Fertigung von Kunststoffteilen
Spritzgussdienstleistungen
Dank unserer einzigartigen Kombination aus herausragenden Fähigkeiten und Fachwissen können wir Kunststoffteile ganz nach Ihren Bedürfnissen und Wünschen fertigen. Gemeinsam mit Ihnen bieten wir Ihnen ein umfassendes Spektrum an maßgeschneiderten Spritzgussdienstleistungen. Beschleunigen Sie iterative Tests und skalieren Sie die Produktion. Laden Sie Ihren Entwurf hoch und erhalten Sie noch heute DFM-Feedback sowie Angebote.
Wir erfüllen Ihre Anforderungen an eine schnelle Werkzeugfertigung und Kleinserienfertigung
Wir verfügen über die Erfahrung und die Ausrüstung, um Ihnen Effizienz, Flexibilität und Unterstützung bei der Verarbeitung zu bieten. Wir nutzen unser außergewöhnliches Know-how im Bereich Spritzguss, um Ihnen umfassende technische Beratung und Werkzeugoptionen für Ihr Projekt anzubieten. Wir senden Ihnen nicht einfach nur einen Kostenvoranschlag für ein neues Projekt, sondern erstellen ein fundiertes Angebot, nachdem wir Ihre Anforderungen genau verstanden haben. Wir arbeiten von Anfang an eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Auftragsspezifikationen Ihren Projektzielen entsprechen.
Darüber hinaus bieten wir Spritzgussdienstleistungen mit kurzen Durchlaufzeiten an, ohne dabei Abstriche bei Qualität oder Präzision zu machen. Wir verbessern kontinuierlich unsere Produktionsprozesse und führen neue Methoden ein, um Ineffizienzen zu reduzieren und die Vorlaufzeiten für unsere Kunden zu verkürzen. Ganz gleich, ob Sie Kleinserienfertigung, Rapid Tooling oder Prototypenbau benötigen – wir helfen Ihnen dabei, die richtige Lösung zu finden und diese schnell und effizient umzusetzen.
Wir verstehen die komplexen Anforderungen unserer Kunden an verschiedene Kunststoffe
Xtmade bietet eine breite Palette an Dienstleistungen im Bereich des Kunststoffspritzgusses, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Als Branchenexperten sind wir bestrebt, unser Reaktionsspritzgussverfahren kontinuierlich zu verbessern, indem wir umfangreiches Konstruktionswissen und entsprechende Kompetenzen einbringen.
Jedes unserer Mitglieder setzt sich dafür ein, dass Ihr RIM-Design in jeder Phase des Produktionsprozesses ein Erfolg wird. Von der Bauteil- und CAD-Konstruktion über den Formenbau, die Fertigung, die Bauteilproduktion, Nachbearbeitungen, Lackierung und Siebdruck bis hin zur Montage, Verpackung, zum Versand und vielem mehr – wir kümmern uns um Ihr Projekt.
Entdecken Sie unseren Spritzguss-Service
Einschlussformen
Umspritzen
LSR-Formteilherstellung
Materialien für den Spritzguss
Wir fertigen hochwertige Kunststoffspritzgussteile. Xtmade bietet gängige Metalle und eine Vielzahl beliebter Kunststoffmaterialien für Spritzgussformen an. Wenn Sie nach alternativen Materialoptionen suchen, wenden Sie sich noch heute an unser Ingenieurteam.
Hartkunststoffe
- ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
- ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)
- CA (Celluloseacetat)
- COP0 (Copolyester)
- PCTI (Polycyclohexylendimethylenterephthalat)
- PPA (Polyphthalamid)
- HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
- PEEK
- Polypropylen (PP)
- Polycarbonat (PC)
- PMMA (Polymethylmethacrylat, Acryl)
- Nylon 12 (PA12)
- Nylon 6/66 (PA6/66)
- Derlin (PoM)
- Teflon (PTFE)
- PBT
- PLA (Polymilchsäure)
- Hochdichtes Polyethylen (HDPE)
- PVC
- PPS (Polyphenylensulfid, Ryton)
- Vespel (Pl)
- Torlon 4203 (PA)
- UPE/UHMW
- PVDF
- ULTEM (PEI)
Gemischte Kunststoffe
- PC-ABS (Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol)
- PC-PBT (Polycarbonat-Polybutylenterephthalat)
- PC-PET (Polycarbonat-Polyethylenterephthalat)
- PS-PPE (Polystyrol-Polyphenylether)
- PE-PS (Polyethylen-Polystyrol)
- PE-PP (Polyethylen-Polypropylen)
- PBT-PET (Polybutylenterephthalat-Polyethylenterephthalat)
Gummiähnliche Sorten
- TPE (thermoplastisches Elastomer, Santoprene)
- TPU (thermoplastisches Polyurethan (Shore A))
- LSR (Flüssigsilikonkautschuk)
- PVC (Polyvinylchlorid (Shore A))
- POE (Polyolefin-Elastomer)
- MPR (schmelzverarbeitbarer Kautschuk)
- EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk, Viton)
Flexible Kunststoffe
- Polyethylen (PE)
- Polystyrol (PS)
- PET
- EVA-Schaumstoff
- EPS-Schaum
- PU-Schaum
Möchten Sie ein individuelles Angebot für Spritzguss erhalten?
Übersicht über unsere Dienstleistungen im Bereich Spritzgussformenbau
Unsere Kernkompetenz im Formenbau zeigt sich in den folgenden drei Phasen:
Formkonstruktion
Formenbearbeitung
Formbaugruppe
Technologie zur Herstellung von Präzisionsformen
In unserem Werk setzen wir modernste Technologie ein, um hochpräzise, maßgeschneiderte Spritzgussformen herzustellen. Unsere werkseigenen, speziell angepassten Anlagen ermöglichen die Umsetzung komplexer Konstruktionen und gewährleisten höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit im Formherstellungsprozess. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie garantieren wir, dass die Formen die Branchenstandards erfüllen oder übertreffen, was zu einer überragenden Produktqualität und -leistung führt.
Maßgeschneiderte Lösungen für das Produktdesign
Wir wissen, dass jedes Produktdesign einzigartig ist und spezifische Anforderungen sowie Herausforderungen mit sich bringt. Unsere werkseitig gefertigten, maßgeschneiderten Spritzgussformen bieten die nötige Flexibilität, um diesen individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Wir verfügen über ein engagiertes Team von Ingenieuren, das eng mit unseren Kunden zusammenarbeitet, um deren Konstruktionsziele und die Komplexität der Projekte vollständig zu verstehen. Dieser individuelle Ansatz stellt sicher, dass die Formkonstruktion so optimiert wird, dass ein Produkt entsteht, das die Erwartungen erfüllt oder übertrifft und gleichzeitig die Produktionszeit und -kosten senkt.
Arten von Spritzgussformen
Wir können Spritzgussformen aus Aluminium (ideal für die schnelle Prototypenfertigung in kleinen Stückzahlen) oder aus Werkzeugstahl herstellen. Die Formen entsprechen der SPl-Formklassifizierung, die die Lebensdauer der Form und die Anzahl der Zyklen festlegt, die sie bewältigen kann.
Standard-Spritzgussformen werden in die Klassen 105 (Prototyp) bis 101 (Großserienfertigung) unterteilt. Diese Formenkategorien helfen dabei, die Erwartungen von Kunden und Lieferanten hinsichtlich der allgemeinen Anforderungen an die Formen und des Umfangs zu steuern.
Über 1.000.000 Zyklen. Sie sind für extrem hohe Produktionsmengen ausgelegt. Diese Formen gehören zu den teuersten und werden ausschließlich aus Materialien höchster Qualität gefertigt. Formen der Güteklasse 101 werden auch als L-Klasse-Werkzeuge bezeichnet. Beispiel: Mehrfachform aus Stahl mit Vollautomatisierung und Nachtbetriebszentrum für die Fertigung von Spezialteilen.
Werkzeuge für mittlere bis hohe Produktionsmengen bei Schleifmitteln oder Bauteilen, die enge Toleranzen erfordern. Hierbei handelt es sich um hochwertige Werkzeuge zu einem angemessenen Preis. Werkzeuge der Güteklasse 102 werden auch als Werkzeuge der Güteklasse II bezeichnet. Beispiel: Stahlwerkzeuge mit der Oberflächengüte SPL A-2, automatischer Schlitten, festgelegte Produktionszyklen.
Weniger als 500.000 Zyklen. Werkzeuge für mittlere Stückzahlen. Dies ist eine sehr beliebte Werkzeugart für geringe bis mittlere Produktionsanforderungen. Gängigste Preisklasse. Auch als Klasse-III-Werkzeuge bezeichnet. Beispiele: Werkzeuge aus Aluminium oder Stahl, automatische Hebevorrichtungen oder Schieber, wiederholte Produktionsläufe in Chargen von 1.000 bis 5.000 Einheiten.
Weniger als 100.000 Zyklen. Werkzeuge für geringe Stückzahlen. Nur für limitierte Produktionsmengen, vorzugsweise mit nicht abrasiven Werkstoffen. Die Preisspanne liegt im unteren bis mittleren Bereich. Werkzeuge der Güteklasse 104 werden auch als Werkzeuge der Güteklasse IV bezeichnet. Beispiele: Aluminium- oder MUD-Werkzeuge, SPl B-3-Oberfläche, manuell geladene Kerne und begrenzte Großserien.
Weniger als 500 Zyklen. Ausschließlich Prototypen. Diese Form wird zu möglichst geringen Kosten gefertigt, um eine Mindestanzahl an Prototypenteilen herzustellen. Formen der Klasse 105 werden auch als Werkzeuge der Klasse V bezeichnet. Beispiel: Einmaliger Markttest mit 100 Formteilen.
Was ist Spritzguss?
Der Spritzgussprozess beginnt mit Kunststoffgranulat. Das Granulat wird bis zum Schmelzpunkt erhitzt und anschließend in die Form gespritzt. Das Kunststoffgranulat wird in einen Trichter eingefüllt, der die Spritzgussmaschine versorgt. Die Granulate fließen durch Schwerkraft aus dem Trichter in eine beheizte Kammer (den sogenannten Zylinder), wo sie geschmolzen, komprimiert und von einer hin- und herlaufenden Schnecke in das Angusssystem der Form eingespritzt werden. Angüsse sind Kanäle in der Form, die den geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum leiten.
Die Granulatkörner werden von einem spiralförmigen Kolben langsam vorwärts befördert, und der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Düse gedrückt, die mit der Angussbuchse der Form verbunden ist; diese regelt den Materialfluss in den Formhohlraum über das Anguss- und Angusskanalsystem.
Die Metallform wird auf einer niedrigeren Temperatur gehalten, sodass der Kunststoff fast unmittelbar nach dem Befüllen der Form erstarrt. Das Bauteil kühlt ab und härtet in der Form des Formhohlraums aus. Die beiden Formhälften, die A- und B-Seite bzw. der Formhohlraum und der Kern, öffnen sich, und die Auswerferstifte drücken das Bauteil aus der Form, woraufhin es in einen Behälter fällt. Anschließend wird die Form geschlossen, und der Vorgang beginnt von Neuem.
Vorteile des Spritzgießens
- Mit Kunststoffspritzgussformen lassen sich große Mengen einheitlicher, komplexer Teile und Geometrien herstellen.
- Spritzgussteile aus Kunststoff lassen sich mit einer Vielzahl von Farben und Materialien kombinieren, darunter Harze, Silikone, Thermoplaste und Duroplaste.
- Die Spritzgussform ist eine der sichersten Garantien dafür, dass das Bauteil dem Original entspricht. Dies gewährleistet nicht nur die Produktqualität und die Zuverlässigkeit des Bauteils, sondern reduziert auch den Kunststoffabfall.
- Das Spritzgießen ist aufgrund seiner Einfachheit und Konsistenz eine Lösung für die Ausweitung der Groß- oder Serienfertigung. Standardisierte Spritzgussformen ermöglichen es Herstellern, ihre Produkte gemäß den spezifischen Anforderungen zu fertigen und diese schnell und präzise zu reproduzieren.
- Durch Spritzguss hergestellte Produkte ermöglichen niedrige Kosten. Je mehr Teile produziert werden, desto geringer sind die Stückkosten, weshalb sich der Kunststoffspritzguss besonders für die Großserienfertigung eignet.
Schwerpunkt auf Aufträgen mit kleinen und mittleren Stückzahlen
Der Kunststoffspritzguss in Kleinserien wird vor allem von Kunden mit kontinuierlichen Produktentwicklungszyklen oder geringer Produktnachfrage nachgefragt. Xtmade arbeitet mit Produktentwicklern, OEMs und Tier-1-Zulieferern zusammen, um Kunststoffspritzgussteile zu liefern, die strenge Spezifikationen, Zeitpläne und Budgets erfüllen.
Unsere Kunden aus dem Bereich der Kleinserienfertigung legen großen Wert auf gute Lieferantenbeziehungen und nutzen Xtmade als ihren bevorzugten Partner für die Entwicklung von Kunststoffprodukten, um Probleme zu beheben, Lösungen vorzuschlagen und bewährte Verfahren im Werkzeugbau sowie bei der optimierten Verarbeitung auszutauschen – immer wieder aufs Neue.
Unsere Kunden ziehen in Betracht, ihr nächstes Kunststoffentwicklungsprojekt an Xtmade zu vergeben, da sie aus erster Hand erfahren haben, was unser Team zu bieten hat!
Branchen, die wir bedienen
Wir betreuen Unternehmen aus zahlreichen Branchen, darunter Hersteller von Innen- und Außenzubehör für Kraftfahrzeuge, Komponenten für medizinische Geräte, Sicherheitskomponenten und vieles mehr.
Automobilindustrie
Medizin
Luft- und Raumfahrt
Konsumgüter
Neue Energie
Industriemaschinen
Möchten Sie jetzt mit Ihrem Spritzgussprojekt beginnen?
Wir bieten Spritzgussdienstleistungen auf hohem Niveau an, unterstützen die kurzfristige Lieferung von Kleinserien und reagieren schnell innerhalb von 24 Stunden.
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