vervaardigen van prototypes van afzonderlijke onderdelen tot de massaproductie van duizenden onderdelen. Verschillende sectoren stellen specifieke eisen op het gebied van materiaaleigenschappen, maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en productieconsistentie.

Lucht- en ruimtevaart

Onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart vereisen doorgaans een hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid, maatnauwkeurigheid en betrouwbare traceerbaarheid van het materiaal. CNC-gefreesde metalen onderdelen worden op grote schaal gebruikt voor constructieonderdelen, beugels, behuizingen, assen, fittingen, actuatorassemblages en onderdelen met gebogen oppervlakken of complexe profielen. Aluminium, titanium, roestvrij staal en legeringen op nikkelbasis zijn veelgebruikte materialen in de lucht- en ruimtevaartsector.

Automobielindustrie

De auto-industrie maakt gebruik van CNC-gefreesde metalen onderdelen voor aandrijfsystemen, ophangingscomponenten, bevestigingsmiddelen, behuizingen, assen, verbindingsstukken, beugels en voertuigprototypes. Aluminium en staal zijn de meest gebruikte materialen, hoewel roestvrij staal, messing, koper en speciale legeringen kunnen worden gekozen op basis van de specifieke functies van de onderdelen. CNC-bewerking van metaal vergemakkelijkt ook het maken van prototypes voor de automobielindustrie, aangezien ontwerpwijzigingen niet de hoge gereedschapskosten met zich meebrengen die bij bepaalde massaproductieprocessen horen.

Medisch

Medische hulpmiddelen en instrumenten vereisen doorgaans materialen die corrosiebestendig zijn, nauwkeurige afmetingen hebben, gecontroleerde oppervlakte-eigenschappen vertonen en waarvoor gedocumenteerde inspectiegegevens beschikbaar zijn. Roestvrij staal en titanium worden vaak gebruikt voor medische onderdelen, terwijl aluminium en andere materialen worden toegepast voor behuizingen van apparatuur, bevestigingselementen en niet-implanteerbare assemblages. Met CNC-bewerking van metaal kunnen zowel precisie-miniatuuronderdelen als grote apparatuurassemblages worden geproduceerd volgens technische tekeningen en specificaties.

Elektronica en elektrotechniek

Toepassingen in de elektronica- en elektrotechnische sector vereisen vaak materialen met gecontroleerde elektrische en thermische eigenschappen. Koper en koperlegeringen worden veelvuldig gebruikt voor geleidende componenten, connectoren, aansluitklemmen en warmteafvoerconstructies; aluminium wordt op grote schaal gebruikt voor behuizingen, koellichamen en constructiedelen. Door metaalbewerking kunnen deze materialen worden gevormd tot de precieze geometrieën die nodig zijn voor elektrische en thermische componenten.

Robotica en automatisering

Robotsystemen bestaan uit een breed scala aan machinaal bewerkte onderdelen, waaronder robotarmen, scharnieren, beugels, behuizingen, assen, koppelingen, sensorbevestigingen en eindeffectoren. Deze componenten moeten mogelijk licht van gewicht zijn, een hoge stijfheid en slijtvastheid hebben, nauwkeurig in elkaar passen en een herhaalbare maatnauwkeurigheid bieden. Materialen zoals aluminium, roestvrij staal, staal, titanium, messing en technische kunststoffen kunnen worden gekozen op basis van de specifieke eisen die aan de onderdelen worden gesteld.

Energie en industriële apparatuur

Energie- en industriële apparatuur werkt doorgaans onder zware mechanische, thermische of chemische omstandigheden. Tot de CNC-gefreesde onderdelen behoren klephuizen, buisfittingen, assen, verdeelstukken, behuizingen, bevestigingsconstructies en op maat gemaakte mechanische onderdelen. Materialen zoals roestvrij staal, legeringen op nikkelbasis, titanium, koperlegeringen en speciale metalen kunnen worden gebruikt wanneer conventionele materialen niet voldoen aan de vereiste prestatienormen.

Selectie van metaalmaterialen voor CNC-bewerking in de productie

Bij de materiaalspecificatie moet rekening worden gehouden met de volledige productie-eisen.

Op een productietekening moet de exacte materiaalkwaliteit worden vermeld wanneer een specifieke legering vereist is. Zo is het bijvoorbeeld iets anders om 6061-aluminium te specificeren dan alleen maar ‘aluminium’, net zoals er voor 316L-roestvrij staal andere eisen gelden dan voor 303-roestvrij staal.

Andere factoren die van invloed kunnen zijn op de productie zijn onder meer:

• Materiaaltoestand of hardheid
• Geometrie van de componenten
• Aantal
• Maattoleranties
• Oppervlakteafwerking
• Warmtebehandeling
• Oppervlaktebehandeling
• Inspectievoorschriften
• Eisen inzake materiaalcertificering

Op de tekening moeten ook de kritische afmetingen en kenmerken worden aangegeven, zodat de productie- en inspectieprocessen hierop kunnen worden afgestemd.

De materiaalkeuze moet uiteindelijk aansluiten bij de daadwerkelijke gebruiksomstandigheden van het voltooide onderdeel, in plaats van uitsluitend gebaseerd te zijn op algemene materiaaleigenschappen.

Kwaliteitscontrole bij CNC-metaalbewerking

De kwaliteitscontrole van materialen en bewerkingsprocessen moet gedurende de gehele productiecyclus worden gehandhaafd, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op de eindcontrole na de laatste bewerking.

Materiaalcontrole

Materiaalcertificaten, fabrieksproefverslagen (MTR’s), conformiteitscertificaten (CoC’s) en documentatie inzake de traceerbaarheid van materialen kunnen worden verstrekt in overeenstemming met de projectvereisten. Door de gespecificeerde legeringskwaliteit en materiaaltoestand te controleren, wordt gewaarborgd dat de grondstoffen voldoen aan de goedgekeurde tekeningen of inkoopspecificaties.

Maatcontrole

Bij maatcontrole worden kritische afmetingen, de posities van kenmerken, diameters, dieptes, vlakheid en andere in de tekeningen gespecificeerde eisen gecontroleerd. Afhankelijk van het specifieke onderdeel kan bij de controle gebruik worden gemaakt van coördinatenmeetmachines (CMM’s), visuele meetsystemen, meetinstrumenten, micrometers, schuifmaten en andere precisiemeetapparatuur.

Controle van de oppervlaktekwaliteit

De oppervlakteruwheid wordt gecontroleerd wanneer in de tekeningen specifieke Ra-eisen zijn vastgelegd. Aangezien de toestand van het oppervlak wordt beïnvloed door bewerkingsstrategieën, gereedschappen, afwerkingsprocessen en materiaaleigenschappen, zorgt de controle ervoor dat kritische oppervlakken aan de gespecificeerde eisen voldoen.

Eerste-stukcontrole en controle tijdens het productieproces

De eerste-artikelinspectie (FAI) helpt bij het valideren van het productieproces vóór de massaproductie. Bij de inspectie tijdens het productieproces worden kritische afmetingen tijdens de productie gecontroleerd, waardoor problemen tijdig kunnen worden opgespoord voordat afwijkingen gevolgen hebben voor een grote partij onderdelen.

Eindcontrole

De eindcontrole bevestigt dat de afgewerkte onderdelen vóór verzending voldoen aan alle overeengekomen eisen met betrekking tot tekeningen, afmetingen, materialen, oppervlaktekwaliteit en documentatie. Op basis van de projecteisen kunnen inspectierapporten worden opgesteld, waaronder maatrapporten, FAI-documentatie en de relevante MTR’s en CoC’s.

Xtmade CNC-metaalbewerkingsdiensten

Xtmade biedt CNC-metaalbewerkingsdiensten aan voor een breed scala aan materialen, waaronder aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper, brons, titanium, magnesium, legeringen op nikkelbasis en speciale metalen. Met mogelijkheden op het gebied van frezen, draaien en meerassige bewerking voorzien wij in behoeften die variëren van prototypen en kleine series tot volledige productie. Klanten kunnen vóór de productie tekeningen, CAD-bestanden, monsters en technische specificaties indienen voor een technische beoordeling en feedback over DFM (Design for Manufacturability). Daarnaast hanteren wij strenge inspectie- en productiecontroles om een constante productkwaliteit te waarborgen. Neem gerust op elk moment contact met ons op.