Fabrication de pièces en plastique
Services de moulage par injection
Grâce à notre combinaison unique de compétences et d'expertise de haut niveau, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces en plastique adaptées à vos besoins et à vos préférences. Nous travaillons à vos côtés pour vous proposer une gamme complète de services de moulage par injection sur mesure. Accélérez les tests itératifs et passez à la production à grande échelle. Téléchargez votre conception dès maintenant pour obtenir des conseils en matière de conception pour la fabrication (DFM) et des devis.
Répondre à vos besoins en matière de prototypage rapide et de production en petites séries
Nous disposons de l'expérience et des équipements nécessaires pour vous garantir efficacité, flexibilité et assistance dans vos processus de fabrication. Nous mettons à profit notre expertise exceptionnelle en matière de moulage pour vous fournir des conseils techniques complets et vous proposer différentes options d'outillage adaptées à votre projet. Nous ne nous contentons pas de vous envoyer un devis pour un nouveau projet ; nous vous soumettons une offre détaillée après avoir bien cerné vos besoins. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous dès le début afin de nous assurer que le cahier des charges réponde aux objectifs de votre projet.
De plus, nous proposons des services de moulage par injection à délais d'exécution rapides, sans pour autant compromettre la qualité ni la précision. Nous améliorons constamment nos processus de production en mettant en œuvre de nouvelles méthodes visant à réduire les pertes d'efficacité et à raccourcir les délais de livraison pour nos clients. Que vous recherchiez une production en petites séries, un outillage rapide ou des services de prototypage, nous pouvons vous aider à trouver la solution adaptée et à la mettre en œuvre rapidement et efficacement.
Nous comprenons les besoins complexes de nos clients en matière de plastiques divers.
Xtmade propose une large gamme de services de moulage par injection plastique adaptés à vos besoins. En tant qu'experts du secteur, nous cherchons sans cesse à améliorer notre procédé de moulage par injection-réaction en y apportant un savoir-faire et des compétences techniques considérables en matière de conception.
Chacun de nos collaborateurs s'engage à faire de votre projet RIM une réussite à chaque étape du processus de production. De la conception des pièces et de la CAO à la conception des moules, en passant par la fabrication, la production des pièces, les opérations secondaires, la peinture et la sérigraphie, l'assemblage, le conditionnement, l'expédition et bien plus encore, nous prendrons en charge votre projet.
Découvrez notre service de moulage par injection
Moulage par insertion
Surmoulage
Moulage LSR
Matériaux pour le moulage par injection
Nous fabriquons des pièces moulées par injection en plastique de haute qualité. Xtmade propose des métaux courants ainsi qu'une large gamme de matières plastiques couramment utilisées pour le moulage par injection. Si vous recherchez d'autres options de matériaux, contactez dès aujourd'hui notre équipe d'ingénieurs.
Plastiques rigides
- ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène)
- ASA (acrylonitrile-styrène-acrylate)
- CA (acétate de cellulose)
- COP0 (copolyester)
- PCTI (polycyclohexylènediméthylène téréphtalate)
- PPA (polyphthalamide)
- HDPE (polyéthylène haute densité)
- PEEK
- Polypropylène (PP)
- Polycarbonate (PC)
- PMMA (polyméthacrylate de méthyle, acrylique)
- Nylon 12 (PA12)
- Nylon 6/66 (PA6/66)
- Derlin (PoM)
- Téflon (PTFE)
- PBT
- PLA (acide polylactique)
- Polyéthylène haute densité (PEHD)
- PVC
- PPS (sulfure de polyphénylène, Ryton)
- Vespel (Pl)
- Torlon 4203 (PA)
- UPE/UHMW
- PVDF
- ULTEM (PEI)
Plastique mélangé
- PC-ABS (polycarbonate-acrylonitrile-butadiène-styrène)
- PC-PBT (polycarbonate-polybutylène téréphtalate)
- PC-PET (polycarbonate-polyéthylène téréphtalate)
- PS-PPE (polystyrène-polyphényléthers)
- PE-PS (polyéthylène-polystyrène)
- PE-PP (polyéthylène-polypropylène)
- PBT-PET (polybutylène téréphtalate-polyéthylène téréphtalate)
Variétés de type caoutchouc
- TPE (élastomère thermoplastique, Santoprène)
- TPU (polyuréthane thermoplastique (Shore A))
- LSR (caoutchouc de silicone liquide)
- PVC (polychlorure de vinyle (Shore A))
- POE (élastomère de polyoléfine)
- MPR (caoutchouc transformable à l'état fondu)
- EPDM (caoutchouc à base de monomère d'éthylène-propylène-diène, Viton)
Plastiques souples
- Polyéthylène (PE)
- Polystyrène (Ps)
- PET
- Mousse EVA
- Mousse EPS
- Mousse PU
Prêt à obtenir un devis personnalisé pour le moulage par injection ?
Présentation de nos services de fabrication de moules d'injection
Notre avantage concurrentiel principal dans la fabrication de moules se traduit par les trois étapes suivantes :
Conception de moules
Usinage de moules
Assemblage du moule
Technologie de fabrication de moules de précision
Dans notre usine, nous utilisons des technologies de pointe pour fabriquer des moules d'injection sur mesure de haute précision. Nos équipements, spécialement adaptés à notre usine, nous permettent de réaliser des conceptions complexes, garantissant ainsi une précision et une répétabilité irréprochables tout au long du processus de fabrication des moules. Grâce à ces technologies de pointe, nous garantissons que nos moules respectent, voire dépassent, les normes du secteur, ce qui se traduit par une qualité et des performances supérieures pour nos produits.
Solutions de conception de produits sur mesure
Nous sommes conscients que chaque conception de produit est unique et présente des exigences et des défis spécifiques. Nos solutions de moules d'injection sur mesure, fabriquées en usine, offrent la flexibilité nécessaire pour répondre à ces besoins individuels. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs dédiée qui travaille en étroite collaboration avec nos clients afin de bien cerner leurs objectifs de conception et les complexités de leurs projets. Cette approche personnalisée garantit que la conception du moule est optimisée pour fabriquer un produit qui répond aux attentes, voire les dépasse, tout en réduisant les délais et les coûts de production.
Types de moules d'injection
Nous pouvons fabriquer des moules d'injection en aluminium (idéaux pour le prototypage rapide en petites séries) ou en acier à outils. Ces moules sont conformes à la classification SPl, qui définit leur durabilité et le nombre de cycles qu'ils peuvent supporter.
Les moules d'injection standard sont classés de la classe 105 (prototype) à la classe 101 (production en grande série). Ces catégories de moules permettent de mieux gérer les attentes des clients et des fournisseurs en ce qui concerne les exigences globales et le périmètre de fabrication des moules.
Plus d'un million de cycles. Ils sont conçus pour des volumes de production extrêmement élevés. Ce sont les moules les plus onéreux et ils sont fabriqués exclusivement à partir de matériaux de la plus haute qualité. Les moules de catégorie 101 sont également appelés « outils de catégorie L ». Exemple : outil en acier à plusieurs cavités, doté d'une automatisation complète et d'un centre de travail de nuit, destiné à la fabrication de pièces spécifiques.
Outillage destiné à une production moyenne à élevée d'abrasifs ou de pièces nécessitant des tolérances serrées. Il s'agit d'un outillage de haute qualité à un prix raisonnable. L'outillage de grade 102 est également appelé « outillage de grade II ». Exemple : outillage en acier avec finition de surface SPL A-2, glissière automatique, cycles de production planifiés.
Moins de 500 000 cycles. Outillage de production moyenne. Il s'agit d'un outillage très répandu pour les besoins de production faibles à moyens. Fourchette de prix la plus courante. Également appelé outillage de classe III. Exemples : outillage en aluminium ou en acier, systèmes de levage ou de glissement automatiques, lots de production répétitifs compris entre 1 000 et 5 000 unités.
Moins de 100 000 cycles. Outillage destiné à une faible production. Réservé à une production limitée, de préférence avec des matériaux non abrasifs. La fourchette de prix est faible à moyenne. L'outillage de grade 104 est également appelé outillage de grade IV. Exemples : outillage en aluminium ou MUD, finition SPl B-3, noyaux chargés à la main et séries limitées à forte charge.
Moins de 500 cycles. Prototypes uniquement. Ce moule sera fabriqué au coût le plus bas possible afin de produire un nombre minimal de pièces prototypes. Les moules de classe 105 sont également appelés « outils de classe V ». Exemple : test de marché ponctuel portant sur 100 pièces moulées.
Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Le processus de moulage par injection commence avec des granulés de résine plastique. La résine est chauffée jusqu’à l’état fondu, puis injectée dans le moule. Les granulés de plastique sont chargés dans une trémie, qui alimente la presse à injection. Les granulés sont acheminés par gravité depuis la trémie vers une chambre chauffée (appelée « cylindre »), où ils sont fondus, comprimés, puis injectés dans le système de canaux du moule par une vis sans fin à mouvement alternatif. Les canaux sont des conduits situés dans le moule qui acheminent le plastique fondu vers la cavité du moule.
Les granulés sont lentement poussés vers l'avant par un piston hélicoïdal, et le plastique fondu est refoulé à travers une buse reliée à la douille d'entrée du moule, qui régule le débit de matière dans la cavité du moule via le système d'entrée et de canaux d'injection.
Le moule métallique est maintenu à une température plus basse, de sorte que le plastique se solidifie presque immédiatement après le remplissage du moule. La pièce refroidit et durcit en prenant la forme de la cavité du moule. Les deux moitiés du moule, les côtés A et B, ou la cavité et le noyau, s’ouvrent, puis les broches d’éjection poussent la pièce hors du moule, et celle-ci tombe dans une boîte. Le moule se referme ensuite et le processus recommence.
Avantages du moulage par injection
- Grâce aux moules d'injection plastique, vous pouvez produire de grandes quantités de pièces et de géométries complexes et homogènes.
- Les pièces en plastique moulées par injection sont compatibles avec une large gamme de couleurs et de matériaux, notamment les résines, les silicones, les thermoplastiques et les thermodurcissables.
- Le moule d'injection constitue l'une des meilleures garanties que la pièce soit conforme à l'original. Cela permet non seulement d'assurer la qualité du produit et la fiabilité de la pièce, mais aussi de réduire le gaspillage de matière plastique.
- Le moulage par injection constitue une solution idéale pour passer à une production à grande échelle ou en séries, grâce à sa simplicité et à sa fiabilité. Les moules d'injection standardisés permettent aux fabricants de répondre aux exigences spécifiques de leurs produits et de les reproduire rapidement et avec précision.
- Les produits fabriqués par moulage par injection permettent de maintenir des coûts bas. Plus le nombre de pièces produites est élevé, plus le coût unitaire est faible, ce qui rend le moulage par injection de plastique particulièrement adapté à la production à grande échelle.
Priorité aux commandes de petit et moyen volume
Le moulage par injection plastique en petites séries s'adresse principalement aux clients dont les cycles de développement de produits sont continus ou dont la demande en produits est faible. Xtmade collabore avec des développeurs de produits, des équipementiers et des fournisseurs de premier rang afin de fournir des pièces moulées par injection plastique répondant à des spécifications, des délais et des budgets rigoureux.
Nos clients spécialisés dans le moulage à faible volume accordent une grande importance à leurs relations avec leurs fournisseurs et font appel à Xtmade en tant que partenaire privilégié pour le développement de produits en plastique, afin de résoudre les problèmes, de proposer des solutions et de partager leurs bonnes pratiques en matière de conception d'outils et d'optimisation des processus, dans un souci de reproductibilité à chaque fois.
Nos clients envisagent de confier leur prochain projet de développement de pièces en plastique à Xtmade, car ils ont pu constater par eux-mêmes ce que notre équipe est capable d'offrir !
Secteurs d'activité que nous desservons
Nous travaillons avec des entreprises issues de nombreux secteurs, notamment celui des accessoires intérieurs et extérieurs pour l'automobile, des composants pour dispositifs médicaux, des composants de sécurité, et bien d'autres encore.
Automobile
Médical
Aérospatiale
Produits de grande consommation
Nouvelles énergies
Machines industrielles
Vous souhaitez vous lancer dès maintenant dans votre projet de moulage par injection ?
Nous proposons des services de moulage par injection de haute qualité, assurons des délais de livraison courts pour la fabrication en petites séries et répondons rapidement, dans les 24 heures.
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