Hoe beïnvloeden de materialen voor CNC-bewerking de bewerkingskosten?
Hoe beïnvloeden de materialen voor CNC-bewerking de bewerkingskosten? De keuze van een materiaal voor een CNC-bewerkt onderdeel heeft veel meer invloed dan
Alle artikelen
Hoe stel je CNC-bewerkingsparameters in voor verschillende materialen?
Hoe stel je CNC-bewerkingsparameters in voor verschillende materialen? CNC-bewerkingsparameters hebben een directe invloed op de snij-efficiëntie, de oppervlakteafwerking en de maatnauwkeurigheid,
Welke invloed heeft corrosiebestendigheid op de materiaalkeuze bij CNC-bewerking?
Welke invloed heeft corrosiebestendigheid op de materiaalkeuze bij CNC-bewerking? Corrosiebestendigheid is een belangrijke factor bij de materiaalkeuze voor CNC-bewerking
Welke invloed heeft de materiaaldichtheid op CNC-gefreesde onderdelen?
Welke invloed heeft de materiaaldichtheid op CNC-gefreesde onderdelen? De materiaaldichtheid is een cruciale factor bij de materiaalkeuze voor CNC-gefreesde onderdelen.
Welke invloed heeft de ductiliteit van het materiaal op CNC-bewerking?
Welke invloed heeft de ductiliteit van het materiaal op CNC-bewerking? Wanneer een CNC-snijgereedschap materiaal van een werkstuk verwijdert, doet het materiaal het volgende:
Welke invloed hebben thermische eigenschappen op CNC-bewerking?
Welke invloed hebben thermische eigenschappen op CNC-bewerking? Bij het CNC-bewerken van materialen ontstaat onvermijdelijk warmte. Aangezien het snijden
Welke invloed heeft de materiaalsterkte op CNC-bewerking?
Welke invloed heeft de materiaalsterkte op CNC-bewerking? Wanneer een CNC-machine metaal snijdt, moet het snijgereedschap het materiaal binnendringen
De invloed van materiaalhardheid op CNC-bewerkingen
Bij CNC-bewerking beïnvloedt de hardheid van het materiaal de snijkrachten, de slijtage van het gereedschap, de warmteontwikkeling, de haalbare snijsnelheden en voedingssnelheden, de oppervlakteafwerking en de maatnauwkeurigheid. Het bewerken van hardere materialen vereist doorgaans een stijvere werkstukopspanning, geschikt gereedschap en een strengere procescontrole, wat vaak leidt tot langere bewerkingscycli en hogere kosten. De bewerkbaarheid van een materiaal wordt echter niet uitsluitend bepaald door de hardheid; factoren zoals koudverharding, warmtegeleiding, ductiliteit, microstructuur en de toestand na warmtebehandeling beïnvloeden allemaal het gedrag van een materiaal tijdens het verspaningsproces.
Kwaliteitscontrole bij CNC-bewerking: een uitgebreide gids
Kwaliteitscontrole bij CNC-bewerking is een volledig proces waarbij gedurende het gehele productieproces het materiaal, de afmetingen, de toleranties, de oppervlaktekwaliteit, de geometrie en de functionaliteit worden gecontroleerd. Het omvat de controle van binnenkomend materiaal, de eerste-exemplarencontrole, tussentijdse controles en de eindcontrole, waarbij gebruik wordt gemaakt van geschikte meetinstrumenten zoals CMM’s, micrometers, ruwheidsmeters, hardheidsmeters en PMI-apparatuur. Een effectieve inspectie is ook afhankelijk van opgeleid personeel, gecontroleerde meetomstandigheden, kwaliteitssystemen en het juiste gebruik van inspectiegegevens om defecten op te sporen, processen te verbeteren, uitval te verminderen en een consistente kwaliteit van de onderdelen te waarborgen.
EN, ASTM, AISI en ISO: wat betekenen deze materiaalnormen eigenlijk voor de koper?
In dit artikel worden de praktische verschillen tussen de materiaalnormen AISI, ASTM, EN en ISO uiteengezet en wordt uitgelegd waarom deze niet als onderling uitwisselbaar mogen worden beschouwd. Terwijl AISI zich voornamelijk bezighoudt met de aanduiding van staalsoorten, specificeren ASTM en EN gedetailleerde technische eisen, en biedt ISO internationale normen op het gebied van materialen, producten, beproevingen en processen.
Voor afnemers van CNC-bewerkingsdiensten wordt in dit artikel aangeraden om niet alleen rekening te houden met de materiaalkwaliteit zelf, maar ook met andere factoren. Met name wanneer een leverancier voorstelt om een “gelijkwaardige” kwaliteit te gebruiken, dient de afnemer de geldende productnormen, de toestand van het materiaal, de certificeringseisen en documentatie zoals MTR’s (materiaaltestrapporten) of materiaalcertificaten te controleren.
