Équipements d'usinage CNC
Xtmade est une entreprise spécialisée dans la fabrication sur mesure de haute précision, dotée d'un atelier d'usinage CNC équipé d'une large gamme de machines-outils à commande numérique et de systèmes de contrôle, capable de répondre aux exigences variées de ses clients. Notre parc de machines nous permet de fournir à nos clients du monde entier des pièces complexes, respectant des tolérances de haute précision, ainsi que des services de production fiables et reproductibles.
Notre usine d'usinage CNC
Xtmade exploite plusieurs sites de production à Shenzhen, en Chine, couvrant une superficie totale d’environ 70 000 pieds carrés. Notre atelier d’usinage CNC constitue notre site de production principal ; il est équipé de machines permettant de réaliser un large éventail de procédés afin de répondre aux exigences liées à la fabrication de pièces sur mesure. Les capacités de l'atelier comprennent le fraisage CNC, le tournage, le fraisage-tournage, l'usinage à grande échelle et la rectification. Forts d'une équipe d'ingénieurs expérimentés et d'un personnel de production qualifié, nous fabriquons des composants à partir des plans, des modèles CAO et des spécifications techniques fournis par nos clients.
Ingénieurs
Personnel
Présentation des machines CNC de notre atelier de fabrication
Découvrez les équipements d'usinage CNC utilisés dans l'ensemble de nos sites de production, notamment les fraiseuses, les centres de tournage, les systèmes de fraisage-tournage et les équipements d'usinage de grande envergure. Ces machines permettent la fabrication de composants sur mesure présentant des géométries, des dimensions et des exigences de précision variées.
Équipements adaptés à différents besoins en matière d'usinage CNC
Découvrez les équipements d'usinage CNC utilisés dans l'ensemble de nos sites de production, notamment les fraiseuses, les centres de tournage, les systèmes de fraisage-tournage et les équipements d'usinage de grande envergure. Ces machines permettent la fabrication de composants sur mesure présentant des géométries, des dimensions et des exigences de précision variées.
Fraiseuses CNC à 3 axes
Utilisées pour la fabrication de composants mécaniques plats, prismatiques et généraux, notamment des plaques, des supports, des boîtiers, des dispositifs de fixation et des blocs de montage. Ces machines offrent une solution efficace pour les pièces dont les caractéristiques sont accessibles depuis plusieurs directions grâce à des réglages classiques.
- Convient aux surfaces planes, aux poches, aux rainures et aux éléments percés
- Compatible avec l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier allié et les plastiques techniques
- Idéal pour les prototypes et la production en série
Centres d'usinage CNC à 4 axes
Dotés d'un axe rotatif, les centres d'usinage à 4 axes permettent d'usiner des pièces nécessitant un usinage sur plusieurs faces, des surfaces cylindriques et des éléments angulaires. Le positionnement rotatif permet de réduire les changements de serrage répétés et de maintenir la relation de position entre les éléments usinés.
- Convient aux alésages radiaux, aux éléments inclinés et à l'usinage sur plusieurs faces
- Réduit les repositionnements lors d'opérations d'usinage complexes
- Convient aux carters mécaniques, aux arbres et aux composants industriels
Centres d'usinage CNC à 5 axes
Conçu pour les géométries complexes nécessitant un usinage simultané sur plusieurs axes, notamment les surfaces courbes, les angles composés, les cavités profondes et les contours complexes. L'usinage sur cinq axes permet de réaliser plusieurs opérations en un nombre réduit de réglages, ce qui facilite le contrôle des relations géométriques entre les différentes surfaces.
- Permet de traiter des contours complexes et des éléments à angles multiples
- Réduit les modifications de réglage pour les composants complexes
- Convient aux composants destinés à la robotique, à l'automatisation, à l'aérospatiale et aux machines de précision
Centres d'usinage CNC horizontaux
- Convient aux grands boîtiers et aux composants de type caisson
- Permet l'usinage sur plusieurs faces et la réalisation de cavités profondes
- Utile pour les machines industrielles et les composants d'automatisation
Grands centres d'usinage CNC à portique
Les machines d'usinage à portique grand format permettent de traiter des pièces hors gabarit qui dépassent l'enveloppe d'usinage des centres d'usinage classiques. Ces machines permettent l'usinage de grandes tôles, de châssis, de socles de machines, d'éléments de structure et d'autres pièces industrielles.
- Permet de traiter des pièces de grande taille et des surfaces d'usinage étendues
- Permet le fraisage de profilés structurels, de poches et d'éléments de fixation
- Convient aux engins de chantier, aux équipements industriels et aux installations d'automatisation
Centres de tournage à commande numérique
Les machines de tournage à commande numérique (CNC) sont utilisées pour fabriquer des pièces tournées telles que des arbres, des bagues, des manchons, des goupilles, des pièces filetées et des raccords cylindriques. Les opérations de tournage permettent de réaliser des diamètres, des épaulements, des rainures, des filetages et d'autres caractéristiques de pièces tournées, avec une concentricité et une précision dimensionnelle contrôlées.
- Permet d'effectuer des opérations de tournage extérieur et intérieur
- Convient aux arbres étagés, aux éléments filetés et aux alésages de précision
- Usine des composants en métal et en plastique technique
Centres de fraisage-tournage à commande numérique
Les machines de tournage-fraisage combinent les opérations de tournage et de fraisage en un seul réglage de machine. Elles sont particulièrement utiles pour les pièces présentant à la fois des profils tournés et des éléments fraisés, tels que des alésages transversaux, des méplats, des rainures et des détails excentrés.
- Associe le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres opérations d'usinage
- Réduit les transferts entre des machines distinctes
- Permet de maintenir l'alignement entre les éléments tournés et fraisés
Rectifieuses à commande numérique
Les équipements de rectification sont utilisés pour la finition de précision des surfaces et des éléments cylindriques. En fonction de la géométrie de la pièce, divers procédés de rectification peuvent être mis en œuvre pour usiner des surfaces cylindriques externes, des alésages internes, des surfaces planes ou des contours précis.
- Permet la rectification plane, cylindrique, intérieure et sans centre
- Améliore la précision dimensionnelle et l'état de surface
- Convient à l'acier trempé, à l'acier à outils, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux pouvant être meulés
Machines EDM
Les machines d'électroérosion (EDM) sont utilisées pour l'usinage de précision de matériaux conducteurs par décharge électrique. Elles sont particulièrement adaptées à la réalisation de cavités complexes, de fentes étroites, d'angles internes aigus et de profils complexes difficiles à obtenir avec des outils de coupe classiques.
- Convient aux cavités complexes et aux fentes étroites
- Permet de manipuler des matériaux conducteurs trempés
- Convient à l'usinage de précision, aux matrices, aux moules et aux composants sur mesure
Maintenance et étalonnage des équipements CNC
Chez Xtmade, les équipements CNC font l'objet d'un entretien et de contrôles réguliers afin de garantir des performances d'usinage stables. L'entretien de routine permet de détecter l'usure des équipements et les problèmes potentiels, tandis que les étalonnages et les contrôles de précision permettent de vérifier le positionnement des machines et la fiabilité des mesures. Ces pratiques contribuent à maintenir des conditions d'usinage constantes et à réduire le risque d'écarts de qualité liés aux équipements.
Moyens
Entretien courant
Inspection régulière des composants des machines, des systèmes de lubrification, des niveaux de liquide de refroidissement et des conditions de fonctionnement.
Étalonnage des équipements
Vérification périodique du positionnement des machines, de la précision des axes et des systèmes de mesure afin de garantir la précision d'usinage.
Suivi des performances
Surveiller le fonctionnement de la machine, ses vibrations, sa température et ses performances de coupe afin de détecter toute anomalie.
Maintenance préventive
Remplacement planifié des composants sujets à l'usure et entretien des systèmes critiques afin de réduire les temps d'arrêt imprévus.
Inspection de l'outillage et des broches
Vérification du faux-rond de la broche, des porte-outils et des conditions de serrage des outils afin de garantir la stabilité de l'usinage.
Contrôles des systèmes électriques et de commande
Vérifier les raccordements électriques, les systèmes de commande, les capteurs et les dispositifs de sécurité afin de garantir un fonctionnement fiable des machines.
Comment nos équipements contribuent à la fabrication de précision
Nos équipements CNC sont sélectionnés et configurés pour s'adapter à différentes géométries de pièces, exigences d'usinage et défis de production. La combinaison de l'usinage multiaxial, du tournage, de l'usinage grand format et de la rectification nous permet de répondre à un large éventail de besoins de fabrication sur mesure.
- Usinage de géométries complexes : Les équipements multiaxiaux réduisent au minimum la nécessité de réglages répétés, ce qui permet l'usinage de surfaces courbes complexes et de pièces à multiples facettes.
- Fabrication de pièces de grande taille : Les équipements d'usinage à grande échelle permettent de traiter des composants structurels de grande taille, des châssis et des socles d'équipements.
- Procédés d'usinage intégrés : Une combinaison de procédés de fraisage, de tournage, de tournage-fraisage et de rectification est utilisée pour réaliser l'usinage des pièces.
- Qualité de production constante : Un contrôle rigoureux des processus et des inspections garantissent la cohérence dimensionnelle d'une commande à l'autre.
Pièces fabriquées à l'aide de nos machines à commande numérique
Nos machines CNC de pointe permettent de fabriquer des pièces sur mesure de toutes sortes, qu'il s'agisse de composants structurels, d'arbres de précision ou de pièces essentielles au bon fonctionnement des équipements. Grâce à une précision de l'ordre du micron et à des normes de qualité sans compromis, nous proposons des solutions d'usinage CNC fiables pour un large éventail de secteurs d'activité.
Corps de vanne
Tambour
Plan de travail
Bride de raccordement
Rotor
Coude
Une inspection de précision pour une qualité fiable des pièces
Nous disposons d'un service dédié au contrôle qualité qui utilise des instruments de mesure de précision et des équipements d'essai, ainsi que des procédures d'inspection spécialisées, afin de vérifier la précision dimensionnelle et l'uniformité des composants sur mesure.
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
Permet l'inspection tridimensionnelle des géométries complexes, des tolérances de position et des caractéristiques critiques.
Mesure optique en 2D
Utilise l'imagerie optique pour mesurer de petits composants, des profils, la position des trous et des détails géométriques fins.
Contrôle de la rugosité et de la dureté des surfaces
Évalue l'état de surface et la dureté du matériau afin de vérifier leur conformité aux exigences techniques spécifiées.
Contrôle qualité final
Vérifie la conformité des composants finis aux spécifications des plans avant leur conditionnement et leur expédition, et tient à jour des registres d'inspection à des fins de traçabilité.
Services d'usinage CNC assurés par notre parc de machines
Grâce à nos équipements d'usinage CNC de haute précision, nous proposons une large gamme de services afin de répondre aux besoins de nos clients en matière de produits sur mesure.
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Foire aux questions sur nos machines CNC
Quels types de machines d'usinage CNC Xtmade utilise-t-elle ?
Xtmade exploite des centres d'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes, des tours CNC, des équipements d'usinage grand format et des équipements de finition afin de répondre à un large éventail de besoins en matière de fabrication sur mesure.
Quelle est la différence entre vos machines CNC à 3 axes, à 4 axes et à 5 axes ?
Nos machines à 3 axes permettent d'effectuer des opérations de fraisage classiques, tandis que les machines à 4 axes offrent des possibilités supplémentaires d'usinage rotatif. Nos centres d'usinage à 5 axes permettent d'usiner plusieurs faces, des éléments inclinés et des géométries complexes avec moins de changements de configuration.
Quelle est la taille maximale d'usinage de vos machines CNC ?
Nos machines de fraisage CNC grand format permettent de traiter des pièces mesurant jusqu'à 1 500 × 1 200 mm, tandis que nos tours CNC peuvent usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à Ø300 mm. La capacité réelle dépend de la configuration de la machine et de la géométrie de la pièce.
Vos machines CNC permettent-elles d'atteindre une précision d'usinage de ±0,01 mm ?
Oui. Nos machines d'usinage CNC permettent d'atteindre des tolérances allant jusqu'à ±0,01 mm dans des conditions d'usinage appropriées. La précision réelle obtenue dépend des capacités de la machine, des dimensions de la pièce, des propriétés du matériau et des exigences d'usinage.
Quels types d'opérations d'usinage vos machines CNC peuvent-elles réaliser ?
Nos équipements permettent le fraisage, le tournage, le perçage, l'alésage, le taraudage, le dressage, l'usinage de contours et l'usinage multiface. Différentes configurations de machines sont choisies en fonction de la géométrie et des exigences d'usinage de chaque pièce.
Comment assurez-vous la précision et la stabilité des machines à commande numérique ?
Nous effectuons des inspections régulières des machines, la lubrification, l'étalonnage des équipements, la vérification des broches et le suivi des performances. La maintenance préventive permet de détecter l'usure et les conditions de fonctionnement anormales avant qu'elles n'affectent les performances d'usinage.
À quelle fréquence vos équipements d'usinage CNC font-ils l'objet d'inspections et d'entretiens ?
La maintenance est organisée en fonction des heures de fonctionnement des équipements, de leur intensité d'utilisation et des recommandations du fabricant. Les contrôles de routine et les entretiens programmés permettent de maintenir les composants des machines, les systèmes de lubrification et les fonctions de positionnement en bon état de fonctionnement.
Comment choisir la machine CNC adaptée à un projet d'usinage ?
Lors du choix des équipements, nous prenons en compte les dimensions des pièces, leur complexité géométrique, les caractéristiques d'usinage, les exigences en matière de tolérances et les processus de production. Cela nous permet de déterminer si des équipements à 3, 4 ou 5 axes, ou encore des tours CNC, constituent la solution la plus adaptée.
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