Services MRO (maintenance, réparation et exploitation)
Facilitez la maintenance et la réparation de vos équipements grâce à des pièces de rechange sur mesure, à la rétro-ingénierie et à la fabrication à la demande. Qu'il s'agisse de composants obsolètes ou de besoins récurrents en pièces de rechange, Xtmade aide les fabricants à entretenir leurs équipements existants avec des pièces produites selon leurs spécifications.
Solutions sur mesure
Assistance personnalisée pour la maintenance, la réparation et l'exploitation
Les besoins en matière de maintenance, de réparation et de révision (MRO) varient selon les équipements, les environnements de production et les programmes de maintenance. Nous assurons un soutien à la fabrication de pièces de rechange mécaniques, de composants obsolètes et de pièces répondant à des besoins MRO récurrents, sur la base de vos plans, fichiers CAO, échantillons ou spécifications existants.
À qui nous nous adressons
Les équipes de production qui comptent sur des pièces de rechange fiables
Ce que nous proposons
Services MRO industriels, de A à Z
Des composants de rechange standard aux pièces mécaniques issues de la rétro-ingénierie, nous répondons aux besoins en matière de maintenance, de réparation et de révision (MRO) grâce à nos services d'approvisionnement, d'ingénierie, de fabrication et de réapprovisionnement.
Prêt à l'emploi
Sur commande
Mécanique sur mesure
Services d'ingénierie
Stock et logistique
Comment ça marche ?
Fonctionnement de l'assistance MRO d'urgence
Notre processus MRO relie l'identification des pièces, l'ingénierie, la fabrication et la livraison afin d'offrir une solution concrète permettant de passer d'un composant indisponible ou endommagé à une pièce de rechange prête à l'emploi.
1. Identifier
Veuillez fournir un plan existant, un fichier CAO, un échantillon, un composant physique ou les spécifications disponibles afin que nous puissions évaluer vos besoins en matière de remplacement.
2. Approvisionnement
Examinez les informations disponibles et, si nécessaire, recourez à des contrôles dimensionnels, à la numérisation 3D et à la reconstruction CAO pour déterminer la géométrie de la pièce de rechange.
3. Réception
Choisissez le procédé de fabrication approprié et fabriquez la pièce de rechange conformément aux dimensions, au matériau, aux tolérances et aux spécifications approuvés.
4. Stockage
Vérifiez les cotes critiques et les caractéristiques de qualité requises avant la mise en circulation des pièces de rechange.
5. Distribution
Coordonner les quantités à produire et les exigences de livraison pour les pièces de rechange individuelles, les petits lots ou les commandes récurrentes de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO).
6. Analyses
Pour les besoins récurrents, mettez en place un cycle de production et de réapprovisionnement basé sur la consommation prévue et les besoins de maintenance.
Gestion de l'obsolescence
Assurez le bon fonctionnement des équipements vieillissants grâce aux pièces de rechange
Les équipements industriels peuvent rester en service bien après que leurs composants d'origine sont devenus obsolètes ou difficiles à trouver. Lorsqu'une pièce de rechange d'origine n'est plus commercialisée, que la documentation n'est plus disponible ou qu'un composant existant ne peut plus être obtenu, nous proposons une solution de fabrication permettant de reproduire la pièce mécanique requise.
Lorsque les pièces d'origine ne sont plus disponibles
Il n'est pas toujours nécessaire de remplacer un équipement obsolète. Pour les composants mécaniques qui ne sont plus pris en charge ou disponibles, une pièce de rechange sur mesure peut constituer un moyen pratique de prolonger la durée de vie des machines existantes et de réduire la dépendance vis-à-vis des pièces d'origine qui ne sont plus commercialisées.
Parmi les défis typiques liés à la maintenance, à la réparation et à la révision (MRO), on peut citer :
- Composants dont la production a été arrêtée ou qui sont obsolètes
- Assistance OEM limitée
- Dessins ou documentation indisponibles
- Pièces de rechange difficiles à trouver
- Pièces endommagées pour lesquelles il n'existe pas de pièce de rechange
- Besoin de pièces de rechange en petites séries ou à la demande
Feuille de route du projet pilote
Mettez en place votre solution MRO sur mesure en 90 jours
Pour les besoins récurrents en matière de maintenance, de réparation et de révision (MRO), nous pouvons mettre en place un programme structuré portant sur l'identification des pièces, leur fabrication, leur contrôle et leur réapprovisionnement. Le périmètre de ce programme peut être adapté en fonction du nombre de composants, des exigences liées aux équipements et de la fréquence de remplacement prévue.
ÉTAPE 01 : Analyse des besoins
Examinez les spécifications techniques, les informations disponibles sur les pièces existantes, l'historique des remplacements et les composants critiques afin de déterminer quelles pièces doivent faire l'objet d'une fabrication ou d'une ingénierie inverse.
ÉTAPE 02 : Développement des pièces et des procédés
Définir les données CAO requises, le procédé de fabrication, le matériau, les tolérances, les exigences en matière de contrôle et les quantités à produire pour les composants de remplacement sélectionnés.
ÉTAPE 03 : Lancement de la production
Fabriquer et contrôler les pièces de rechange sélectionnées afin de vérifier que le processus de production est conforme aux exigences techniques approuvées.
ÉTAPE 04 : Approvisionnement régulier
Mettre en place des procédures de production en série, de planification des stocks et de réapprovisionnement pour les composants nécessitant un entretien, des réparations et des révisions (MRO) réguliers.
Prêt à ne plus avoir à gérer les urgences liées aux temps d'arrêt ?
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