Fertigungstoleranzen und Normen

Informieren Sie sich über die Fertigungstoleranzen und geltenden Normen von Xtmade für die CNC-Bearbeitung, den Blechbau, den Spritzguss, den 3D-Druck und andere kundenspezifische Fertigungsverfahren. Hier finden Sie Maß-, Winkel- und geometrische Toleranzen, die Ihnen bei der Festlegung der Anforderungen für Ihre Sonderteile helfen.

Fertigungstoleranzen nach Verfahren

Xtmade bietet CNC-Fräsen und CNC-Drehen für Sonderteile mit festgelegten Maß- und Formtoleranzen an. Die folgenden Tabellen enthalten Referenztoleranzen für CNC-bearbeitete Teile, darunter allgemeine Maßtoleranzen, Bohrungs- und Wellendurchmesser, Gewinde, Kantenbedingungen sowie die geltenden Normen nach ISO 2768.

Toleranzen beim CNC-Fräsen und -Drehen

Spezifikation	CNC-Fräsen	CNC-Drehen
Maximale Teilegröße	4000 × 1500 × 600 mm 157,5 × 59,1 × 23,6 Zoll.	200 × 500 mm, 7,9 × 19,7 Zoll.
Mindestteilgröße	4 × 4 mm, 0,1 × 0,1 Zoll.	2 × 2 mm, 0,079 × 0,079 Zoll.
Mindeststrukturgröße	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 Zoll.	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 Zoll.
Standardtoleranzen	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 Zoll.	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 Zoll.
Lineare Abmessung	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll.
Bohrungsdurchmesser (nicht aufgebohrt)	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll.
Wellendurchmesser	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll.

Allgemeine Maßtoleranzen

Sofern in der technischen Zeichnung nicht anders angegeben, werden CNC-bearbeitete Teile gemäß den geltenden Toleranznormen der ISO 2768 gefertigt.

Grenzwerte für die Nennweite	Kunststoffe (ISO 2768-m)	Metalle (ISO 2768-f)
0,5 mm* bis 3 mm	±0,1 mm	±0,05 mm
Über 3 mm bis 6 mm	±0,1 mm	±0,05 mm
Über 6 mm bis 30 mm	±0,2 mm	±0,1 mm
Über 30 mm bis 120 mm	±0,3 mm	±0,15 mm
Über 120 mm bis 400 mm	±0,5 mm	±0,2 mm
Über 400 mm bis 1000 mm	±0,8 mm	±0,3 mm
Über 1000 mm bis 2000 mm	±1,2 mm	±0,5 mm
Über 2000 mm bis 4000 mm	±2 mm	—

Kunden sollten in ihren technischen Zeichnungen die Toleranzen für Nennmaße unter 0,5 mm eindeutig angeben.

Weitere CNC-Spezifikationen

Funktion	Anforderung
Bohrungsdurchmesser (nicht aufgebohrt)	± 0,025 mm / ± 0,001 Zoll.
Wellendurchmesser	± 0,025 mm / ± 0,001 Zoll.
Gewindedurchmesser	Φ 1,5–5 mm: 3 × Durchmesser als Tiefe; Φ 5 mm oder mehr: 4–6 × Durchmesser als Tiefe
Randbedingung	Scharfe Kanten werden durch eine Fase oder einen Radius abgeschrägt. Die genauen Maße der Fase oder des Radius sollten in der technischen Zeichnung angegeben werden.
Textbreite	Mindestens 0,5 mm
Texttiefe	Mindestens 0,1 mm
Text zum CNC-Fräsen	CNC-Gravur oder Laserbearbeitung
Text zum CNC-Drehen	Lasermarkierung
Standard-Oberflächenausführung	Im bearbeiteten Zustand: Ra 3,2 μm / Ra 126 μin.
Oberflächenbeschaffenheit	Leichte Werkzeugspuren, Bearbeitungsspuren und leichte Oberflächenkratzer können sichtbar sein. Scharfe Kanten und Grate werden entfernt.
Nicht standardmäßige Oberflächenbeschaffenheit	Die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit sollte in der technischen Zeichnung eindeutig angegeben werden.

Bei kritischen Bohrungen, Wellen, Lagersitzen und Passflächen sollte die erforderliche Toleranz bzw. Passung in der technischen Zeichnung eindeutig angegeben werden.

Gewindespezifikationen, darunter Durchmesser, Steigung, Gewindenorm, Passungsklasse und erforderliche Eintauchtiefe, sollten ebenfalls angegeben werden, wenn besondere Anforderungen gelten.

Toleranzen auf einer Fläche

Funktion	Material < 0,13 Zoll.	Material > 0,13 Zoll.
Von Rand zu Rand	0,005 Zoll (0,13 mm)	0,015 Zoll (0,38 mm)
Von der Kante bis zum Loch	0,005 Zoll (0,13 mm)	0,015 Zoll (0,38 mm)
Loch für Loch	0,005 Zoll (0,13 mm)	0,015 Zoll (0,38 mm)
Biegung zum Loch	0,015 Zoll (0,38 mm)	0,025 Zoll (0,635 mm)
Von der Biegung bis zur Kante	0,010 Zoll (0,25 mm)	0,020 Zoll (0,508 mm)
Von Kurve zu Kurve	0,015 Zoll (0,38 mm)	0,025 Zoll (0,635 mm)

Toleranzen an mehreren Flächen (über Biegungen hinweg)

Funktion	Material < 0,13 Zoll.	Material > 0,13 Zoll.
Kante oder Loch zum geformten Merkmal	0,010 Zoll (0,25 mm)	0,020 Zoll (0,508 mm)
Messungen über zwei Biegungen hinweg	0,015 Zoll (0,38 mm)	0,025 Zoll (0,635 mm)
Messungen über 3 oder mehr Biegungen hinweg	0,030 Zoll (0,76 mm)	0,040 Zoll (1,016 mm)

Zusätzliche Toleranzen für Bleche

Funktion	Toleranz
Schneidfunktion	± 0,00787″ (0,2 mm)
Biegewinkel	±1,0°
Von der Biegung bis zur Kante	±0,010″ (0,254 mm)

Anforderungen an Biegeradius und Flansch

Biegewinkel: Toleranz von ±1 Grad bei allen Biegewinkeln. Standard-Biegeradien: .0,030 Zoll (0,762 mm), 0,060 Zoll (1,524 mm), 0,090 Zoll (2,286 mm) und 0,120 Zoll (3,048 mm). Mindestflanschlänge: Die Mindestflanschlänge bei Blechteilen muss mindestens das Vierfache der Materialdicke betragen. Merkmal „Nähe zu Kurven“: Strukturen, die sich in der Nähe einer Biegung befinden – typischerweise innerhalb eines Bereichs von 4× der Materialdicke der Biegung –, sind beim Biegen der Gefahr einer Verformung ausgesetzt.

Materialstärke von Blechen

Die Blechdicke reicht von 0,024 Zoll (0,609 mm) bis 0,250 Zoll (6,35 mm).

Die Toleranzen beim Spritzgießen variieren je nach Werkstoff, Maß der Merkmale und Geometrie des Bauteils. Um Ihnen bei der Festlegung geeigneter Anforderungen für Ihre Konstruktion zu helfen, finden Sie in den folgenden Tabellen typische handelsübliche und Feintoleranzen für Maßmerkmale, Geradheit und Ebenheit sowie Bohrungsdurchmesser für gängige Spritzgusswerkstoffe.

Maßtoleranzen (mm)

Material	Typ	1–20 mm	21–100 mm	101–160 mm	Für jeweils 20 mm über 160	Fein: 1–20 mm	Fein: 21–100 mm
ABS	Gewerbe	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS/PC	Gewerbe	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
HDPE	Gewerbe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	Gewerbe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PA	Gewerbe	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA GF 30%	Gewerbe	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PC	Gewerbe	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PMMA	Gewerbe	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
POM	Gewerbe	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PP	Gewerbe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
SAN	Gewerbe	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

Toleranzen für Geradheit/Ebenheit

Material	Handelsübliche Toleranz (0–100 mm)	Handelsübliche Toleranz (101–160 mm)	Feintoleranz (0–100 mm)	Feintoleranz (101–160 mm)
ABS	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS/PC	0.380	0.800	0.250	0.500
PA	0.300	0.500	0.150	0.250
PA GF 30%	0.150	0.200	0.080	0.100
PC	0.300	0.500	0.150	0.250
POM	0.300	0.500	0.150	0.250
PP	0.850	1.500	0.500	0.850
SAN	0.380	0.800	0.250	0.500

Toleranz des Lochdurchmessers

Material	Handelsübliche Toleranz (0–3 mm)	Handelsübliche Toleranz (3,1–6 mm)	Handelsübliche Toleranz (6,1–14 mm)	Handelsübliche Toleranz (14–40 mm)	Feintoleranz (0–3 mm)	Feintoleranz (3,1–6 mm)	Feintoleranz (6,1–14 mm)	Feintoleranz (14–40 mm)
ABS	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PA	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA GF 30%	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
POM	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PP	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
SAN	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

Maßgenauigkeit beim 3D-Druck

Technologie	Maßgenauigkeit	Untergrenze
Prototypenbau mit FDM	± 0,51 TP3T	± 0,5 mm (± 0,02″)
Industrielles FDM	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
Prototypenbau mit SLA/DLP	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
SLS/MJF	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
Industrielles SLA	± 0,21 TP3T	± 0,13 mm (± 0,005″)

Hinweise zur Xtmade-Dokumentation:

Alle Oberflächen werden ein einheitliches Erscheinungsbild aufweisen.
Bei FDM- und SLA-Teilen werden die Stützstrukturen entfernt und alle überschüssigen Stütz- bzw. Baumaterialien entfernt.
Alle Teile werden gereinigt und von überschüssigem Pulver und Material befreit.
Bei Fragen zu DMLS, PolyJet oder anderen spezifischen Themen wenden Sie sich bitte direkt an das Xtmade-Team.

Xtmade hält sich an die Vorgaben der Norm ISO 8062-3 hinsichtlich der Maßtoleranzen beim Druckguss. Die geltende Toleranz hängt vom Nennmaß und der gewählten DCT-Klasse (Dimensional Casting Tolerance) ab.

Toleranzen bei linearen Abmessungen von Gussteilen (DCT)

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