MRO-diensten (onderhoud, reparatie en exploitatie)
Ondersteun het onderhoud en de reparatie van apparatuur met op maat gemaakte vervangingsonderdelen, reverse engineering en productie op aanvraag. Van verouderde onderdelen tot terugkerende behoeften aan vervangingsonderdelen: Xtmade helpt fabrikanten bij het onderhoud van bestaande apparatuur met onderdelen die volgens hun vereiste specificaties worden geproduceerd.
Oplossingen op maat
Maatwerkondersteuning voor onderhoud, reparatie en exploitatie
De MRO-behoeften verschillen per apparaat, productieomgeving en onderhoudsprogramma. Wij bieden productieondersteuning voor mechanische vervangingsonderdelen, verouderde componenten en terugkerende MRO-behoeften op basis van uw bestaande tekeningen, CAD-bestanden, monsters of specificaties.
Voor wie we werken
Productieteams die afhankelijk zijn van betrouwbare reserveonderdelen
Wat wij te bieden hebben
Industriële MRO-diensten, van begin tot eind
Van standaardvervangingsonderdelen tot mechanische onderdelen die via reverse engineering zijn vervaardigd: wij ondersteunen MRO-behoeften door middel van inkoop, engineering, productie en bevoorradingsdiensten.
Kant-en-klaar
Op bestelling gemaakt
Maatwerk op mechanisch gebied
Technische diensten
Voorraadbeheer en logistiek
Hoe het werkt
Hoe noodhulp bij MRO werkt
Onze MRO-workflow koppelt onderdelenidentificatie, engineering, productie en levering aan elkaar en biedt zo een praktisch traject van een niet-beschikbaar of beschadigd onderdeel naar een vervangend onderdeel dat klaar is voor productie.
1. Identificeer
Gelieve een bestaande tekening, CAD-bestand, monster, fysiek onderdeel of beschikbare specificaties aan te leveren, zodat de vervangingsbehoefte kan worden beoordeeld.
2. Inkoop
Bestudeer de beschikbare informatie en maak, indien nodig, gebruik van maatmetingen, 3D-scanning en CAD-reconstructie om de geometrie van het vervangingsonderdeel vast te stellen.
3. Ontvangst
Kies het juiste productieproces en vervaardig het vervangingsonderdeel volgens de goedgekeurde afmetingen, het goedgekeurde materiaal, de goedgekeurde toleranties en de goedgekeurde specificaties.
4. Opslag
Controleer de kritische afmetingen en de vereiste kwaliteitskenmerken voordat de vervangingsonderdelen worden vrijgegeven.
5. Distributie
De productiehoeveelheden en leveringsvereisten voor afzonderlijke reserveonderdelen, kleine series of terugkerende MRO-bestellingen op elkaar afstemmen.
6. Analytics
Stel voor terugkerende behoeften een periodiek productie- en bevoorradingsschema op, gebaseerd op het verwachte verbruik en de onderhoudsbehoeften.
Beheer van veroudering
Zorg ervoor dat verouderde apparatuur blijft werken met reserveonderdelen
Industriële apparatuur kan nog lang in gebruik blijven nadat de oorspronkelijke onderdelen verouderd zijn geraakt of moeilijk verkrijgbaar zijn geworden. Wanneer een OEM-vervangingsonderdeel niet meer wordt geproduceerd, er geen documentatie beschikbaar is of een bestaand onderdeel niet meer te verkrijgen is, bieden wij een productiemogelijkheid om het benodigde mechanische onderdeel na te maken.
Wanneer originele onderdelen niet meer leverbaar zijn
Verouderde apparatuur hoeft niet altijd te worden vervangen. Voor mechanische onderdelen die niet langer worden ondersteund of leverbaar zijn, kan een op maat gemaakte vervanging een praktische manier zijn om de levensduur van bestaande machines te verlengen en de afhankelijkheid van niet meer leverbare OEM-onderdelen te verminderen.
Typische uitdagingen op het gebied van MRO zijn onder meer:
- Uit productie genomen of verouderde onderdelen
- Beperkte OEM-ondersteuning
- Ontbrekende tekeningen of documentatie
- Vervangingsonderdelen die moeilijk te verkrijgen zijn
- Beschadigde onderdelen waarvoor geen vervanging beschikbaar is
- Behoefte aan vervangingsonderdelen in kleine series of op aanvraag
Proefplan
Laat uw op maat gemaakte MRO-oplossing binnen 90 dagen opzetten en in gebruik nemen
Voor terugkerende MRO-behoeften kunnen we een gestructureerd programma opzetten rond onderdeelnummering, productie, inspectie en aanvulling. De omvang hiervan kan worden aangepast aan het aantal onderdelen, de vereisten voor de apparatuur en de verwachte vervangingsfrequentie.
STAP 01: Beoordeling van de vereisten
Bekijk de apparatuurvereisten, de beschikbare informatie over onderdelen, de vervangingsgeschiedenis en de kritieke componenten om te bepalen welke onderdelen moeten worden vervaardigd of via reverse engineering moeten worden nagemaakt.
STAP 02: Ontwikkeling van onderdelen en processen
Stel de benodigde CAD-gegevens, het productieproces, het materiaal, de toleranties, de inspectie-eisen en de productiehoeveelheden vast voor de geselecteerde vervangingsonderdelen.
STAP 03: Eerste productie
Vervaardig en controleer de geselecteerde vervangingsonderdelen om na te gaan of het productieproces voldoet aan de goedgekeurde technische vereisten.
STAP 04: Periodieke levering
Zorg voor regelingen voor herhaalde productie, voorraadplanning en bevoorrading van onderdelen waarvoor voortdurend MRO-behoeften bestaan.
Klaar om niet langer brandjes te blussen als er storingen optreden?
Overleg met een deskundige over het bundelen van uw MRO-diensten in één proefproject van 90 dagen voor uw vestiging.
Laatste nieuws
Bewerkingsprocessen voor…
Bewerkingsprocessen voor complexe, uiterst nauwkeurige dunwandige onderdelen van aluminiumlegeringen. Aluminium…
