Производство пластиковых деталей

Услуги по литью под давлением

Благодаря уникальному сочетанию высочайшего мастерства и профессионального опыта мы можем изготовить пластиковые детали в соответствии с вашими потребностями и пожеланиями. Мы тесно сотрудничаем с вами, предлагая полный спектр услуг по литью под давлением на заказ. Ускорьте процесс итеративного тестирования и наращивайте объемы производства. Загрузите свой проект, получите рекомендации по технологичности (DFM) и коммерческое предложение прямо сейчас.

Получить мгновенный расчет стоимости

Решение ваших задач по оперативной изготовке пресс-форм и мелкосерийному производству

Мы обладаем опытом и оборудованием, необходимыми для обеспечения эффективности производства, гибкости и технической поддержки. Мы используем наш исключительный опыт в области литья, чтобы предоставить исчерпывающие технические рекомендации и варианты инструментов для вашего проекта. Мы не просто высылаем предварительную оценку стоимости нового проекта; мы высылаем обоснованное коммерческое предложение после тщательного изучения ваших потребностей. Мы тесно сотрудничаем с вами с самого начала, чтобы гарантировать соответствие технических требований целям вашего проекта.
Кроме того, мы предоставляем услуги литья под давлением с быстрыми сроками выполнения заказов без ущерба для качества и точности. Мы постоянно совершенствуем наши производственные процессы, внедряя новые методы для устранения неэффективности и сокращения сроков выполнения заказов для наших клиентов. Независимо от того, нужны ли вам услуги по мелкосерийному производству, оперативному изготовлению пресс-форм или созданию прототипов, мы поможем вам найти подходящее решение и реализуем его быстро и эффективно.

Мы понимаем сложные потребности клиентов в отношении различных видов пластмасс

Компания Xtmade предлагает широкий спектр услуг по литью пластмасс под давлением, отвечающих вашим потребностям. Мы — эксперты в этой отрасли, которые постоянно стремятся совершенствовать процесс литья под давлением с реактивным впрыском, применяя свои обширные знания и возможности в области проектирования.
Каждый из наших сотрудников стремится обеспечить успех вашего проекта RIM на каждом этапе производственного процесса. Мы обеспечим сопровождение вашего проекта на всех этапах: от проектирования деталей и CAD-проектирования до разработки пресс-форм, изготовления, производства деталей, дополнительных операций, окраски и трафаретной печати, сборки, упаковки, отгрузки и многого другого.

Ознакомьтесь с нашими услугами по литью под давлением

Вставная литьевая формовка

Металлические (например, винты) и пластиковые детали объединены в единый интегрированный узел.

Оберточная литьевая формовка

Два набора форм и два цикла литья завершают процесс литья двух различных материалов.

Литье из LSR

Решения в области литья под давлением для крупносерийного производства изделий из пищевого и медицинского силикона

Материалы для литья под давлением

Мы производим высококачественные детали, изготовленные методом литья под давлением из пластика. Компания Xtmade предлагает стандартные металлы и широкий выбор популярных пластиковых материалов для литьевых форм. Если вы ищете альтернативные варианты материалов, свяжитесь с нашей командой инженеров уже сегодня.

Твердые пластики

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол)
ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат)
CA (ацетат целлюлозы)
COP0 (сополиэстер)
PCTI (полициклогексилендиметилентерефталат)
PPA (полифталамид)
HDPE (полиэтилен высокой плотности)
PEEK
Полипропилен (PP)
Поликарбонат (PC)
ПММА (полиметилметакрилат, акрил)

Нейлон 12 (PA12)
Нейлон 6/66 (PA6/66)
Дерлин (PoM)
Тефлон (ПТФЭ)
PBT
PLA (полимолочная кислота)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
ПВХ
PPS (полифениленсульфид, Ryton)
Веспел (Pl)
Торлон 4203 (PA)
UPE/UHMW
ПВДФ
ULTEM (PEI)

Смешанный пластик

PC-ABS (поликарбонат-акрилонитрил-бутадиен-стирол)
PC-PBT (поликарбонат-полибутилентерефталат)
PC-PET (поликарбонат-полиэтилентерефталат)
PS-PPE (полистирол-полифениловые эфиры)
ПЭ-ПС (полиэтилен-полистирол)
ПЭ-ПП (полиэтилен-полипропилен)
ПБТ-ПЭТ (полибутилентерефталат-полиэтилентерефталат)

Резиноподобные сорта

TPE (термопластичный эластомер, сантопрен)
ТПУ (термопластичный полиуретан) (по шкале Шор А)
LSR (жидкий силиконовый каучук)
ПВХ (поливинилхлорид (по шкале Шора А))
POE (полиолефиновый эластомер)
MPR (резина, поддающаяся переработке в расплавленном состоянии)
EPDM (этилен-пропилен-диен-мономерный каучук, Viton)

Гибкие пластмассы

Полиэтилен (ПЭ)
Полистирол (Ps)
ПЭТ
Пенополиуретан EVA
Пенополистирол (EPS)
Пенополиуретан

Готовы получить индивидуальное предложение по литью под давлением?

Получить мгновенный расчет стоимости

Обзор наших услуг по изготовлению форм для литья под давлением

Наше основное конкурентное преимущество в сфере производства пресс-форм проявляется на следующих трех этапах:

проектирование форм для литья под давлением 350

Проектирование пресс-форм

Наши формы для литья под давлением тщательно разрабатываются конструкторами с более чем десятилетним опытом работы, которые учитывают не только качество и точность конечного изделия, изготовленного методом литья под давлением, но и скорость производства для обеспечения максимальной эффективности.

обработка деталей, изготовленных методом литья под давлением

Обработка пресс-форм

Точность обработки пресс-форм зависит от точности обрабатывающего оборудования, а также от уровня знания программиста и оператора данного оборудования, и оба этих фактора являются сильными сторонами компании Xtmade.

Сборка пресс-формы

Сборка пресс-формы включает в себя проверку установки пресс-формы, полировку пресс-формы и другие этапы, которые выполняются в цехе сборки пресс-форм компании Xtmade. Этот этап будет повторяться многократно, чтобы обеспечить более высокую точность конечного изделия, изготовленного методом литья под давлением.

Технология изготовления прецизионных пресс-форм

На нашем предприятии мы используем передовые технологии для изготовления высокоточных литьевых форм на заказ. Наше оборудование, специально настроенное для нужд завода, позволяет реализовывать сложные конструкции, обеспечивая безупречную точность и повторяемость в процессе изготовления форм. Благодаря применению передовых технологий мы гарантируем, что формы соответствуют отраслевым стандартам или превосходят их, что обеспечивает превосходное качество и эксплуатационные характеристики продукции.

Индивидуальные решения в области дизайна продукции

Мы понимаем, что каждый проект изделия уникален и сопряжен со своими специфическими требованиями и сложностями. Наши заводские решения по изготовлению литьевых форм на заказ обеспечивают гибкость, необходимую для удовлетворения этих индивидуальных потребностей. У нас есть специализированная команда инженеров, которая тесно сотрудничает с нашими клиентами, чтобы полностью понять их конструктивные задачи и сложности. Такой индивидуальный подход гарантирует, что конструкция формы будет оптимизирована для производства продукции, которая соответствует ожиданиям или превосходит их, при этом сокращая время и затраты на производство.

Типы форм для литья под давлением

Мы можем изготавливать формы для литья под давлением из алюминия (идеально подходящего для быстрого прототипирования небольших партий) или из инструментальной стали. Формы соответствуют классификации форм SPl, которая определяет их долговечность и количество циклов, которое они способны выдержать.

Классификация форм SPl

Стандартные пресс-формы для литья под давлением подразделяются на классы от 105 (прототип) до 101 (массовое производство). Эти категории пресс-форм помогают управлять ожиданиями заказчиков и поставщиков в отношении общих требований к пресс-формам и объема работ.

Форма «Класс 101»

Более 1 000 000 циклов. Они рассчитаны на чрезвычайно высокие объемы производства. Это самые дорогие пресс-формы, изготавливаемые исключительно из материалов высочайшего качества. Пресс-формы класса 101 также известны как инструменты класса L. Пример: Многогнездная стальная пресс-форма с полной автоматизацией и центром ночного производства для изготовления специализированных деталей.

Форма класса 102

Оснастка для средне- и крупносерийного производства абразивных материалов или деталей, требующих строгих допусков. Это высококачественная оснастка по разумной цене. Оснастка класса 102 также известна как оснастка класса II. Пример: стальная оснастка с качеством поверхности SPL A-2, автоматический суппорт, плановые производственные циклы.

Форма класса 103

Менее 500 000 циклов. Оборудование для средних объемов производства. Это очень популярное оборудование для нужд малого и среднего производства. Наиболее распространенный ценовой диапазон. Также называется оборудованием класса III. Примеры: алюминиевое или стальное оборудование, автоматические подъемники или слайдеры, серии с несколькими повторными запусками объемом от 1 000 до 5 000 единиц.

Форма класса 104

Менее 100 000 циклов. Оснастка для мелкосерийного производства. Предназначена исключительно для ограниченного выпуска, предпочтительно с использованием неабразивных материалов. Ценовой диапазон — от низкого до среднего. Оснастка класса 104 также известна как оснастка класса IV. Примеры: оснастка для алюминия или MUD, отделка SPl B-3, вручную загружаемые сердечники и ограниченные серии с высокой нагрузкой.

Форма класса 105

Менее 500 циклов. Только для прототипов. Данная форма будет изготовлена с минимально возможными затратами для производства минимального количества прототипных деталей. Формы класса 105 также известны как инструменты класса V. Пример: разовое тестирование рынка с выпуском 100 отлитков.

Что такое литье под давлением?

Процесс литья под давлением начинается с гранул пластиковой смолы. Смола нагревается до расплавленного состояния, а затем впрыскивается в форму. Пластиковые гранулы загружаются в бункер, из которого они поступают в литьевую машину. Гранулы под действием силы тяжести поступают из бункера в нагретую камеру (называемую цилиндром), где они плавятся, сжимаются и под давлением поршневого шнека впрыскиваются в систему литников формы. Литники — это каналы в форме, по которым расплавленный пластик поступает в полость формы.
Гранулы медленно продвигаются вперед с помощью спирального плунжера, и расплавленный пластик выдавливается через сопло, соединенное с впускной втулкой пресс-формы, которая регулирует поток материала в полость пресс-формы через систему впускных отверстий и литников.
Металлическая форма поддерживается при более низкой температуре, поэтому пластик затвердевает практически сразу после заполнения формы. Деталь остывает и затвердевает, принимая форму полости формы. Две половины формы — стороны A и B, или полость и сердечник — раскрываются, выталкивающие штифты выталкивают деталь из формы, и она падает в коробку. Затем форма закрывается, и процесс начинается заново.

Преимущества литья под давлением

С помощью форм для литья пластмасс под давлением можно изготавливать большие партии однотипных деталей сложной формы и геометрии.
Детали из пластика, изготовленные методом литья под давлением, могут производиться в широком диапазоне цветов и из различных материалов, включая полимеры, силиконы, термопласты и термореактивные пластмассы.
Литьевая форма является одной из самых надежных гарантий того, что деталь будет соответствовать оригиналу. Это не только обеспечивает качество продукции и надежность деталей, но и позволяет сократить отходы пластика.
Литье под давлением — это решение для налаживания крупносерийного или серийного производства благодаря своей простоте и стабильности. Стандартизированные формы для литья под давлением позволяют производителям изготавливать продукцию в соответствии с конкретными требованиями к своей продукции, а также быстро и точно воспроизводить её.
Изделия, изготовленные методом литья под давлением, позволяют снизить затраты. Чем больше производится деталей, тем ниже себестоимость единицы продукции, что делает литье пластмасс под давлением особенно подходящим для крупносерийного производства.

Ориентация на заказы небольшого и среднего объема

Производство пластиковых деталей методом литья под давлением в небольших партиях в основном ориентировано на заказчиков, у которых наблюдаются непрерывные циклы разработки продукции или низкий спрос на продукцию. Компания Xtmade сотрудничает с разработчиками продукции, производителями оригинального оборудования (OEM) и поставщиками первого уровня, обеспечивая поставку деталей, изготовленных методом литья под давлением, в соответствии со строгими техническими требованиями, сроками и бюджетом.
Наши клиенты, занимающиеся мелкосерийным литьем, высоко ценят отношения с поставщиками и выбирают Xtmade в качестве предпочтительного партнера по разработке изделий из пластмасс, чтобы решать возникающие проблемы, предлагать решения и обмениваться передовым опытом в области проектирования пресс-форм и оптимизации технологических процессов, что позволяет обеспечить стабильное качество продукции раз за разом.
Наши клиенты рассматривают возможность поручить свой следующий проект по разработке изделий из пластика компании Xtmade, поскольку они на собственном опыте убедились в том, что может предложить наша команда!

Отрасли, в которых мы работаем

Мы обслуживаем компании из самых разных отраслей, в том числе производителей аксессуаров для интерьера и экстерьера автомобилей, компонентов медицинского оборудования, элементов безопасности и многого другого.

Автомобилестроение

Детали больших размеров, бамперы из АБС-пластика, приборные панели из ПК/АБС-пластика, кронштейны зеркал, рулевые колеса в сборе, двигатели, коробки передач.

Медицинский

Костные пластины из нержавеющей стали или титана, протезы, респираторное оборудование, портативные устройства, диагностическое оборудование, анатомические модели, хирургические инструменты и другие компоненты, необходимые для медицинских целей.

Аэрокосмическая отрасль

Авиационные двигатели, фюзеляжи, турбины, тормоза, детали шин, системы освещения, вакуумные насосы и детали топливных насосов.

Потребительские товары

Например, корпуса электронных устройств, кнопки, ручки, регуляторы, переключатели, носимые цифровые устройства, кухонная техника, спортивное снаряжение и т. д.

Новая энергия

Компоненты для энергетической отрасли, такие как теплообменники, арматура, трубы, насосы и сопутствующее оборудование, гидравлические узлы, компоненты аккумуляторных батарей, компоненты солнечных панелей, рамы и рабочие колеса.

Промышленное оборудование

Корпуса электронных устройств, конвейерные ленты, крепежные детали, разъемы, детали генераторов, приспособления, детали машин и инструментов для промышленного оборудования.

Хотите приступить к реализации своего проекта по литью под давлением прямо сейчас?

Мы предоставляем услуги литья под давлением высокого качества, обеспечиваем быструю поставку небольших партий продукции и оперативно реагируем на запросы в течение 24 часов.

Получить мгновенный расчет стоимости