Exhaustif
Production rapide de pièces moulées en uréthane
Fabriquer des pièces moulées en polyuréthane de haute qualité, avec précision et rapidité, à la demande.
Service de moulage sous vide proposé par Xtmade
Nous proposons une solution clé en main complète pour la création de modèles maîtres et de copies moulées à partir de vos conceptions CAO. Non seulement nous fabriquons des moules de haute qualité, mais nous offrons également des services de finition complets, notamment la peinture, le ponçage, la tampographie et bien plus encore. Nous vous aiderons à créer des pièces destinées à des maquettes d'exposition de qualité, des échantillons d'essai techniques, des campagnes de financement participatif, et bien plus encore.
Vous avez besoin de produire rapidement des prototypes en plastique de haute qualité ? Le moulage sous vide au polyuréthane pourrait bien être la solution idéale. Les services de moulage sous vide proposés par Xtmade sont réputés pour la fabrication de maquettes d'exposition de qualité, d'échantillons techniques, de prototypes destinés au financement participatif, et bien plus encore. Bien entendu, toutes vos pièces sont peintes, imprimées et usinées de manière professionnelle pour un rendu impeccable.
Le moulage à l'uréthane peut s'avérer extrêmement utile pour les tests de lancement sur le marché
Nos services de moulage de polyuréthane vous permettent d'obtenir des “ pièces de type production ” de haute qualité, en petites séries, dans une large gamme de matériaux en polyuréthane rigides et souples. Les pièces moulées peuvent même être peintes dans une grande variété de couleurs et de textures, et fabriquées avec des pigments correspondant aux nuanciers Pantone, RAL ou à des échantillons fournis. Nos pièces moulées en polyuréthane ressemblent non seulement à votre produit final par leur forme, mais aussi par leur aspect et leur finition. Les pièces moulées en polyuréthane permettent des évaluations visuelles, pratiques et fonctionnelles et s’avèrent inestimables pour les premiers tests de marché.
Nos compétences
Le moulage au polyuréthane est une technique de fabrication traditionnelle souvent utilisée dans le processus de prototypage. Xtmade produit des pièces moulées en polyuréthane pouvant généralement respecter des tolérances de +/- 0,010″ et de +/- 0,003″/pouce (la plus grande des deux étant retenue). Pour les équipements et pièces moulés en polyuréthane nécessitant des tolérances serrées, Xtmade recommande généralement de recourir à l'usinage CNC ou au moulage par injection. Pour les pièces souples, une tolérance Shore A de ± 10 est acceptable. Veuillez noter que ces tolérances ne peuvent être garanties, car les géométries varient et chaque application est différente ; nous vous invitons donc à contacter directement nos experts Xtmade.
Options de moulage d'uréthane
Le polyuréthane fait partie de ces matériaux polyvalents qui peuvent être transformés pour présenter une grande variété de propriétés, de textures, de degrés de dureté, etc. Chez Xtmade, nous sommes fiers de cette polyvalence et sommes toujours prêts à collaborer avec vous pour relever tous les défis que vous rencontrez lors de la fabrication des pièces dont vous avez besoin.
- Couleurs : Grâce à une large gamme de revêtements, nous sommes en mesure de reproduire exactement les nuances dont vous avez besoin.
- Finitions : Le procédé de moulage au polyuréthane est idéal pour obtenir des finitions et des textures sur mesure, grâce à la nature du modèle original imprimé en 3D et à la qualité du moule en caoutchouc silicone. Nous pouvons texturer les moules et les pièces selon n'importe quelle finition « spl » ou « MT », ainsi que selon tout design personnalisé dont vous pourriez avoir besoin.
- Résines : Le polyuréthane est un matériau polyvalent capable de reproduire les propriétés de presque tous les matériaux, y compris l'AB, le PP et le PE. Lorsque vous avez besoin de prototypes à base d'AB, de PP ou de PE, vous pouvez tirer parti de la polyvalence du polyuréthane pour réduire les coûts liés à la production en petites séries de ces matériaux.
- Options à valeur ajoutée : Lorsque la fabrication de vos pièces nécessite des opérations supplémentaires allant au-delà du moulage au polyuréthane, nous pouvons vous les proposer, notamment la peinture, la tampographie, la sérigraphie et bien d'autres encore.
Matériaux de moulage en uréthane
Les pièces moulées en polyuréthane sont souvent comparées à des matériaux moulés par injection. Par exemple, une pièce moulée en polyuréthane rigide peut être décrite comme “ de type polycarbonate ”, tandis qu'un plastique plus souple peut être qualifié de “ de type polypropylène ”. Nous avons regroupé les matériaux en polyuréthane en catégories générales afin de vous aider à prendre des décisions plus rapidement et à atteindre les performances de conception souhaitées dans vos projets. Le tableau suivant présente les catégories de matériaux ainsi que des exemples de techniques à prendre en compte lors du choix d’un polyuréthane.
Matériaux en polyuréthane moulé :
- ABS
- POM (polyoxyméthylène)
- PP (polypropylène)
- Silicone
- TPU (polyuréthane thermoplastique)
Caractéristiques techniques du moulage d'uréthane
- Délai de livraison : Pour les commandes allant jusqu'à 50 pièces, le délai de livraison est de 10 jours maximum, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée.
- Dimensions maximales de la pièce : Les dimensions de la chambre à vide (1 900 x 900 x 750 mm) et le volume maximal du produit (10 litres) déterminent les limites de taille du moule.
- Durée de vie des moules en silicone : Le nombre habituel de pièces par moule peut atteindre 20 à 25 (selon le matériau de moulage et la complexité du moule).
- Précision : ±0,15 mm/100 mm, avec une précision maximale de ±0,05 mm.
- Épaisseur de la paroi : Pour garantir un remplissage correct du moule, l'épaisseur minimale de la paroi doit être de 0,75 mm. L'épaisseur de paroi recommandée est comprise entre 1,5 mm et 2,5 mm.
- Finitions et textures : Textures, couleurs, peintures en spray, revêtements, vernis transparents, inserts et surmoulages sont disponibles. Des finitions personnalisées sont proposées sur demande.
Avantages du moulage sous vide
Coûts d'outillage et révisions
Coût modique par rapport à une machine d'injection
- Faibles coûts d'outillage
- Fabrication rapide
- Modèle de référence
- Dupliquez facilement des pièces
- 20-200 Production par lots
- Réaliser toutes vos idées de produits
Fabrication de toutes sortes de pièces
Toutes les pièces peuvent être réalisées par moulage sous vide.
- Pièces de grande taille
- Forme complexe
- Points forts
- Pièces légères
- Pièces fonctionnelles
- + 10 Matériaux de moulage
Haute qualité
Le résultat obtenu par moulage sous vide est similaire à celui du moulage par injection.
- Pièces de très haute qualité
- Finitions et traitements post-production multiples
- Pas de bulles d'air
- Impression 3D : une alternative
- Moulage par injection : alternative
- Épaisseur importante de la paroi
Qu'est-ce que le moulage à l'uréthane ?
Le moulage au polyuréthane (ou coulée de polyuréthane) est idéal pour la fabrication additive dans le cadre de la production en petites séries de pièces en résine plastique moulées par injection. Le moulage au polyuréthane est généralement réalisé après la fabrication d'un moule RTV (également appelé moule à vulcanisation à température ambiante) à partir d'un prototype issu de la stéréolithographie (SLA) ; il s'agit d'un moyen économique de reproduire des pièces prêtes à la production en petites séries.
Une fois le moule réalisé, un matériau de moulage en polyuréthane (synonyme de “ matériau de moulage en polyuréthane ”) est injecté dans les « cavités » du moule, ce qui permet d’obtenir une copie quasi parfaite du prototype d’origine. Nous disposons de polyuréthanes à faible dureté qui sont très souples, mais nous pouvons également fabriquer des moules par stéréolithographie et y injecter du caoutchouc silicone.
Les étapes de la réalisation d'un moulage en polyuréthane sont les suivantes :
1. Placez des tiges de coulée sur la pièce afin de permettre à l'air de s'échapper du moule final.
2. Appliquer un film sur la pièce afin qu'il serve de joint pour le moule définitif.
3. Construisez un boîtier autour de l'ensemble de la structure et remplissez-le de caoutchouc silicone.
4. Une fois que le caoutchouc silicone a durci, retirez le coffrage et les masselottes, ouvrez le moule au niveau de la jointure, puis retirez la pièce d'origine.
5. Le moule est prêt et il est désormais possible d'y injecter n'importe quel type de polyuréthane afin de créer une réplique exacte de la pièce d'origine.
Secteurs d'activité que nous desservons
Nos services de moulage sous vide constituent le choix privilégié pour la fabrication de pièces sur mesure dans les secteurs de l'automobile, du médical et d'autres industries, grâce à une production rapide, à des coûts réduits et à la durabilité des pièces.
Automobile
Médical
Aérospatiale
Produits de grande consommation
Nouvelles énergies
Machines industrielles
Demandez un devis pour vos pièces en uréthane moulé
Si vous êtes prêt à vous lancer dans un projet de moulage de polyuréthane ou de silicone, remplissez notre formulaire de devis rapide pour obtenir un devis gratuit en 4 heures maximum.
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