Toleranztabelle nach ISO 2768
Die Norm ISO 2768 legt allgemeine Toleranzen für bearbeitete Teile fest. Sie umfasst lineare Maße, Winkel und die Form der Teile. Verwenden Sie diese Tabelle, wenn in einer Zeichnung keine spezifische Toleranz angegeben ist. Wählen Sie eine Klasse aus, suchen Sie Ihren Maßbereich und entnehmen Sie die zulässige Abweichung.
Kurzantwort: Was ist ISO 2768?
ISO 2768 ist die internationale Norm für allgemeine Toleranzen. Sie gilt für lineare Maße, Winkel und geometrische Merkmale, für die in der Zeichnung keine individuellen Toleranzen angegeben sind. ISO 2768-1 regelt lineare und Winkelmaße in vier Klassen (f: fein, m: mittel, c: grob und v: sehr grob), während ISO 2768-2 geometrische Toleranzen in drei Klassen (H, K und L) regelt.
Eine Bezeichnung wie „ISO 2768-mK“ steht für „medium linear plus K-Klasse geometrisch“.
Diese Tabelle enthält die Toleranzwerte gemäß ISO 2768 in Millimetern für: lineare Maße nach Nennmaßbereichen, Winkelmaße nach der Länge der kürzeren Seite sowie geometrische Toleranzen für Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Symmetrie. Als Eingabewerte dienen das Nennmaß und die Toleranzklasse. Das Nachschlagewerk gibt den genauen ±-Wert gemäß ISO 2768-1 zurück.
Typische Werte (Klasse m, mittel): 0,5–3 mm → ±0,1 mm | 6–30 mm → ±0,2 mm | 30–120 mm → ±0,3 mm | 120–400 mm → ±0,5 mm | Winkel bis zu 10 mm → ±1° | geometrische Ebenheit 30–100 mm, Klasse K → 0,2 mm.
ISO 2768-1 – Lineare Toleranzen
Dies sind die zulässigen Abweichungen für lineare Maße wie Länge, Breite, Höhe und Durchmesser. Alle Werte sind in Millimetern angegeben. Ein Strich bedeutet, dass die Klasse für diesen Bereich nicht gilt.
| NENNMAßBEREICH (MM) | F-FINE | M-MEDIUM | C-COARSE | V – SEHR GROB |
| 0.5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 – 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 – 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| 30 – 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 – 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 – 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| 1000 – 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| 2000 – 4000 | — | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
ISO 2768-1 Winkeltoleranzen
Dies sind die zulässigen Abweichungen für Winkelmaße. Die kürzere Seite des Winkels legt fest, welcher Bereich zu verwenden ist. Die Werte werden in Grad und Bogenminuten angegeben.
| NENNLÄNGE (MM) | F-FINE | M-MEDIUM | C – GROB | V – SEHR GROB |
| Bis zu 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| Über 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2 Geometrische Toleranzen
Diese Toleranzen legen die Form und Lage von Merkmalen fest. Sie gelten, wenn in einer Zeichnung auf die Norm ISO 2768-2 verwiesen wird. Der Großbuchstabe (H, K oder L) gibt die Klasse an. Alle Werte sind in Millimetern angegeben.
Geradheit und Ebenheit
| NENNMAßBEREICH (MM) | H | K | L |
| Bis zu 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 – 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 – 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 – 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 – 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 – 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Senkrechtigkeit
| NENNMAßBEREICH (MM) | H | L | K |
| Bis zu 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 – 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300 – 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 – 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Symmetrie
| NENNMAßBEREICH (MM) | H | K | L |
| Bis zu 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100 – 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300 – 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 – 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Wann ist welche Toleranzklasse zu verwenden?
- Klasse f (gut)— Für Presspassungen und Präzisionsteile geeignet. Ideal für Lagerbohrungen, Passflächen und hochpräzise Baugruppen. Erfordert sorgfältige CNC-Bearbeitung.
- Klasse m (mittel)— Die gängigste Klasse. Eignet sich gut für allgemeine CNC-bearbeitete Teile. Die meisten Betriebe können diese Toleranzen ohne zusätzlichen Aufwand einhalten.
- Klasse c (grob)— Für Teile verwenden, bei denen die Passgenauigkeit keine entscheidende Rolle spielt. Gut geeignet für Abdeckungen, Halterungen und nicht ineinandergreifende Elemente. Hält die Kosten niedrig.
- Klasse V (sehr grob)— Für raue Werkstücke, Gussteile oder brennergeschnittene Teile geeignet. Bei CNC-Bearbeitung eher unüblich. Gilt nur für größere Abmessungen.
- Eine Maßangabe wie “ISO 2768-mK” steht für die lineare Klasse m und die geometrische Klasse K. Dies ist die gängigste Maßangabe für bearbeitete Teile.
- Ein Bindestrich (—) in der Tabelle bedeutet, dass diese Klasse für diesen Größenbereich nicht gilt.
- Dies sind allgemeine Toleranzen. Sie gelten nur für Merkmale, für die in der Zeichnung keine spezifische Toleranz angegeben ist.
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Wir fertigen kundenspezifische Bauteile gemäß den Normen ISO 2768-f, -m und -c. Für jeden Auftrag führen wir eine umfassende, kostenlose DFM-Prüfung durch, um sicherzustellen, dass die Zeichnungen und Toleranzvorgaben mit dem Fertigungsprozess übereinstimmen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Norm ISO 2768 und wann sollte ich sie anwenden?
Die Norm ISO 2768 legt allgemeine Toleranzen für bearbeitete Teile fest und gilt für nicht näher spezifizierte Längen- und Winkelmaße. Sie ist nützlich, wenn für einzelne Merkmale keine eigenen Toleranzwerte vorliegen, wodurch sich die Notwendigkeit verringert, für jedes Maß in einer Zeichnung eine Toleranz anzugeben.
Was ist der Unterschied zwischen ISO 2768-1 und ISO 2768-2?
Die Norm ISO 2768-1 legt allgemeine Toleranzen für lineare und Winkelmaße fest, darunter Längen, Breiten, Höhen und Winkel. ISO 2768-2 befasst sich mit allgemeinen geometrischen Toleranzen wie Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Symmetrie. Eine Zeichnung kann auf beide Normen gemeinsam verweisen, beispielsweise als ISO 2768-mK.
Was bedeutet „ISO 2768-mK“ in einer Zeichnung?
In der Norm ISO 2768-mK bezeichnet der Kleinbuchstabe „m“ die Toleranzklasse für lineare und Winkelmaße gemäß ISO 2768-1, während der Großbuchstabe „K“ die geometrische Toleranzklasse gemäß ISO 2768-2 angibt. Diese Kombination steht für mittlere allgemeine Maßtoleranzen mit geometrischen Toleranzen der K-Klasse und wird üblicherweise für allgemeine bearbeitete Teile verwendet.
Welche Toleranzklasse nach ISO 2768 sollte ich für CNC-bearbeitete Teile verwenden?
Die Klasse m (mittel) eignet sich für viele allgemeine CNC-Bearbeitungsteile und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Genauigkeit und Bearbeitungskosten. Wählen Sie f (fein), wenn engere allgemeine Toleranzen erforderlich sind, während c (grob) für unkritische Merkmale wie Abdeckungen und Halterungen geeignet sein kann.
