Notre histoire
Depuis 2024, nous proposons des services de fabrication sur mesure de haute précision à des entreprises du monde entier, en créant des produits et des composants sur mesure d'une grande précision et d'une qualité constante.
Une jeune entreprise dotée d'une solide expertise en matière de fabrication
Forts de notre expérience. Nous nous développons grâce à la fabrication.
Fondée en 2024, Xtmade rassemble des activités d'usinage CNC existantes, un personnel de production expérimenté et des équipements de fabrication. Nous continuons à nous appuyer sur ces bases en développant nos capacités de production et nos systèmes qualité.
Fondée
Expérience en ingénierie
Histoire
Notre parcours de développement
D’une base industrielle solide à une activité d’usinage de précision en pleine expansion.
Création de Xtmade
Xtmade a été créée en mars 2024 grâce au regroupement d’activités d’usinage CNC existantes, d’équipements de fabrication et d’une équipe de production expérimentée. Plutôt que de partir de zéro, l’entreprise a réuni des ressources de fabrication déjà en place et du personnel qualifié afin de mettre en place un processus de production mieux coordonné. Cela lui a permis de disposer d’une base solide en matière d’expérience dans l’usinage, de capacités des équipements et de gestion de l’atelier, ce qui a permis à Xtmade de démarrer ses activités en s’appuyant sur une expérience pratique de la fabrication déjà acquise. Cette création a marqué le début du développement de Xtmade en tant que fabricant spécialisé dans l’usinage CNC, axé sur les composants usinés sur mesure, la coordination de la production et les partenariats de fabrication à long terme.
Développement des opérations de production
Après sa création, Xtmade a continué à renforcer ses activités de fabrication en coordonnant les équipements d’usinage, le personnel de production et les ressources techniques au sein d’un système de production plus structuré. L’équipe s’est attachée à améliorer la coordination des flux de travail, l’organisation des processus d’usinage et la gestion de la production afin de répondre aux besoins en composants usinés de précision sur mesure, présentant des géométries, des matériaux et des exigences de tolérance variés. Grâce à une collaboration étroite entre des opérateurs d’usinage expérimentés et des ingénieurs, Xtmade a progressivement renforcé sa capacité à mener à bien des tâches d’usinage complexes, à gérer plusieurs processus de production et à garantir la cohérence tout au long du cycle de fabrication. Ces efforts ont permis de consolider les bases opérationnelles nécessaires pour prendre en charge des projets d’usinage sur mesure plus exigeants et accompagner les clients depuis l’évaluation initiale des plans jusqu’à la production des pièces finies.
Augmentation de la capacité de production
Nous avons poursuivi le développement de ses ressources de fabrication et le renforcement de ses capacités d’usinage afin de répondre à un éventail plus large d’exigences en matière de fabrication sur mesure. En optimisant l’utilisation des équipements, en coordonnant les processus d’usinage et en améliorant la planification de la production, l’entreprise a accru sa capacité à traiter des composants de différentes tailles, géométries et spécifications de matériaux. Cette expansion s’est également accompagnée d’un renforcement du support technique et de la coordination de la production entre les différentes opérations d’usinage, notamment le fraisage CNC, le tournage et l’usinage multiaxial. Grâce à une plus grande flexibilité de fabrication et à une organisation de production plus intégrée, Xtmade s’est mieux équipée pour gérer des géométries de pièces complexes, des tolérances dimensionnelles exigeantes et des spécifications clients variées, jetant ainsi les bases pour des projets de fabrication plus importants et plus ambitieux.
Développement de l'équipe d'ingénierie
Xtmade a continué à renforcer son équipe d'ingénieurs en recrutant des professionnels techniques expérimentés possédant des connaissances pratiques en matière d'usinage CNC, de procédés de fabrication et de production de composants de précision. L'équipe d'ingénierie s'est attachée à améliorer l'interprétation des plans, l'analyse de la conception pour la fabricabilité (DFM), la planification des processus d'usinage et l'évaluation de la faisabilité de la production. En combinant son expertise en ingénierie à une expérience pratique de la fabrication, Xtmade a renforcé sa capacité à identifier les défis potentiels liés à l'usinage, à évaluer les cotes et tolérances critiques, à sélectionner les stratégies d'usinage appropriées et à développer des solutions de production concrètes. Une collaboration plus étroite entre les ingénieurs, les opérateurs de machines-outils et le personnel chargé de la qualité a également permis de garantir que les exigences techniques étaient correctement transposées dans les opérations de fabrication, offrant ainsi un soutien technique renforcé, depuis l’établissement des devis et l’examen des plans jusqu’à la production et au contrôle qualité.
Développement du contrôle qualité
Nous avons continué à investir dans le renforcement de nos capacités de contrôle qualité, en nous appuyant sur les bases de gestion de la qualité établies dès les débuts de l’entreprise. Forte d’une certification ISO 9001:2015 maintenue depuis sa création et renouvelée chaque année dans le cadre de procédures régulières de surveillance et de certification, Xtmade a encore affiné ses méthodes d’inspection, ses capacités de mesure et ses pratiques de contrôle qualité.Ce développement continu s’est concentré sur l’amélioration des mesures dimensionnelles, la vérification des tolérances géométriques, l’évaluation de l’état de surface et la couverture des contrôles tout au long du processus de production. En renforçant l’utilisation d’instruments de mesure de précision, les contrôles par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et les contrôles qualité en cours de fabrication, Xtmade a amélioré sa capacité à identifier les écarts, à vérifier les exigences critiques des plans et à maintenir une qualité constante sur l’ensemble des composants usinés sur mesure.
Poursuite de la croissance du secteur manufacturier
Aujourd’hui, nous exploitons un site de production de 50 000 pieds carrés, soutenu par une équipe de 50 collaborateurs, dont 8 ingénieurs possédant plus de 20 ans d’expérience dans le secteur. Nos activités de fabrication intègrent l’ingénierie, l’usinage CNC, la gestion de la production et le contrôle qualité afin de répondre aux besoins en composants usinés de précision sur mesure pour un large éventail de secteurs d’activité.Grâce à une infrastructure de fabrication bien établie, à un personnel technique expérimenté et à des capacités de production et de contrôle sans cesse renforcées, Xtmade est en mesure de répondre à des exigences de projets variées, qu'il s'agisse de composants sur mesure individuels, de prototypes ou de commandes de production en série. Nous continuons d'investir dans les ressources de fabrication, l'expertise technique et l'amélioration des processus afin de répondre aux spécifications de plus en plus exigeantes de nos clients et d'établir des partenariats de fabrication à long terme.
Fonctionnalités
Nos capacités de production
Nous utilisons un large éventail de technologies de fabrication et de procédés de production afin de répondre à la diversité des formes géométriques, des propriétés des matériaux, des complexités structurelles et des exigences d’application des différentes pièces. Notre service de fabrication sur mesure « tout-en-un » englobe également des procédés complémentaires — tels que l’usinage secondaire, le traitement de surface et le contrôle de précision — afin de répondre pleinement aux besoins spécifiques de chaque projet. Plutôt que de nous limiter à une seule méthode de fabrication, nous procédons à une évaluation complète en fonction des spécifications de conception de chaque pièce, des caractéristiques des matériaux, des exigences dimensionnelles et de l’application prévue. Cette approche nous permet de déterminer la stratégie de production optimale — en intégrant plusieurs procédés si nécessaire — afin de fournir des solutions de fabrication efficaces et pratiques pour des pièces sur mesure.
Notre expertise en ingénierie
Notre expertise en ingénierie se traduit par notre capacité à analyser les défis liés à la fabrication et à les transformer en solutions de production concrètes. Nous accordons une attention particulière aux caractéristiques susceptibles de compliquer la production, telles que les parois minces, les alésages profonds, les contours complexes, les tolérances de positionnement serrées et les exigences élevées en matière de finition de surface. En comprenant comment ces facteurs interagissent au cours de la fabrication, nous pouvons déterminer les méthodes d'usinage, les approches d'outillage et les séquences de processus adaptées pour répondre aux exigences spécifiées pour chaque pièce.
Tolérances et analyse GD&T
Évaluer les tolérances dimensionnelles et géométriques, les points de référence et les caractéristiques critiques afin de définir des stratégies d'inspection et d'usinage adaptées.
Programmation FAO et planification des trajectoires d'outils
Élaborer des parcours d'usinage, choisir des stratégies de coupe et planifier l'accès des outils pour des géométries complexes et des opérations multiaxiales.
Fixation des pièces et conception des procédés
Déterminer la disposition des dispositifs de serrage, les séquences d'usinage et les méthodes de positionnement afin de limiter les déformations et de garantir la cohérence dimensionnelle.
Résolution des problèmes dans le secteur industriel
Relever les défis liés aux parois minces, aux cavités profondes, aux matériaux difficiles à usiner, aux structures complexes et aux exigences élevées en matière de finition de surface.
Assurance qualité
De la matière première à l'expédition finale, chaque pièce est soumise à un processus d'inspection en quatre étapes. Nous contrôlons la qualité à chaque étape afin que le produit que vous recevez corresponde exactement aux spécifications de vos plans. Nos ingénieurs qualité expérimentés utilisent des équipements d'inspection de pointe pour vérifier les dimensions, la géométrie et la qualité de surface, garantissant ainsi une précision et une fiabilité constantes pour chaque commande.
01 Contrôle qualité à la réception (IQC)
Vérification des matières premières, certificats de conformité des matériaux et contrôle à la réception.
02 Contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC)
Contrôles dimensionnels et suivi des processus pendant les opérations d'usinage.
03 Inspection du premier article (FAI)
Vérification des cotes critiques et du respect des spécifications techniques sur les premières pièces de production.
04 Contrôle qualité des produits sortants (OQC)
Contrôle dimensionnel final, vérification de l'aspect et établissement des documents de contrôle avant expédition.
Catégorie d'inspection
Contrôle géométrique
Planéité, parallélisme, perpendicularité et concentricité
Contrôle dimensionnel
Longueur, diamètre, position des trous et cotes des éléments
Inspection de surface
Rugosité de surface et défauts visuels
Vérification des matériaux
Données relatives à la qualité des matériaux et aux certificats
Vous avez une pièce à fabriquer ?
Envoyez vos plans ou vos cahiers des charges à notre équipe afin qu'elle procède à une analyse de la fabrication.
Dernières actualités
Comment s'adresser à…
Comment remédier à la déformation due à l'usinage dans l'alliage 7075 à parois minces…
Usinage CNC pour…
Usinage CNC de composants structurels pour la robotique : de la conception…
Causes et solutions…
Causes et solutions concernant l'accumulation de copeaux lors de l'usinage…
