Diensten
Bewerking van gereedschapsstaal
Gereedschapsstaal wordt gekenmerkt door een hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid. Wij bieden CNC-bewerkingsdiensten voor precisiegereedschapsstaal aan, gericht op een breed scala aan sectoren.
Totaaloplossing voor CNC-bewerking van gereedschapsstaal
Dankzij onze uitgebreide ervaring in het verspanen van gereedschapsstaal beschikt Xtmade over een grondige kennis van de materiaaleigenschappen. Onze allesomvattende CNC-bewerkingsservice biedt een complete klantervaring, die alles omvat van de inkoop van grondstoffen en de productie tot oppervlakteafwerking, assemblage, verpakking en verzending. Dankzij onze professionele expertise, gestroomlijnde werkprocessen en geavanceerde CNC-machines kunnen wij gereedschapsstaal bewerken met toleranties van +/- 0,005 mm. Naast het bewerken van diverse soorten gereedschapsstaal bieden wij een breed scala aan metalen materialen die geschikt zijn voor uiteenlopende op maat gemaakte onderdelen.
Volledig geïntegreerde workflow voor de bewerking van gereedschapsstaal
Dankzij onze complete workflow voor de bewerking van gereedschapsstaal kunnen we een breed scala aan bewerkingsuitdagingen het hoofd bieden. We houden een database bij van dergelijke uitdagingen; wanneer we een nieuw probleem tegenkomen, voeren we systematisch een analyse uit van elke fase van het proces om de onderliggende oorzaak vast te stellen – of deze nu voortkomt uit materiaalconflicten, bewerkingsfouten of andere factoren. Zodra de oorzaak is vastgesteld, zetten we onze professionele expertise en technische knowhow in om het probleem op te lossen.
Al het gereedschapsstaal wordt geleverd met fabriekscontrolecertificaten (MTR’s) en wordt door middel van ultrasoon onderzoek gecontroleerd op interne holtes of insluitsels.
Zeer efficiënte voorbewerkingsbladen laten een materiaalreserve van +0,015" over. De onderdelen worden vóór het harden thermisch ontstreefd om kromtrekken te voorkomen.
Computergestuurde vacuümofnharding met gasafkoeling, gevolgd door een diepe cryogene behandeling (-300°F) om rest-austeniet om te zetten.
Definitieve maatbewerking in geharde toestand (54–64 HRC) met behulp van 5-assig hardfrezen, submicron-draadvonken en hydrostatisch vlakslijpen.
Volledige geometrische controle op een Zeiss-coördinatenmeetmachine in een klimaatgeregeld laboratorium. De te leveren resultaten omvatten FAIR- (AS9102) en MTR-documentatie.
Type
Materiaalkeuze voor gereedschapsstaal
Wij bieden een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden voor gereedschapsstaal; onze online CNC-bewerkingsservice voor gereedschapsstaal kan u helpen bij het kiezen van het juiste materiaal, en wij bieden 24-uurs service — u kunt op elk moment contact met ons opnemen.
Bewerkingsmogelijkheden voor gereedschapsstaal
Als professionele leverancier van CNC-bewerkingen voor gereedschapsstaal maken wij gebruik van gespecialiseerde werktuigmachines en snijgereedschappen die zijn geoptimaliseerd voor zeer slijtvaste, hoogsterke gereedschapsstaallegeringen. Wij kiezen voor specifieke bewerkingsprocessen die op elk onderdeel zijn afgestemd, om ervoor te zorgen dat de afgewerkte onderdelen aan de eisen van onze klanten voldoen.
Technische mogelijkheden en productiebeperkingen
| Parameter / Functie | Technische specificatie |
| Maximale onderdeelafmetingen (X / Y / Z) | 2.300 × 1.500 × 600 mm (grootformaat portaalbewerking) |
| Bewerkingstolerantie | ±0,005 mm (nauwkeurige maatcontrole) |
| Minimale structuurgrootte | ⌀1,0 mm (boren van microgaten en vervaardiging van pennen) |
| Minimale wanddikte | 0,25 mm (afhankelijk van de geometrie en de legering) |
| Oppervlakteafwerking na bewerking | Ra 0,4 – 3,2 µm (nabehandeling door slijpen mogelijk voor een nog gladder oppervlak) |
| Doorlooptijd voor snelle prototypen | Versnelde afhandeling binnen 3 werkdagen |
| Productieprijzen | Bevestigd na DFM- en tekeningbeoordeling |
Geïntegreerde warmtebehandelingsdiensten
Om kromtrekken, barsten en maatafwijkingen te voorkomen, hebben we warmtebehandelingsprocessen volledig geïntegreerd in onze CNC-bewerkingsworkflow voor gereedschapsstaal. Onze uitgebreide dienstverlening omvat ruwbewerking in gegloeide toestand, spanningsverlichtingsbehandeling, oxidatievrije vacuümharding (waarbij hardheidsniveaus van 60+ HRC worden bereikt) en nabewerkingen na het harden – zoals hardfrezen, slijpen en draadvonken. Wij garanderen dat toleranties van ±0,005 mm en de beoogde Rockwell-hardheidsspecificaties worden nageleefd, en leveren daarbij 100% HRC-inspectierapporten en materiaaltestrapporten (MTR).
Kwaliteitscontrole
Om voortijdige scheurvorming, slijtagegerelateerde defecten en afwijkingen bij de montage te voorkomen, voeren wij tijdens het gehele fabricageproces van het gereedschapsstaal strenge kwaliteitscontroles uit — waaronder gekalibreerde Rockwell (HRC)-hardheidsmetingen, dimensionale controles met een CMM, spectrale materiaalanalyse (PMI) en niet-destructief onderzoek — om volledige naleving van de specificaties in uw tekeningen te waarborgen; elke zending gaat vergezeld van een materiaaltestrapport (MTR) en een conformiteitscertificaat.
Elk onderdeel van warmbehandeld gereedschapsstaal wordt onderworpen aan een meerpuntshardheidstest volgens de Rockwell C-schaal (HRC) om de beoogde hardheid en een gelijkmatige hardheidslaag te controleren.
Er worden uiterst nauwkeurige coördinatenmeetmachines (CMM) en optische projectoren gebruikt voor het inspecteren en controleren van complexe holteprofielen, GD&T-eisen (Geometric Dimensioning and Tolerancing) en strakke toleranties tot op ±0,005 mm nauwkeurig.
Er worden ultrasone en magnetische deeltjesinspecties uitgevoerd om microscheurtjes onder het oppervlak op te sporen en risico’s in verband met de hergoten laag weg te nemen.
De analyse van de materiaalsamenstelling van 100% (PMI-spectraalanalyse) garandeert de authenticiteit van de matrijsstaalsoorten (bijv. D2, H13, M2), ondersteund door originele fabrieksproefrapporten (MTR) ter verificatie.
Verspaning van gereedschapsstaal met diepe holtes
Het verspanen van diepe holtes, smalle matrijsholtes en onderdelen met een hoge lengte-diameterverhouding in hard gereedschapsstaal brengt een aanzienlijk risico op doorbuiging, trillingen en breuk van het gereedschap met zich mee. Onze CNC-bewerkingstechnologie voor diepe holtes in gereedschapsstaal combineert krimpklemhouders, interne hogedrukkoelsystemen en gerichte EDM-technieken voor het vrijmaken van hoeken; deze aanpak voorkomt effectief spanningsscheuren en maakt het mogelijk om onderdelen van gereedschapsstaal met complexe geometrieën te bewerken.
DFM-analyse
Onze engineeringdiensten gaan veel verder dan alleen het beoordelen van tekeningen. Uw project wordt rechtstreeks behandeld door ons ervaren engineeringteam voor gereedschapsstaal. Wij wijzen aan elk project een toegewijde matrijsingenieur toe om een uitgebreide Design for Manufacturability (DFM)-analyse uit te voeren — inclusief het optimaliseren van bewerkingsbanen voor voldoende ruimte bij diepe holtes, het ontwerpen van gespecialiseerde, stijve opspanningen voor dunwandige onderdelen, en het nauwkeurig berekenen van bewerkingsmarges vóór het harden – waardoor een naadloos proces wordt gegarandeerd, van de eerste tekeningen tot de levering van het voltooide onderdeel van gereedschapsstaal. Daarnaast bieden wij reverse engineering-diensten aan; u hoeft alleen maar een bestaand onderdeel of oude tekeningen aan te leveren, en wij kunnen het onderdeel voor u vervaardigen.
CNC-bewerkingsbedrijf voor gereedschapsstaal
Xtmade beschikt over een gespecialiseerde werkplaats voor de CNC-bewerking van gereedschapsstaal, uitgerust met een breed scala aan CNC-machines – waaronder slijpmachines, verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra, draadvonkmachines en zinkvonkmachines – waarmee op maat gemaakte precisieonderdelen van gereedschapsstaal kunnen worden geproduceerd en snelle prototypediensten kunnen worden aangeboden. Naast onze hoogwaardige apparatuur beschikken wij over zeer ervaren professionals die een uitgebreide opleiding hebben gevolgd; hun deskundige en gestandaardiseerde bediening van de machines garandeert de productie van uiterst nauwkeurige onderdelen van gereedschapsstaal.
Waarom Kies voor ons
Oppervlakteafwerkingen bij CNC-bewerking van gereedschapsstaal
Onze CNC-bewerkingsdiensten voor gereedschapsstaal omvatten onder meer professionele oppervlaktebehandelingen. De keuze van de behandeling hangt in de eerste plaats af van het beoogde gebruik van het onderdeel. Als u twijfelt over welk oppervlaktebehandelingsproces u moet kiezen, neem dan contact op met onze ingenieurs.
Zoals bewerkt
Parelstralen
Tandenpoetsen
Warmtebehandeling
Polijsten
Poedercoating
Elektropolijsten
Galvaniseren
Passivering
Onderdelen van gereedschapsstaal
Toepassingen van gereedschapsstaal
Gereedschapsstaal wordt gebruikt in toepassingen waar strenge eisen worden gesteld aan slijtvastheid, hardheid, taaiheid, maatvastheid of prestaties bij hoge temperaturen. Met onze op maat gemaakte bewerkingsdiensten voor gereedschapsstaal kunnen wij diverse op maat gemaakte onderdelen vervaardigen volgens uw technische tekeningen, zodat aan al uw eisen wordt voldaan, wat die ook mogen zijn.
Hoe bestelt u bewerkingsdiensten voor gereedschapsstaal?
Vraag een offerte aan voor de bewerking van gereedschapsstaal
Stuur ons alstublieft uw tekeningen of CAD-bestanden, met vermelding van de staalsoort, de hardheidseisen, de hoeveelheid, de toleranties en eventuele vereiste inspectiedocumentatie. Wij zullen de onderdelen beoordelen, contact met u opnemen als er vragen zijn over de productie en een offerte opstellen.
Veelgestelde vragen
Kunt u staal bewerken aan de hand van mijn tekening of CAD-bestand?
Ja. Wij werken op basis van uw tekeningen, 3D-modellen of monsters. Om een nauwkeurige offerte te kunnen opstellen, hebben wij de materiaalkwaliteit, de vereiste hardheid, de hoeveelheid, de kritische toleranties en de afwerkingsvereisten nodig.
Moet mijn onderdeel vóór of na het harden worden bewerkt?
Dat hangt af van de uiteindelijke hardheid en de tolerantie. De meeste onderdelen worden eerst grof bewerkt, vervolgens gehard en daarna nabewerkt. Onderdelen van voorgehard staal, zoals P20, kunnen direct op de uiteindelijke afmetingen worden bewerkt. Als dit niet in uw tekening staat vermeld, zullen wij een bewerkingsvolgorde voorstellen ter goedkeuring.
Waarom heeft warmtebehandeling invloed op mijn toleranties?
Door het harden veranderen de afmetingen en de vorm van het onderdeel, en de mate van vervorming hangt af van de hardheidsklasse en de geometrie. Onderdelen met nauwe toleranties worden doorgaans na het harden nabewerkt, waarbij vooraf op die oppervlakken wat materiaal wordt achtergelaten.
Kunt u een versleten of verouderd gereedschapsonderdeel namaken?
Ja. Stuur de tekening of het versleten onderdeel op. Wij bekijken of de geometrie, de materiaalkwaliteit en de hardheid duidelijk genoeg zijn om het onderdeel te kunnen vervaardigen, en laten u weten wat er nog ontbreekt.
Garandeert u de vertrouwelijkheid van ontwerpen en technische gegevens van klanten?
Ja. Wij behandelen alle door klanten verstrekte materialen als vertrouwelijke projectinformatie. Als er voor uw project een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) of specifieke vertrouwelijkheidseisen gelden, kunnen wij deze voorwaarden beoordelen en bevestigen voordat er technische gegevens worden gedeeld.
