Fabricar prototipos resistentes y funcionales, así como piezas de producción
Servicio de moldeo por inserción
Servicios de moldeo por inserción a medida para prototipos de alta calidad y piezas bajo demanda. Solicita un presupuesto gratuito con precios competitivos y plazos de entrega cortos.
Resistente y robusto
Especializados en servicios de moldeo por inserción
Somos una empresa industrial que ofrece servicios de ingeniería, moldeo por inyección a medida y fabricación por encargo. Nuestros clientes nos plantean aplicaciones exigentes que requieren servicios de moldeo con insertos, y nuestros ingenieros profesionales les proporcionan un servicio integral. Todas nuestras máquinas de moldeo por inyección están preparadas para la automatización a alta velocidad y para la prestación de servicios de moldeo con insertos. Nuestros ingenieros cuentan con conocimientos especializados y experiencia en ámbitos como el diseño y la fabricación de moldes para el sector médico, la automatización de gran volumen para envases de consumo, y las resinas de grado técnico y los ultrapolímeros para la industria electrónica.
Soluciones especializadas para tus necesidades de moldeo por inserción
¿Tienes algún proyecto que requiera personalización? Con el moldeo por inserción, podrás obtener el componente perfecto para tus necesidades de fabricación de prototipos. Xtmade ofrece servicios de moldeo por inserción a medida para ayudarte a hacer realidad tu producto final. Nuestros expertos colaborarán contigo para ofrecerte resultados de alta calidad en un breve plazo de tiempo.
Durante este proceso, utilizaremos un brazo robótico para introducir la pieza metálica en la cavidad del molde con el fin de conseguir una forma específica. A continuación, dejamos que el plástico entre en el molde, recubra la pieza metálica y adopte la forma deseada.
El objetivo principal del moldeo con inserto es combinar las características deseadas del metal y del plástico en un solo producto. Entre las aplicaciones más habituales del moldeo con inserto se encuentran los cables, los tubos aislantes y herramientas como los destornilladores. Los fabricantes suelen recurrir al moldeo con inserto para proteger las piezas metálicas con una capa de plástico resistente.
Gama de opciones para la fabricación de moldes
Nuestro taller certificado de fabricación de moldes de inyección nos permite transformar rápidamente los datos de tus piezas en 3D en moldes de inyección de alta calidad. Ofrecemos servicios de diseño y fabricación, desde herramientas y moldes hasta la creación de prototipos y series de producción. También disponemos de moldes de soplado de plástico, moldes de aluminio y acero, y moldeo de 2 y 3 inyecciones. Con Xtmade, usted es el propietario de sus propias herramientas, por lo que nuestro taller también puede ofrecerle servicios de mantenimiento de moldes.
Directrices de diseño para los servicios de moldeo por inserción
Nuestros servicios de moldeo con inserto le permiten fabricar piezas que cumplen con una amplia variedad de requisitos funcionales. Garantizamos la calidad de sus proyectos de moldeo con inserto siguiendo los requisitos de diseño del moldeo, que se aplican de forma específica.
Mecanizado
Contamos con máquinas de moldeo por inyección de gran capacidad, diseñadas para llevar a cabo el proceso de moldeo de plástico mediante el moldeo con insertos, y disponemos de un conjunto de directrices de diseño que nuestro equipo de ingeniería, experimentado y profesional, sigue al pie de la letra. Las máquinas que utilizamos para el moldeo con insertos tienen tolerancias muy estrictas, lo que garantiza que las especificaciones de la pieza de plástico sean precisas en el proceso de moldeo por inyección. Sabemos que incluso una mínima desalineación a nivel milimétrico acabará provocando un fallo en el producto, por lo que nos aseguramos de que no haya margen de error.
Inserciones
Existen muchos tipos diferentes de insertos que se utilizan en el diseño y la fabricación de piezas moldeadas. Estos insertos metálicos que se emplean en el moldeo con insertos suelen estar fabricados en latón, acero inoxidable o acero común. El molde se coloca en posición vertical en la máquina, ya sea de forma manual o automática mediante mecanizado CNC. La posición vertical tiene como objetivo garantizar que el molde permanezca fijado de forma segura en su sitio durante el proceso de moldeo con insertos, con la ayuda de la gravedad. A continuación, se vierte el plástico fundido en el molde y este se cierra.
Opciones de roscado
La opción de roscado permite al fabricante colocar tubos, tornillos o cualquier otro elemento en una ubicación específica del molde. El objetivo es garantizar que el molde no se clave en el producto. Dado que el producto debe conectarse a conductos externos de diversas formas, el molde garantizará que el producto final sea funcional y práctico.
Pioneros del moldeo por inserción
Contamos con años de experiencia en el manejo de las complejidades del moldeo por inserción y en ofrecer soluciones llave en mano a nuestros clientes. Al igual que en cualquier proceso de moldeo por inyección, la participación desde el principio en el proceso de diseño puede suponer un ahorro significativo en los costes de utillaje y en el precio de las piezas. Ponte en contacto con nosotros hoy mismo para solicitar un presupuesto.
Materiales utilizados para el moldeo por inserción
A continuación se enumeran los materiales más utilizados para el moldeo con inserciones:
- ABS
- ABS/PC
- Acetal
- Delrin
- ETPU
- HDPE
- LCP
- Nailon
- PBT
- PC/PBT
- PEEK
- PEI
- PET
- PETG
- PMMA
- PPA
- PPE/PS
- P.D.
- PSU
- TPU
- LDPE
- Policarbonato
- Polipropileno
Material de inserción
El moldeo con inserciones se utiliza habitualmente para incrustar tornillos o pernos. El latón es un material muy utilizado en el moldeo con inserciones, ya que no se oxida, es resistente a la corrosión, económico y fácil de procesar.
Además, se pueden utilizar como materiales de inserción el cobre, el aluminio, el acero, las piezas de plástico duro heterogéneo, la cerámica, el vidrio, los plásticos, etc. En las aplicaciones de los productos, diseñaremos la forma y la estructura de las piezas de plástico teniendo en cuenta el coeficiente de dilatación térmica de los distintos materiales.
Opciones de acabado
Las piezas moldeadas pueden someterse a diversos tipos de acabado, ya sea para dar un aspecto puramente estético a la superficie o para proporcionar algún tipo de protección. El acabado debe embellecer y realzar la sofisticación y la funcionalidad de cualquier pieza. En Xtmade, nuestras piezas moldeadas por inyección pueden someterse a cualquiera de los siguientes acabados:
- Tal cual: También conocida como “tal y como se ha mecanizado”, la pieza tendrá el mismo aspecto que cuando se moldeó, con las marcas de las herramientas aún visibles. Este acabado es adecuado para piezas en las que no se da importancia a la estética o para ocultar piezas industriales.
- Granallado: El granallado se utiliza para alisar la superficie de las piezas mecanizadas y conseguir un acabado uniforme.
- Tampografía: La tampografía es una técnica decorativa que se utiliza para transferir marcas de tinta, logotipos o texto desde una estación de tampografía a una pieza.
- Grabado: El grabado es un método para grabar un dibujo, una marca o un texto en la superficie de una pieza moldeada.
- Acabado texturizado: La pieza moldeada se alisa con polvo de piedra fino antes del granallado para conseguir un aspecto superficial texturizado. Adecuado para piezas que requieran un acabado mate o satinado.
- Acabado con láser: El uso de un rayo láser para grabar, tallar o marcar imágenes, texto, logotipos o inscripciones en una pieza moldeada.
- Semibrillante: Las piezas semibrillantes tienen un brillo menor y hay que lijarlas con papel de lija fino para conseguir brillo.
- Glosario: Los acabados brillantes se utilizan para conseguir un acabado liso, similar al de un espejo, en las piezas moldeadas. Las piezas se esmerilan y se pulen con un disco de pulido de diamante. Estas piezas presentan la superficie más lisa en comparación con otras opciones de acabado.
- Mate: Los acabados mates son adecuados para eliminar las marcas de mecanizado en las piezas moldeadas sin alterar en exceso su aspecto. El molde se alisa con la ayuda de polvo de piedra fino. Los acabados mates son adecuados para piezas de fundición a presión o moldeadas por inyección de termoestables.
- Personalizado: Elige entre una gama de acabados personalizados únicos o una combinación de algunos acabados estándar.
¿Qué es el moldeo por inserción?
El moldeo con insertos es el proceso de moldear o dar forma a una pieza de plástico alrededor de otras piezas que no son de plástico, denominadas «insertos». Las piezas insertadas suelen ser objetos sencillos, como roscas o varillas, pero, en algunos casos, los insertos pueden ser tan complejos como baterías o motores.
Además, el moldeo por inserción combina metal y plástico, o varios materiales y componentes, en una sola unidad. El proceso utiliza plásticos de ingeniería para aportar resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y reducción de peso, al tiempo que emplea materiales metálicos para proporcionar resistencia y conductividad. La ventaja es que las piezas pueden fabricarse en serie más rápidamente que si se mecanizara la pieza completa a partir de metal. Aunque el moldeo con inserciones aumenta la duración del ciclo, sigue siendo mucho más rápido que el mecanizado CNC de una pieza a partir de un bloque macizo. Además, al moldear con inserciones de metal donde sea necesario y sustituir el resto de la pieza por plástico, se reduce a su vez el peso total de la misma.
Moldeo por inserción frente a sobremoldeo
El moldeo por inserción y el sobremoldeo son dos procesos distintos, cada uno de los cuales da lugar a productos diferentes. El proceso de sobremoldeo consiste en moldear un material sobre otro. Primero se moldea la capa base y, a continuación, se moldean capas adicionales de plástico sobre y alrededor de la pieza original. De este modo se obtiene el producto acabado. El sobremoldeado da como resultado un producto acabado resistente, duradero y más seguro.
Por el contrario, el moldeo con inserto consiste en inyectar un material de inserto en la cavidad del molde antes de inyectar el plástico en el mismo. El producto final es una pieza única en la que el inserto queda encapsulado por el plástico. Los insertos moldeados por inyección de plástico ofrecen un proceso de montaje rentable que permite fabricar piezas más pequeñas y ligeras.
Ventajas del moldeo por inyección de insertos
El moldeo con insertos es un tipo de proceso de moldeo por inyección que funciona especialmente bien para piezas con orificios roscados. También puede ayudarte a fabricar mejores ruedas, poleas, aspas de ventilador y otras piezas similares. Cuando se realiza correctamente, el moldeo con insertos puede ayudar a:
- Eliminar el montaje: Puedes fabricar piezas moldeadas con inserciones de una sola vez, sin tener que montarlas después.
- Reducir costes: El moldeo con inserción es más caro que el moldeo por inyección estándar, pero el coste suele compensarse con el hecho de que ya no es necesario montarlos posteriormente.
- Reducir el tamaño y el peso de las piezas: Las piezas de plástico con inserciones metálicas suelen ser más ligeras que las piezas de aluminio.
- Aumentar la fiabilidad: Los insertos metálicos para moldes garantizarán el buen funcionamiento de las roscas y reducirán el desgaste a lo largo de la vida útil de la pieza.
- Aumentar la resistencia de la pieza: Al tratarse de un proceso de “una sola pasada”, permite fabricar piezas más resistentes que el sobremoldeado y otros procesos.
Sectores a los que prestamos servicio
Automoción
Médico
Aeroespacial
Productos de consumo
Nueva energía
Maquinaria industrial
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Estamos listos para ayudarte con tu proyecto. Ponte en contacto con nosotros hoy mismo y empecemos.
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