Servicios de MRO (mantenimiento, reparación y operaciones)
Apoyamos el mantenimiento y la reparación de equipos mediante piezas de recambio a medida, ingeniería inversa y fabricación bajo demanda. Desde componentes obsoletos hasta necesidades recurrentes de piezas de recambio, Xtmade ayuda a los fabricantes a mantener sus equipos existentes con piezas fabricadas según las especificaciones que requieran.
Soluciones a medida
Asistencia personalizada para mantenimiento, reparación y operaciones
Los requisitos de MRO varían en función del equipo, los entornos de producción y los programas de mantenimiento. Ofrecemos apoyo en la fabricación de piezas de recambio mecánicas, componentes obsoletos y requisitos recurrentes de MRO basándonos en sus planos, archivos CAD, muestras o especificaciones existentes.
A quiénes atendemos
Equipos de fabricación que dependen de piezas de recambio fiables
Qué ofrecemos
Servicios industriales de mantenimiento, reparación y revisión (MRO), de principio a fin
Desde componentes de recambio estándar hasta piezas mecánicas diseñadas mediante ingeniería inversa, cubrimos las necesidades de mantenimiento, reparación y revisión (MRO) a través de servicios de abastecimiento, ingeniería, fabricación y reposición.
Listo para llevar
Hecho a medida
Mecánica a medida
Servicios de ingeniería
Inventario y logística
Cómo funciona
Cómo funciona el servicio de asistencia MRO de emergencia
Nuestro flujo de trabajo de MRO integra la identificación de piezas, la ingeniería, la fabricación y la entrega para ofrecer una vía práctica que permite pasar de un componente indisponible o dañado a un recambio listo para la producción.
1. Identificar
Facilite un plano existente, un archivo CAD, una muestra, un componente físico o las especificaciones disponibles para que podamos evaluar la necesidad de sustitución.
2. Adquisiciones
Revisa la información disponible y, cuando sea necesario, recurre a la inspección dimensional, el escaneo 3D y la reconstrucción CAD para determinar la geometría de la pieza de recambio.
3. Recepción
Selecciona el proceso de fabricación adecuado y fabrica el componente de recambio de acuerdo con las dimensiones, el material, las tolerancias y las especificaciones aprobadas.
4. Almacenamiento
Comprueba las dimensiones críticas y las características de calidad exigidas antes de dar el visto bueno a las piezas de recambio.
5. Distribución
Coordinar las cantidades de producción y los requisitos de entrega de piezas de recambio individuales, lotes pequeños o pedidos recurrentes de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO).
6. Análisis
En el caso de las necesidades recurrentes, establece una producción y un reabastecimiento periódicos basados en el consumo previsto y las necesidades de mantenimiento.
Gestión de la obsolescencia
Mantén en funcionamiento los equipos antiguos con piezas de recambio
Los equipos industriales pueden seguir en funcionamiento mucho tiempo después de que los componentes originales hayan quedado obsoletos o sean difíciles de conseguir. Cuando se deja de fabricar un recambio del fabricante original, no se dispone de la documentación necesaria o ya no es posible obtener un componente existente, ofrecemos una solución de fabricación para reproducir la pieza mecánica necesaria.
Cuando ya no hay piezas originales disponibles
No siempre es necesario sustituir los equipos obsoletos. En el caso de los componentes mecánicos que ya no cuentan con soporte técnico o no están disponibles, un recambio a medida puede suponer una forma práctica de prolongar la vida útil de la maquinaria existente y reducir la dependencia de piezas originales de fabricante que ya no se fabrican.
Entre los retos habituales del sector MRO se incluyen:
- Componentes descatalogados u obsoletos
- Asistencia técnica limitada por parte del fabricante original (OEM)
- Planos o documentación no disponibles
- Piezas de recambio difíciles de conseguir
- Componentes dañados para los que no hay recambios disponibles
- Necesidad de piezas de recambio en lotes pequeños o bajo demanda
Hoja de ruta del proyecto piloto
Consigue que tu solución MRO a medida esté lista y en funcionamiento en 90 días
Para las necesidades recurrentes de mantenimiento, reparación y revisión (MRO), podemos establecer un programa estructurado en torno a la identificación de piezas, la fabricación, la inspección y la reposición. El alcance se puede ajustar en función del número de componentes, los requisitos del equipo y la frecuencia de sustitución prevista.
PASO 01: Revisión de los requisitos
Revisa los requisitos de equipamiento, la información disponible sobre las piezas, el historial de sustituciones y los componentes críticos para determinar qué piezas deben fabricarse o someterse a ingeniería inversa.
PASO 02: Desarrollo de piezas y procesos
Establecer los datos CAD necesarios, el proceso de fabricación, el material, las tolerancias, los requisitos de inspección y las cantidades de producción para los componentes de recambio seleccionados.
PASO 03: Producción inicial
Fabricar e inspeccionar las piezas de recambio seleccionadas para comprobar que el proceso de producción cumple los requisitos técnicos aprobados.
PASO 04: Suministro periódico
Establecer procedimientos de producción periódica, planificación de existencias y reabastecimiento para los componentes con necesidades continuas de mantenimiento, reparación y revisión (MRO).
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