Réalisez des prototypes robustes et fonctionnels ainsi que des pièces de série
Service de moulage par insertion
Services de moulage par insertion sur mesure pour des prototypes de haute qualité et des pièces à la demande. Obtenez un devis gratuit avec des tarifs compétitifs et des délais de livraison courts.
Solide et robuste
Spécialisés dans les services de moulage par insertion
Nous sommes une entreprise industrielle qui propose des services d'ingénierie, de moulage par injection sur mesure et de fabrication en sous-traitance. Nos clients nous confient des applications exigeantes nécessitant des services de moulage avec inserts, et nos ingénieurs professionnels leur offrent un service complet. Toutes nos presses à injection sont capables d'assurer une automatisation à grande vitesse et des services de moulage avec inserts en série. Nos ingénieurs possèdent une expertise et une expérience dans des domaines tels que la conception et la fabrication de moules pour le secteur médical, l'automatisation à grand volume pour les emballages grand public, ainsi que les résines techniques et les ultrapolymères destinés à l'électronique.
Des solutions d'experts pour répondre à vos besoins en matière de moulage par insertion
Vous avez un projet qui nécessite une solution sur mesure ? Grâce au moulage par insertion, vous pouvez obtenir le composant idéal pour répondre à vos besoins en matière de fabrication de prototypes. Xtmade propose des services de moulage par insertion sur mesure pour vous aider à concrétiser votre produit final. Nos experts travailleront à vos côtés pour vous fournir des résultats de haute qualité dans des délais très courts.
Au cours de ce processus, nous utiliserons un bras robotisé pour insérer la pièce métallique dans la cavité du moule afin d'obtenir une forme spécifique. Ensuite, nous injecterons du plastique dans le moule afin qu'il recouvre la pièce métallique et prenne la forme souhaitée.
L'objectif principal du moulage par insertion est de réunir les caractéristiques souhaitées du métal et du plastique au sein d'un même produit. Parmi les applications courantes du moulage par insertion, on peut citer les fils électriques, les gaines isolantes et les outils tels que les tournevis. Les fabricants ont souvent recours au moulage par insertion pour protéger les pièces métalliques à l'aide d'une couche de plastique résistante.
Gamme d'options pour la fabrication de moules
Notre atelier certifié de fabrication de moules d'injection nous permet de transformer rapidement vos données de pièces 3D en moules d'injection de haute qualité. Nous proposons des services de conception et de fabrication allant des outillages et moules au prototypage et aux séries de production. Nous proposons également des moules de soufflage en plastique, des moules en aluminium et en acier, ainsi que le moulage à 2 et 3 injections. Avec Xtmade, vous êtes propriétaire de vos propres outillages ; notre atelier peut donc également vous fournir des services d'entretien des moules.
Directives de conception pour les services de moulage par insertion
Nos services de moulage avec insert vous permettent de fabriquer des pièces répondant à diverses exigences fonctionnelles. Nous garantissons la qualité de vos projets de moulage avec insert en respectant les exigences de conception du moulage, mises en œuvre selon une méthode spécifique.
Usinage
Nous disposons de presses à injection à haut débit conçues pour réaliser le moulage plastique par moulage avec inserts, et nous appliquons un ensemble de directives de conception rigoureusement respectées par notre équipe d’ingénieurs expérimentés et professionnels. Les machines que nous utilisons pour le moulage avec inserts présentent des tolérances très strictes, ce qui garantit la précision des caractéristiques de la pièce en plastique lors du moulage par injection. Nous savons que même un minuscule désalignement de l'ordre du millimètre peut à terme entraîner une défaillance du produit ; c'est pourquoi nous veillons à ce qu'il n'y ait aucune marge d'erreur.
Inserts
Il existe de nombreux types d'inserts utilisés lors de la conception et de la fabrication de pièces moulées. Ces inserts métalliques utilisés dans le moulage par insertion sont généralement en laiton, en acier inoxydable ou en acier ordinaire. Le moule est placé verticalement dans la machine, soit manuellement, soit automatiquement grâce à un usinage CNC. Cette position verticale permet de garantir que le moule reste bien en place pendant le processus de moulage par insertion, grâce à la force de gravité. Le plastique fondu est ensuite coulé dans le moule, puis celui-ci est fermé.
Options de filetage
L'option de filetage permet au fabricant de placer des tuyaux, des vis ou tout autre élément à un emplacement précis du moule. L'objectif est d'éviter que le moule n'endommage le produit. Le produit devant être raccordé à des conduites externes de différentes manières, le moule garantit ainsi la fonctionnalité et la praticité du produit fini.
Les pionniers du moulage par insertion
Nous disposons de nombreuses années d'expérience dans la gestion des complexités du moulage par insertion et dans la fourniture de solutions clés en main à nos clients. Comme pour tout moulage par injection, une implication précoce dans le processus de conception peut permettre de réaliser des économies significatives sur les coûts d'outillage et le prix des pièces. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis.
Matériaux utilisés pour le moulage par insertion
Voici les matériaux les plus couramment utilisés pour le moulage par insertion :
- ABS
- ABS/PC
- Acétal
- Delrin
- ETPU
- HDPE
- LCP
- Nylon
- PBT
- PC/PBT
- PEEK
- Î.-P.-É.
- PET
- PETG
- PMMA
- PPA
- PPE/PS
- P.S.
- PSU
- TPU
- LDPE
- Polycarbonate
- Polypropylène
Insérer le contenu
Le moulage par insertion est couramment utilisé pour intégrer des vis ou des goujons. Le laiton est un matériau fréquemment utilisé dans le moulage par insertion, car il ne rouille pas, résiste à la corrosion, est peu coûteux et facile à usiner.
Par ailleurs, le cuivre, l'aluminium, l'acier, les pièces en plastique dur hétérogène, la céramique, le verre, les plastiques, etc. peuvent tous être utilisés comme matériaux d'insert. Dans le cadre des applications produit, nous concevons la forme et la structure des pièces en plastique en fonction du coefficient de dilatation thermique des différents matériaux.
Options de finition
Les pièces moulées peuvent faire l'objet de différentes finitions, que ce soit à des fins purement esthétiques ou pour offrir une certaine protection. La finition doit embellir la pièce et mettre en valeur son raffinement ainsi que sa fonctionnalité. Chez Xtmade, nos pièces moulées par injection peuvent bénéficier de l'une des finitions suivantes :
- Tel quel : Également appelée “ finition brute ”, cette pièce se présente telle qu’elle est sortie du moule, avec les traces d’usinage encore visibles. Cette finition convient aux pièces pour lesquelles l’aspect esthétique n’est pas primordial ou lorsqu’il s’agit de masquer des pièces industrielles.
- Grenaillage : Le grenaillage est utilisé pour lisser la surface des pièces usinées et obtenir une finition uniforme.
- Tampographie : La tampographie est une technique décorative qui permet de transférer des motifs à l'encre, des logos ou du texte depuis un poste de tampographie vers une pièce.
- Gravure : La gravure chimique est une technique permettant de graver un motif, une marque ou un texte sur la surface d'une pièce moulée.
- Finition texturée : La pièce moulée est lissée à l'aide d'une poudre de pierre fine avant le sablage, afin d'obtenir une surface texturée. Convient aux pièces nécessitant une finition mate ou satinée.
- Finition au laser : Utilisation d'un faisceau laser pour graver, sculpter ou marquer des graphiques, du texte, des logos ou des repères sur une pièce moulée.
- Semi-brillant : Les pièces semi-brillantes présentent un brillant moins intense et doivent être poncées avec du papier de verre fin pour obtenir ce brillant.
- Note : Les finitions brillantes sont utilisées pour obtenir une surface lisse, semblable à un miroir, sur les pièces moulées. Les pièces sont meulées puis polies à l'aide d'une meule de polissage diamantée. Ces pièces présentent la surface la plus lisse parmi toutes les options de finition.
- Mat : Les finitions mates permettent d'éliminer les traces d'usinage sur les pièces moulées sans altérer outre mesure leur aspect. Le moule est lissé à l'aide d'une poudre de pierre fine. Les finitions mates conviennent aux pièces moulées sous pression ou moulées par injection de thermodurcissables.
- Personnalisé : Faites votre choix parmi une gamme de finitions personnalisées uniques ou optez pour une combinaison de plusieurs finitions standard.
Qu'est-ce que le moulage par insertion ?
Le moulage par insertion est un procédé qui consiste à mouler ou à former une pièce en plastique autour d'autres pièces non plastiques, appelées « inserts ». Les pièces insérées sont généralement des objets simples, tels que des filetages ou des tiges, mais dans certains cas, les inserts peuvent être aussi complexes que des batteries ou des moteurs.
De plus, le moulage par insertion permet d’associer du métal et du plastique, voire plusieurs matériaux et composants, en un seul ensemble. Ce procédé utilise des plastiques techniques pour leur résistance à l’usure, leur résistance à la traction et leur légèreté, tout en recourant à des matériaux métalliques pour leur solidité et leur conductivité. L'avantage réside dans le fait que les pièces peuvent être produites en série plus rapidement que si elles étaient entièrement usinées à partir de métal. Bien que le moulage par insertion allonge la durée du cycle, il reste nettement plus rapide que l'usinage CNC d'une pièce à partir d'un bloc massif. De plus, le fait d'intégrer du métal par moulage là où cela est nécessaire et de remplacer le reste de la pièce par du plastique permet de réduire le poids global de celle-ci.
Moulage par insertion vs surmoulage
Le moulage par insertion et le surmoulage sont deux procédés distincts, qui donnent chacun lieu à des produits différents. Le surmoulage consiste à mouler un matériau par-dessus un autre. La couche de base est d'abord moulée, puis des couches supplémentaires de plastique sont moulées par-dessus et autour de la pièce d'origine. On obtient ainsi un produit fini. Le surmoulage permet d'obtenir un produit fini résistant, durable et plus sûr.
À l'inverse, le moulage par insertion consiste à injecter un matériau d'insertion dans la cavité du moule avant d'y injecter le plastique. Le produit final est une pièce unique dans laquelle l'insert est encapsulé par le plastique. Les inserts moulés par injection plastique permettent un processus d'assemblage économique qui donne lieu à des pièces plus petites et plus légères.
Avantages du moulage par injection d'inserts
Le moulage par insertion est un procédé de moulage par injection particulièrement adapté aux pièces comportant des trous filetés. Il permet également de fabriquer des roues, des poulies, des pales de ventilateur et d'autres pièces similaires de meilleure qualité. Lorsqu'il est correctement réalisé, le moulage par insertion peut permettre :
- Supprimer l'assemblage : Vous pouvez fabriquer des pièces moulées par insertion en une seule opération, sans avoir à les assembler par la suite.
- Réduire les coûts : Le moulage par insertion coûte plus cher que le moulage par injection classique, mais ce surcoût est généralement compensé par le fait qu'il n'est plus nécessaire de procéder à un assemblage ultérieur.
- Réduire la taille et le poids des pièces : Les pièces en plastique comportant des inserts métalliques sont souvent plus légères que les pièces en aluminium.
- Améliorer la fiabilité : Les inserts métalliques pour moules garantiront le bon fonctionnement des filetages et réduiront l'usure tout au long de la durée de vie de la pièce.
- Augmenter la résistance de la pièce : Comme il s'agit d'un procédé “ en une seule étape ”, il permet de fabriquer des pièces plus résistantes que le surmoulage et d'autres procédés.
Secteurs d'activité que nous desservons
Automobile
Médical
Aérospatiale
Produits de grande consommation
Nouvelles énergies
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