Services MRO (maintenance, réparation et exploitation)

Facilitez la maintenance et la réparation de vos équipements grâce à des pièces de rechange sur mesure, à la rétro-ingénierie et à la fabrication à la demande. Qu'il s'agisse de composants obsolètes ou de besoins récurrents en pièces de rechange, Xtmade aide les fabricants à entretenir leurs équipements existants avec des pièces produites selon leurs spécifications.

Solutions sur mesure

Assistance personnalisée pour la maintenance, la réparation et l'exploitation

Les besoins en matière de maintenance, de réparation et de révision (MRO) varient selon les équipements, les environnements de production et les programmes de maintenance. Nous assurons un soutien à la fabrication de pièces de rechange mécaniques, de composants obsolètes et de pièces répondant à des besoins MRO récurrents, sur la base de vos plans, fichiers CAO, échantillons ou spécifications existants.

À qui nous nous adressons

Les équipes de production qui comptent sur des pièces de rechange fiables

Ce que nous proposons

Services MRO industriels, de A à Z

Des composants de rechange standard aux pièces mécaniques issues de la rétro-ingénierie, nous répondons aux besoins en matière de maintenance, de réparation et de révision (MRO) grâce à nos services d'approvisionnement, d'ingénierie, de fabrication et de réapprovisionnement.

pièces disponibles en stock

Prêt à l'emploi

Nous pouvons vous aider à vous procurer des composants industriels, des éléments de fixation et des pièces mécaniques couramment utilisés lorsqu'ils sont nécessaires dans le cadre d'un programme plus large de fabrication MRO.
pièces fabriquées sur mesure

Sur commande

Lorsque les composants standard ne répondent pas aux exigences de l'application, nous fabriquons des composants selon les dimensions, les matériaux, les tolérances et autres spécifications techniques demandés.
pièces mécaniques sur mesure

Mécanique sur mesure

Nous fabriquons des pièces de rechange sur mesure grâce à l'usinage CNC, la tôlerie, le moulage par injection et la fabrication additive. Les pièces peuvent être produites à partir de plans existants ou recréées par ingénierie inverse.
Mise à jour de l'image des services

Services d'ingénierie

Nous répondons aux besoins techniques en matière de maintenance, de réparation et de révision (MRO) grâce à des services d’inspection dimensionnelle, de numérisation 3D, de reconstruction CAO, de rétro-ingénierie, de planification des processus et d’analyse de la fabricabilité. Ces services permettent de rassembler les informations techniques nécessaires à la reproduction de composants mécaniques existants.
invent logi img mis à jour

Stock et logistique

Pour les besoins récurrents en matière de maintenance, de réparation et de révision (MRO), nous pouvons vous accompagner dans la planification de la production, la gestion des stocks de pièces de rechange, la fabrication par lots et la coordination des livraisons, afin de garantir un approvisionnement continu en composants essentiels.
Pièces usinées en alliage de cobalt 3

Comment ça marche ?

Fonctionnement de l'assistance MRO d'urgence

Notre processus MRO relie l'identification des pièces, l'ingénierie, la fabrication et la livraison afin d'offrir une solution concrète permettant de passer d'un composant indisponible ou endommagé à une pièce de rechange prête à l'emploi.

Veuillez fournir un plan existant, un fichier CAO, un échantillon, un composant physique ou les spécifications disponibles afin que nous puissions évaluer vos besoins en matière de remplacement.

Examinez les informations disponibles et, si nécessaire, recourez à des contrôles dimensionnels, à la numérisation 3D et à la reconstruction CAO pour déterminer la géométrie de la pièce de rechange.

Choisissez le procédé de fabrication approprié et fabriquez la pièce de rechange conformément aux dimensions, au matériau, aux tolérances et aux spécifications approuvés.

Vérifiez les cotes critiques et les caractéristiques de qualité requises avant la mise en circulation des pièces de rechange.

Coordonner les quantités à produire et les exigences de livraison pour les pièces de rechange individuelles, les petits lots ou les commandes récurrentes de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO).

Pour les besoins récurrents, mettez en place un cycle de production et de réapprovisionnement basé sur la consommation prévue et les besoins de maintenance.

Gestion de l'obsolescence

Assurez le bon fonctionnement des équipements vieillissants grâce aux pièces de rechange

Les équipements industriels peuvent rester en service bien après que leurs composants d'origine sont devenus obsolètes ou difficiles à trouver. Lorsqu'une pièce de rechange d'origine n'est plus commercialisée, que la documentation n'est plus disponible ou qu'un composant existant ne peut plus être obtenu, nous proposons une solution de fabrication permettant de reproduire la pièce mécanique requise.

Pièce en molybdène usinée par CNC, partie 2

Lorsque les pièces d'origine ne sont plus disponibles

Il n'est pas toujours nécessaire de remplacer un équipement obsolète. Pour les composants mécaniques qui ne sont plus pris en charge ou disponibles, une pièce de rechange sur mesure peut constituer un moyen pratique de prolonger la durée de vie des machines existantes et de réduire la dépendance vis-à-vis des pièces d'origine qui ne sont plus commercialisées.

Parmi les défis typiques liés à la maintenance, à la réparation et à la révision (MRO), on peut citer :

  • Composants dont la production a été arrêtée ou qui sont obsolètes
  • Assistance OEM limitée
  • Dessins ou documentation indisponibles
  • Pièces de rechange difficiles à trouver
  • Pièces endommagées pour lesquelles il n'existe pas de pièce de rechange
  • Besoin de pièces de rechange en petites séries ou à la demande

Feuille de route du projet pilote

Mettez en place votre solution MRO sur mesure en 90 jours

Pour les besoins récurrents en matière de maintenance, de réparation et de révision (MRO), nous pouvons mettre en place un programme structuré portant sur l'identification des pièces, leur fabrication, leur contrôle et leur réapprovisionnement. Le périmètre de ce programme peut être adapté en fonction du nombre de composants, des exigences liées aux équipements et de la fréquence de remplacement prévue.

ÉTAPE 01 : Analyse des besoins

Examinez les spécifications techniques, les informations disponibles sur les pièces existantes, l'historique des remplacements et les composants critiques afin de déterminer quelles pièces doivent faire l'objet d'une fabrication ou d'une ingénierie inverse.

ÉTAPE 02 : Développement des pièces et des procédés

Définir les données CAO requises, le procédé de fabrication, le matériau, les tolérances, les exigences en matière de contrôle et les quantités à produire pour les composants de remplacement sélectionnés.

ÉTAPE 03 : Lancement de la production

Fabriquer et contrôler les pièces de rechange sélectionnées afin de vérifier que le processus de production est conforme aux exigences techniques approuvées.

ÉTAPE 04 : Approvisionnement régulier

Mettre en place des procédures de production en série, de planification des stocks et de réapprovisionnement pour les composants nécessitant un entretien, des réparations et des révisions (MRO) réguliers.

Prêt à ne plus avoir à gérer les urgences liées aux temps d'arrêt ?

Discutez avec un expert de la possibilité de regrouper vos services MRO dans le cadre d'un projet pilote unique de 90 jours pour votre site.

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