Stabile, funktionsfähige Prototypen und Serienteile herstellen
Dienstleistung im Bereich Einlegetechnik
Maßgeschneiderte Insert-Molding-Dienstleistungen für hochwertige Prototypen und Teile auf Abruf. Fordern Sie ein kostenloses Angebot mit wettbewerbsfähigen Preisen und kurzen Lieferzeiten an.
Stark und robust
Spezialisiert auf Insert-Molding-Dienstleistungen
Wir sind ein Fertigungsunternehmen, das Dienstleistungen in den Bereichen Engineering, kundenspezifischer Spritzguss und Auftragsfertigung anbietet. Unsere Kunden kommen mit anspruchsvollen Anwendungen auf uns zu, die Einlegetechniken erfordern, und unsere professionellen Ingenieure bieten einen umfassenden Service. Alle unsere Spritzgussmaschinen sind für die Hochgeschwindigkeitsautomatisierung und die Produktion mit Einlegetechniken ausgelegt. Unsere Ingenieure verfügen über Fachwissen und Erfahrung in Bereichen wie der Konstruktion und Fertigung von Formen für die Medizintechnik, der Automatisierung von Großserien für Verbraucherverpackungen sowie bei technischen Kunststoffen und Ultrapolymeren für die Elektronikindustrie.
Kompetente Lösungen für Ihre Anforderungen im Bereich des Einlegebildens
Haben Sie ein Projekt, das eine individuelle Anpassung erfordert? Mit dem Insert-Molding-Verfahren erhalten Sie das perfekte Bauteil für Ihre Konzeptfertigung. Xtmade bietet maßgeschneidertes Insert-Molding an, um Ihnen dabei zu helfen, Ihr Endprodukt zu verwirklichen. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um in kurzer Zeit hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Bei diesem Verfahren setzen wir einen Roboterarm ein, um das Metallteil in den Formhohlraum einzuführen und so eine bestimmte Form zu erzielen. Anschließend lassen wir Kunststoff in die Form einfließen, der das Metallteil umhüllt und die gewünschte Form annimmt.
Der Hauptzweck des Einlegetiefziehverfahrens besteht darin, die gewünschten Eigenschaften von Metall und Kunststoff in einem Produkt zu vereinen. Zu den gängigen Anwendungsbereichen des Einlegetiefziehverfahrens zählen Drähte, Isolierschläuche und Werkzeuge wie beispielsweise Schraubendreher. Hersteller nutzen das Einlegetiefziehverfahren häufig, um Metallteile mit einer strapazierfähigen Kunststoffschicht zu schützen.
Umfang der Möglichkeiten beim Formenbau
Dank unserer zertifizierten Spritzgussformenbauwerkstatt können wir Ihre 3D-Teiledaten schnell in hochwertige Spritzgussformen umsetzen. Wir bieten Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen an, die von Werkzeugen und Formen über den Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung reichen. Kunststoff-Blasformen, Aluminium- und Stahlformen sowie 2- und 3-Komponenten-Spritzguss sind ebenfalls verfügbar. Bei Xtmade sind Sie Eigentümer Ihrer eigenen Werkzeuge, sodass unsere Werkstatt auch Dienstleistungen zur Formpflege anbieten kann.
Konstruktionsrichtlinien für den Insert-Molding-Service
Mit unseren Dienstleistungen im Bereich des Einlegebildverfahrens können Sie Bauteile herstellen, die eine Vielzahl von funktionalen Anforderungen erfüllen. Wir gewährleisten die Qualität Ihrer Einlegebildprojekte, indem wir die Anforderungen an die Formkonstruktion auf spezifische Weise umsetzen.
Bearbeitung
Wir verfügen über Hochleistungs-Spritzgießmaschinen, die für den Kunststoffformungsprozess mittels Einlegetechnik ausgelegt sind, sowie über eine Reihe von Konstruktionsrichtlinien, die von unserem erfahrenen und professionellen Ingenieurteam genauestens befolgt werden. Die Maschinen, die wir für die Einlegetechnik einsetzen, arbeiten mit sehr engen Toleranzen, wodurch sichergestellt wird, dass die Geometrie des Kunststoffteils beim Spritzgießen präzise wiedergegeben wird. Wir wissen, dass bereits eine winzige Fehlausrichtung im Millimeterbereich letztendlich zu einem Produktversagen führen kann, weshalb wir sicherstellen, dass keinerlei Spielraum für Fehler besteht.
Beilagen
Bei der Konstruktion und Fertigung von Formteilen kommen viele verschiedene Arten von Einlegeteilen zum Einsatz. Diese Metalleinlegeteile im Einlegeteile-Spritzgussverfahren bestehen in der Regel aus Messing, Edelstahl oder Normalstahl. Die Form wird entweder manuell oder automatisch mittels CNC-Bearbeitung senkrecht in die Maschine eingesetzt. Die vertikale Position soll sicherstellen, dass die Form während des Einlegetformvorgangs mithilfe der Schwerkraft sicher an ihrem Platz bleibt. Nun wird der geschmolzene Kunststoff in die Form gegossen und die Form geschlossen.
Gewindeoptionen
Die Gewindeoption ermöglicht es dem Hersteller, Rohre, Schrauben oder andere Bauteile an einer bestimmten Stelle der Form anzubringen. Damit soll sichergestellt werden, dass die Form nicht in das Produkt einschneidet. Da das Produkt auf verschiedene Weise mit externen Leitungen verbunden werden muss, gewährleistet die Form, dass das Endprodukt funktionsfähig und praktisch bleibt.
Pioniere im Bereich des Insert-Molding
Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Umgang mit den komplexen Anforderungen des Einlegebildens und bieten unseren Kunden schlüsselfertige Lösungen an. Wie bei allen Spritzgussverfahren kann eine frühzeitige Einbindung in den Konstruktionsprozess zu erheblichen Einsparungen bei den Werkzeugkosten und den Teilpreisen führen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot.
Für das Insert-Molding verwendete Materialien
Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten Materialien für das Einlegebildverfahren aufgeführt:
- ABS
- ABS/PC
- Acetal
- Delrin
- ETPU
- HDPE
- LCP
- Nylon
- PBT
- PC/PBT
- PEEK
- PEI
- PET
- PETG
- PMMA
- PPA
- PPE/PS
- PS
- PSU
- TPU
- LDPE
- Polycarbonat
- Polypropylen
Material einfügen
Das Einpressformen wird häufig zum Einbetten von Schrauben oder Bolzen verwendet. Messing ist ein häufig verwendetes Material beim Einpressformen, da es nicht rostet, korrosionsbeständig, kostengünstig und leicht zu verarbeiten ist.
Darüber hinaus können Kupfer, Aluminium, Stahl, harte heterogene Kunststoffteile, Keramik, Glas, Kunststoffe usw. als Einlegeteilmaterialien verwendet werden. Bei der Produktanwendung gestalten wir die Form und den Aufbau der Kunststoffteile unter Berücksichtigung des Wärmeausdehnungskoeffizienten der verschiedenen Materialien.
Veredelungsoptionen
Spritzgussteile können auf vielfältige Weise veredelt werden, sei es, um eine rein ästhetische Oberfläche zu erzielen, oder um einen gewissen Schutz zu bieten. Die Veredelung soll jedes Teil verschönern und dessen Raffinesse sowie Funktionalität unterstreichen. Bei Xtmade können unsere Spritzgussteile auf folgende Weise veredelt werden:
- Unverändert: Das Bauteil, das auch als “im Bearbeitungszustand” bezeichnet wird, entspricht dem Zustand unmittelbar nach dem Formprozess, wobei die Werkzeugspuren noch sichtbar sind. Diese Oberflächenbeschaffenheit eignet sich für Bauteile, bei denen keine besonderen ästhetischen Anforderungen bestehen, oder um industrielle Bauteile zu verbergen.
- Kugelstrahlen: Das Kugelstrahlen wird eingesetzt, um die Oberfläche von bearbeiteten Teilen zu glätten und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
- Tampondruck: Der Tampondruck ist ein dekoratives Verfahren, bei dem Druckfarben, Logos oder Texte von einer Tampondruckstation auf ein Bauteil übertragen werden.
- Radierung: Das Ätzen ist ein Verfahren, bei dem ein Muster, eine Markierung oder ein Text in die Oberfläche eines Formteils eingraviert wird.
- Strukturierte Oberfläche: Das Formteil wird vor dem Strahlen mit feinem Steinpulver geglättet, um eine strukturierte Oberflächenoptik zu erzielen. Geeignet für Teile, die eine matte oder satinierte Oberfläche erfordern.
- Laserbearbeitung: Das Ätzen, Schnitzen oder Gravieren von Grafiken, Texten, Logos oder Markierungen auf einem Formteil mithilfe eines Laserstrahls.
- Seidenmatt: Halbglänzende Teile weisen einen geringeren Glanzgrad auf und müssen mit feinem Schleifpapier geschliffen werden, um Glanz zu erzielen.
- Gloss: Glanzoberflächen werden verwendet, um bei Formteilen eine spiegelglatte Oberfläche zu erzielen. Die Teile werden mit einer Diamantpolierscheibe geschliffen und poliert. Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsverfahren weisen diese Teile die glatteste Oberfläche auf.
- Matte: Matte Oberflächen eignen sich zum Entfernen von Bearbeitungsspuren an Formteilen, ohne das Erscheinungsbild übermäßig zu beeinträchtigen. Die Form wird mit Hilfe von feinem Steinpulver geglättet. Matte Oberflächen eignen sich für Druckguss- oder duroplastische Spritzgussteile.
- Benutzerdefiniert: Wählen Sie aus einer Reihe einzigartiger, individuell gestalteter Oberflächen oder einer Kombination aus verschiedenen Standardoberflächen.
Was ist Insert Molding?
Beim Einlegeteilverfahren wird ein Kunststoffteil um andere, nicht aus Kunststoff bestehende Teile oder Einlegeteile herum geformt. Bei den Einlegeteilen handelt es sich in der Regel um einfache Objekte wie Gewindestangen oder Stäbe, in manchen Fällen können sie jedoch auch so komplex sein wie Batterien oder Motoren.
Darüber hinaus werden beim Insert-Molding Metall und Kunststoff oder mehrere Materialien und Komponenten zu einer Einheit kombiniert. Bei diesem Verfahren kommen technische Kunststoffe zum Einsatz, die für Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und Gewichtsreduzierung sorgen, während metallische Werkstoffe für Festigkeit und Leitfähigkeit genutzt werden. Der Vorteil besteht darin, dass Teile schneller in Serie gefertigt werden können, als wenn das gesamte Teil aus Metall gefräst würde. Zwar verlängert das Einlegebildverfahren die Zykluszeit, ist aber dennoch deutlich schneller als die CNC-Bearbeitung eines Teils aus einem massiven Block. Durch das Einlegebildverfahren, bei dem Metall an den erforderlichen Stellen eingesetzt und der Rest des Teils durch Kunststoff ersetzt wird, lässt sich zudem das Gesamtgewicht des Teils reduzieren.
Einspritzformen vs. Umspritzen
Das Einformverfahren und das Überformverfahren sind zwei unterschiedliche Verfahren, bei denen jeweils unterschiedliche Produkte hergestellt werden. Beim Überformverfahren wird ein Material über ein anderes geformt. Zunächst wird die Basisschicht geformt, anschließend werden weitere Kunststoffschichten über und um das ursprüngliche Bauteil herum aufgespritzt. So entsteht ein Endprodukt. Durch das Umspritzen entsteht ein strapazierfähiges, langlebiges und sichereres Endprodukt.
Im Gegensatz dazu wird beim Einlegeteilverfahren ein Einlegeteil in den Formhohlraum eingespritzt, bevor der Kunststoff in die Form eingespritzt wird. Das Endprodukt ist ein einziges Bauteil, bei dem das Einlegeteil vom Kunststoff umschlossen ist. Spritzgegossene Einlegeteile bieten ein kostengünstiges Montageverfahren, mit dem kleinere und leichtere Bauteile hergestellt werden können.
Vorteile des Insert-Spritzgussverfahrens
Das Einlegebildverfahren ist ein Spritzgussverfahren, das sich besonders gut für Bauteile mit Gewindebohrungen eignet. Es kann Ihnen außerdem dabei helfen, hochwertigere Räder, Riemenscheiben, Lüfterflügel und andere ähnliche Bauteile herzustellen. Bei korrekter Durchführung bietet das Einlegebildverfahren folgende Vorteile:
- Montage überflüssig machen: Sie können Einlegeteil-Formteile in einem Arbeitsgang herstellen, ohne sie anschließend zusammenbauen zu müssen.
- Kosten senken: Das Einlegebildverfahren ist teurer als das herkömmliche Spritzgießen, doch diese Mehrkosten werden in der Regel dadurch ausgeglichen, dass die Teile anschließend nicht mehr montiert werden müssen.
- Größe und Gewicht der Bauteile reduzieren: Kunststoffteile mit Metalleinsätzen sind oft leichter als Teile aus Aluminium.
- Zuverlässigkeit steigern: Einsätze aus Metall gewährleisten die Funktionsfähigkeit der Gewinde und verringern den Verschleiß über die gesamte Lebensdauer des Bauteils.
- Die Festigkeit des Bauteils erhöhen: Da es sich um ein “One-Shot”-Verfahren handelt, lassen sich damit stabilere Bauteile herstellen als beim Umspritzen und anderen Verfahren.
Branchen, die wir bedienen
Automobilindustrie
Medizin
Luft- und Raumfahrt
Konsumgüter
Neue Energie
Industriemaschinen
Sind Sie bereit, Ihr nächstes Insert-Molding-Projekt in Angriff zu nehmen?
Wir stehen bereit, um Sie bei Ihrem Projekt zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns noch heute, damit wir loslegen können.
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