Nuestra historia
Desde 2024, ofrecemos servicios de fabricación a medida de alta precisión a empresas de todo el mundo, creando productos y componentes personalizados de alta precisión y calidad constante.
Una empresa joven con una sólida base industrial
Basados en la experiencia. Creciendo gracias a la fabricación.
Fundada en 2024, Xtmade aúna las operaciones de mecanizado CNC ya existentes, personal de producción con amplia experiencia y equipos de fabricación. Seguimos consolidando esta base mediante el desarrollo de nuestras capacidades de producción y nuestros sistemas de calidad.
Fundada
Experiencia en ingeniería
Historia
Nuestra trayectoria de desarrollo
De una sólida base en el sector de la fabricación a una empresa de mecanizado de precisión en expansión.
Fundación de Xtmade
Xtmade se fundó en marzo de 2024 mediante la integración de operaciones de mecanizado CNC ya existentes, equipos de fabricación y un equipo de producción con amplia experiencia. En lugar de empezar desde cero, la empresa reunió recursos de fabricación consolidados y personal cualificado para crear una operación de producción más coordinada. Esto proporcionó una base sólida en cuanto a experiencia en mecanizado, capacidades de los equipos y gestión de la planta de producción, lo que permitió a Xtmade iniciar sus operaciones contando ya con experiencia práctica en fabricación. La creación de la empresa marcó el inicio del desarrollo de Xtmade como fabricante especializado en mecanizado CNC, centrado en componentes mecanizados a medida, la coordinación de la producción y las colaboraciones de fabricación a largo plazo.
Desarrollo de operaciones de producción
Tras su creación, Xtmade siguió reforzando sus operaciones de fabricación mediante la coordinación de los equipos de mecanizado, el personal de producción y los recursos técnicos en un sistema de producción más estructurado. El equipo se centró en mejorar la coordinación de los flujos de trabajo, la organización de los procesos de mecanizado y la gestión de la producción para dar respuesta a la fabricación de componentes mecanizados de precisión a medida con diversas geometrías, materiales y requisitos de tolerancia. Gracias a la estrecha colaboración entre operarios de mecanizado experimentados y personal de ingeniería, Xtmade reforzó progresivamente su capacidad para abordar tareas de mecanizado complejas, gestionar múltiples procesos de producción y mantener la coherencia en todo el proceso de fabricación. Estos esfuerzos sentaron unas bases operativas más sólidas para asumir proyectos de mecanizado a medida más exigentes y dar soporte a los clientes desde la evaluación inicial de los planos hasta la producción de la pieza acabada.
Ampliación de la capacidad de producción
Continuamos ampliando sus recursos de fabricación y reforzando sus capacidades de mecanizado para dar respuesta a una gama más amplia de requisitos de fabricación a medida. Mediante la mejora de la utilización de los equipos, la coordinación de los procesos de mecanizado y la optimización de la planificación de la producción, la empresa aumentó su capacidad para gestionar componentes de diferentes tamaños, geometrías y especificaciones de materiales. La expansión también supuso reforzar el soporte técnico y la coordinación de la producción en múltiples operaciones de mecanizado, incluyendo el fresado CNC, el torneado y el mecanizado multieje. Gracias a una mayor flexibilidad de fabricación y a una configuración de producción más integrada, Xtmade quedó mejor preparada para gestionar geometrías complejas de piezas, tolerancias dimensionales exigentes y diversas especificaciones de los clientes, sentando así las bases para proyectos de fabricación de mayor envergadura y más exigentes.
Desarrollo del equipo de ingeniería
Xtmade siguió reforzando su equipo de ingeniería al incorporar a profesionales técnicos con amplia experiencia y conocimientos prácticos sobre mecanizado CNC, procesos de fabricación y producción de componentes de precisión. El equipo de ingeniería se centró en mejorar la interpretación de planos, el análisis del diseño para la fabricabilidad (DFM), la planificación de los procesos de mecanizado y la evaluación de la viabilidad de la producción. Al combinar los conocimientos de ingeniería con la experiencia práctica en fabricación, Xtmade mejoró su capacidad para identificar posibles retos de mecanizado, evaluar dimensiones y tolerancias críticas, seleccionar estrategias de mecanizado adecuadas y desarrollar soluciones de producción prácticas. Una colaboración más estrecha entre ingenieros, operarios de mecanizado y personal de calidad también contribuyó a garantizar que los requisitos técnicos se trasladaran adecuadamente a las operaciones de fabricación, lo que proporcionó un mayor apoyo de ingeniería desde la elaboración de presupuestos y la revisión de planos hasta la producción y la inspección.
Desarrollo de la inspección de calidad
Hemos seguido invirtiendo y reforzando sus capacidades de control de calidad, partiendo de los cimientos de gestión de la calidad establecidos desde los inicios de la empresa. Con la certificación ISO 9001:2015, mantenida desde su fundación y renovada mediante procedimientos anuales de supervisión y certificación, Xtmade ha perfeccionado aún más sus métodos de inspección, sus capacidades de medición y sus prácticas de control de calidad.El desarrollo continuo se centró en mejorar la medición dimensional, la verificación de la tolerancia geométrica, la evaluación del acabado superficial y la cobertura de la inspección a lo largo de todo el proceso de producción. Al reforzar el uso de instrumentos de medición de precisión, la inspección mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) y los controles de calidad durante el proceso, Xtmade mejoró su capacidad para identificar desviaciones, verificar los requisitos críticos de los planos y mantener una calidad constante en todos los componentes mecanizados a medida.
Crecimiento continuado del sector manufacturero
En la actualidad, contamos con una planta de fabricación de 50.000 pies cuadrados que cuenta con el apoyo de un equipo de 50 empleados, entre los que se incluyen 8 ingenieros con más de 20 años de experiencia en el sector. Nuestras operaciones de fabricación integran ingeniería, mecanizado CNC, gestión de la producción e inspección de calidad para ofrecer componentes mecanizados de precisión a medida para una amplia gama de sectores.Gracias a una infraestructura de fabricación consolidada, a un personal técnico experimentado y a unas capacidades de producción e inspección que se refuerzan continuamente, Xtmade está preparada para hacer frente a los diversos requisitos de los proyectos, desde componentes individuales a medida y prototipos hasta pedidos de producción en serie. Seguimos invirtiendo en recursos de fabricación, conocimientos técnicos y mejoras de procesos para cumplir con las especificaciones cada vez más exigentes de los clientes y establecer colaboraciones de fabricación a largo plazo.
Capacidades
Nuestras capacidades de fabricación
Utilizamos una amplia gama de tecnologías de fabricación y procesos de producción para adaptarnos a las diversas formas geométricas, propiedades de los materiales, complejidades estructurales y requisitos de aplicación de las diferentes piezas. Nuestro servicio integral de fabricación a medida también abarca procesos complementarios —como el mecanizado secundario, el tratamiento de superficies y la inspección de precisión— para dar respuesta completa a las necesidades específicas de cualquier proyecto. En lugar de limitarnos a un único método de fabricación, llevamos a cabo una evaluación exhaustiva basada en las especificaciones de diseño de cada pieza, las características de los materiales, los requisitos dimensionales y la aplicación prevista. Este enfoque nos permite determinar la estrategia de producción óptima —integrando múltiples procesos cuando sea necesario— para ofrecer soluciones de fabricación eficaces y prácticas para piezas fabricadas a medida.
Nuestra experiencia en ingeniería
Nuestra experiencia en ingeniería se refleja en la forma en que analizamos los retos de fabricación y los traducimos en soluciones prácticas de producción. Prestamos especial atención a las características que pueden complicar la producción, como las paredes delgadas, los agujeros profundos, los contornos complejos, las tolerancias posicionales estrictas y los requisitos exigentes de acabado superficial. Al comprender cómo interactúan estos factores durante la fabricación, podemos determinar los métodos de mecanizado, los enfoques de utillaje y las secuencias de proceso adecuados para cumplir los requisitos especificados para las piezas.
Tolerancias y análisis de GD&T
Evaluar las tolerancias dimensionales y geométricas, las referencias de referencia y las características críticas para establecer estrategias adecuadas de inspección y mecanizado.
Programación CAM y planificación de trayectorias de herramienta
Desarrollar trayectorias de mecanizado, seleccionar estrategias de corte y planificar el acceso de las herramientas para geometrías complejas y operaciones multieje.
Sujeción de piezas y diseño de procesos
Determinar la disposición de las fijaciones, las secuencias de mecanizado y los métodos de posicionamiento para controlar la deformación y mantener la consistencia dimensional.
Resolución de problemas en el sector manufacturero
Abordar los retos que plantean las paredes delgadas, las cavidades profundas, los materiales difíciles, las estructuras complejas y los requisitos exigentes en cuanto al acabado superficial.
Control de calidad
Desde la materia prima hasta el envío final, cada pieza se somete a un proceso de inspección de cuatro fases. Controlamos la calidad en cada paso, para que lo que recibas se ajuste a las especificaciones de tus planos. Nuestros experimentados ingenieros de calidad utilizan equipos de inspección avanzados para verificar las dimensiones, la geometría y la calidad de la superficie, lo que garantiza una precisión y fiabilidad constantes en todos los pedidos.
01 Control de calidad de entrada (IQC)
Verificación de las materias primas, certificados de los materiales e inspección de entrada.
02 Control de calidad durante el proceso (IPQC)
Controles dimensionales y supervisión del proceso durante las operaciones de mecanizado.
03 Inspección del primer artículo (FAI)
Verificación de las dimensiones críticas y de las especificaciones del plano en las primeras piezas de producción.
04 Control de calidad de salida (OQC)
Inspección dimensional final, comprobaciones de aspecto y documentación de la inspección antes del envío.
Categoría de inspección
Inspección geométrica
Planitud, paralelismo, perpendicularidad y concentricidad
Inspección dimensional
Longitud, diámetro, posición del orificio y dimensiones de las características
Inspección de superficies
Rugosidad superficial y defectos visuales
Verificación de materiales
Calidad de los materiales y registros de certificación
¿Tienes alguna pieza que fabricar?
Envía tus planos o especificaciones a nuestro equipo para que los revisen de cara a la fabricación.
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