Soorten oppervlaktebehandelingen voor materialen die met CNC-machines worden bewerkt, en hoe je deze kiest

Oppervlaktebehandeling speelt een belangrijke rol bij CNC-bewerking, omdat deze van invloed is op de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, het uiterlijk en de uiteindelijke afmetingen van een onderdeel. De juiste behandeling hangt af van het basismateriaal, de gebruiksomgeving, de functionele eisen en de maattoleranties.

Voor ontwerpingenieurs en inkoopteams betekent het kiezen van een oppervlaktebehandeling dat er een afweging moet worden gemaakt tussen prestaties, materiaalcompatibiliteit, productiekosten en de eisen van de uiteindelijke assemblage.

Wat zijn oppervlakteafwerkingen bij CNC-bewerking?

Oppervlakteafwerkingen bij CNC-bewerking zijn processen die op bewerkte onderdelen worden toegepast om de oppervlaktestructuur, het uiterlijk of de functionele eigenschappen ervan te wijzigen. Sommige processen verwijderen bramen en bewerkingssporen, terwijl andere een beschermende laag aanbrengen of het oppervlak van het materiaal chemisch bewerken.

Mechanische afwerking omvat ontbramen, parelstralen, borstelen en polijsten. Deze bewerkingen kunnen het uiterlijk verbeteren, scherpe randen verwijderen of een gelijkmatigere textuur opleveren.

Chemische en elektrochemische behandelingen omvatten anodiseren, passiveren, elektropolijsten en chemische conversielaag. Afhankelijk van het materiaal en het proces kunnen deze behandelingen de corrosiebestendigheid, de reinheid van het oppervlak of andere functionele eigenschappen verbeteren.

Galvanische en coatingprocessen, zoals chemisch nikkeleren, verzinken, poedercoaten en natlakken, voorzien het onderdeel van een beschermende laag of afwerking. Deze processen kunnen worden gekozen omwille van corrosiebescherming, slijtvastheid, uiterlijk of elektrische vereisten.

Deze processen dienen verschillende doelen. Een afwerking die geschikt is voor een decoratieve aluminium behuizing, is mogelijk niet geschikt voor een roestvrijstalen onderdeel dat in contact komt met vloeistoffen of voor een precisie-stalen as.

Veelvoorkomende soorten oppervlaktebehandelingen voor CNC-gefreesde onderdelen

Afwerking zoals bewerkt

Een „as-machined“-afwerking is de oppervlaktetoestand die rechtstreeks door CNC-bewerking wordt verkregen, zonder dat er een extra nabewerkingsproces aan te pas komt. Het uiterlijk en de ruwheid ervan zijn afhankelijk van het snijgereedschap, de voedingssnelheid, de snijomstandigheden, de materiaaleigenschappen en de bewerkingsstrategie.

Deze afwerking is geschikt voor prototypes, interne mechanische onderdelen, opspanningen en andere onderdelen waarbij de natuurlijke bewerkingsstructuur aanvaardbaar is. Ze kan ook geschikt zijn voor precisiedetails waarbij een extra coating niet nodig of ongewenst is.

Het belangrijkste voordeel is de kostenefficiëntie, omdat er geen afzonderlijke nabewerking nodig is. Er kunnen echter gereedschapssporen zichtbaar blijven en het onbehandelde oppervlak biedt mogelijk onvoldoende bescherming tegen corrosie of slijtage voor veeleisende toepassingen.

Parelstralen

Bij parelstralen worden kleine straalmiddelen tegen het oppervlak van een onderdeel geslingerd om een gelijkmatige, matte textuur te creëren. Dit kan het visuele contrast van bewerkingssporen verminderen en zorgen voor een consistent uiterlijk van alle onderdelen.

Deze behandeling wordt vaak toegepast op aluminium behuizingen, elektronische behuizingen, onderdelen van consumentenproducten en andere onderdelen waarbij een uniform uiterlijk van belang is. De behandeling kan ook worden toegepast vóór het anodiseren om het oppervlak voor te bereiden.

Kogelstralen biedt niet automatisch bescherming tegen corrosie. Het kan de structuur van precisiedetails beïnvloeden, waardoor schroefdraad, afdichtvlakken en pasvlakken tijdens de bewerking mogelijk moeten worden beschermd.

Ontbramen en trommelpolijsten

Bij ontbramen worden scherpe randen en ongewenst materiaal verwijderd dat bij de machinale bewerking is achtergebleven. Bij trommelpolijsten worden schuurmiddelen en gecontroleerde bewegingen gebruikt om meerdere onderdelen tegelijk te bewerken, waardoor deze methode geschikt is voor bepaalde kleine onderdelen die in series worden geproduceerd.

Deze processen zijn geschikt voor beugels, verbindingsstukken, behuizingen, bevestigingsmiddelen en onderdelen die een veilige hantering of betrouwbare montage vereisen. Bramen kunnen de passing van onderdelen verstoren, afdichtingen beschadigen of vuil in mechanische systemen brengen.

Het bewerkingsproces moet zijn afgestemd op de geometrie van het onderdeel. Overmatig ontbramen of trommelen kan randen afronden of kleine details veranderen; daarom moeten kritische afmetingen en randvereisten vóór de bewerking worden vastgesteld.

Borstelen en polijsten

Door borstelen ontstaat een oppervlaktetextuur met een bepaalde richting, terwijl polijsten oneffenheden in het oppervlak vermindert en kan zorgen voor een gladder, glanzender uiterlijk. Het resultaat hangt af van het materiaal, de oorspronkelijke toestand van het oppervlak, de schuurmethode en de gewenste afwerking.

Deze behandelingen worden vaak toegepast op roestvrijstalen panelen, aluminium behuizingen, zichtbare mechanische onderdelen en decoratieve oppervlakken. Polijsten kan ook de reinigbaarheid verbeteren wanneer de toepassing een lagere oppervlakteruwheid vereist.

Een visueel glad oppervlak voldoet niet automatisch aan een bepaalde eis inzake ruwheid of reinheid. Voor toepassingen in de medische sector, in laboratoria en op het gebied van hoge zuiverheid kunnen welbepaalde oppervlakteparameters en inspectiecriteria vereist zijn.

Anodiseren

Anodiseren is een elektrochemisch proces dat vaak wordt toegepast bij aluminium en bepaalde aluminiumlegeringen. Hierbij ontstaat een oxidelaag die de corrosiebestendigheid kan verbeteren en als basis dient voor het aanbrengen van kleur. Afhankelijk van het proces kan het ook de slijtvastheid verbeteren.

Type II-anodiseren wordt doorgaans gekozen voor algemene corrosiebescherming en decoratieve afwerkingen. Type III, ook wel hardcoat-anodiseren genoemd, zorgt voor een dikkere, hardere oxidelaag voor toepassingen die een grotere slijtvastheid vereisen.

Anodiseren wordt op grote schaal toegepast voor elektronische behuizingen, precisiebeugels, mechanische behuizingen en andere aluminium onderdelen.

Dimensionale veranderingen zijn een belangrijk aandachtspunt. De oxidelaag groeit deels in het substraat en deels naar buiten toe vanaf het oorspronkelijke oppervlak. Het effect hangt af van de legering en de processpecificaties; daarom moet rekening worden gehouden met kritieke gaten, schroefdraden, lagerzittingen en pasvlakken voordat de bewerking en afwerking definitief worden vastgesteld.

Chemisch vernikkelen

Bij chemisch nikkeleren wordt een op nikkel gebaseerde laag aangebracht via een chemisch proces, in plaats van door middel van een van buitenaf toegepaste elektrische stroom. Wanneer het onderdeel op de juiste wijze is voorbereid en het proces goed wordt geregeld, kan dit een relatief gelijkmatige dekking opleveren, zelfs bij complexe geometrieën.

Afhankelijk van de specificaties van de coating kan chemisch nikkel de corrosiebestendigheid, de oppervlaktehardheid en de slijtvastheid verbeteren. Het wordt gebruikt voor precisiemechanische onderdelen en onderdelen van industriële apparatuur die worden blootgesteld aan zware bedrijfsomstandigheden.

De laagdikte, het fosforgehalte, het substraatmateriaal en eventuele vereiste warmtebehandelingen zijn van invloed op de uiteindelijke eigenschappen. Aangezien bij het galvaniseren materiaal aan het oppervlak wordt toegevoegd, moet bij precisiepassingen rekening worden gehouden met maatstoringen.

Galvaniseren

Bij galvaniseren wordt elektrische stroom gebruikt om een metalen laag op een geleidend substraat aan te brengen. Veelgebruikte opties zijn onder meer verzinken, vernikkelen, verchromen en verkoperen, die elk aan verschillende functionele of esthetische eisen voldoen.

Zinkverzinking wordt vaak toegepast op geschikte stalen onderdelen ter bescherming tegen corrosie. Nikkelverzinking kan zowel functionele als decoratieve voordelen bieden, terwijl koperverzinking kan worden gekozen voor elektrische, thermische of gespecialiseerde productietoepassingen.

De juiste coating hangt af van het basismetaal, de gebruiksomgeving, de laagdikte en de prestatiespecificaties. Bij hoogsterkte staalsoorten kunnen bepaalde galvanisatieprocessen een risico op waterstofbrosheid met zich meebrengen, waardoor passende procescontroles van groot belang zijn.

Chemische conversielaag

Bij een chemische conversielaag wordt het metaaloppervlak door middel van een chemische reactie gewijzigd. Een chromaatconversielaag is een voorbeeld hiervan; deze wordt toegepast op aluminium en andere geschikte metalen, afhankelijk van de processpecificatie.

Deze coatings bieden bescherming tegen corrosie en kunnen dienen als grondlaag voor het schilderen. Bepaalde conversiecoatings kunnen ook nuttig zijn wanneer de elektrische contactkwaliteit behouden moet blijven, hoewel de geleidbaarheid afhankelijk is van de specifieke coating en de toepassing.

Bij het vaststellen van de specificaties voor een conversielaag moet rekening worden gehouden met materiaalcompatibiliteit en milieueisen. Verschillende samenstellingen hebben verschillende eigenschappen en beperkingen; daarom moet in de vereiste specificatie worden aangegeven welk proces aanvaardbaar is.

Passivering

Passivering wordt vaak toegepast op roestvrij staal om vrij ijzer en bepaalde oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. Dit bevordert de vorming en werking van de van nature ontstane passieve oxidelaag, die ervoor zorgt dat roestvrij staal beter bestand is tegen corrosie.

Passivering is van belang voor roestvrijstalen onderdelen die worden gebruikt in medische apparatuur, machines voor de voedselverwerking, laboratoriuminstrumenten en industriële systemen waarbij corrosiebeheersing van belang is.

In tegenstelling tot galvaniseren ontstaat bij passivering doorgaans geen dikke afzetting. Ook worden niet alle bewerkingssporen verwijderd. Als een onderdeel zowel corrosiebescherming als een gladder oppervlak vereist, moet wellicht apart worden overwogen om het onderdeel te elektropolijsten of een andere afwerkingsbehandeling toe te passen.

Elektropolijsten

Bij elektropolijsten wordt via een elektrochemisch proces een gecontroleerde hoeveelheid materiaal van een geleidend metalen oppervlak verwijderd. Dit kan oneffenheden in het oppervlak verminderen, de gladheid verbeteren en bepaalde verontreinigingen van het oppervlak verwijderen.

Dit proces wordt vaak overwogen voor roestvrijstalen onderdelen die een betere reinigbaarheid, een lagere oppervlakteruwheid of een gecontroleerde oppervlakteafwerking vereisen. Het kan worden toegepast in laboratoriumapparatuur, vloeistoftransportsystemen en andere toepassingen met strenge eisen aan het oppervlak.

Aangezien bij elektropolijsten materiaal wordt verwijderd, kan dit gevolgen hebben voor afmetingen, randen en kleine details. Kritische toleranties moeten worden gecontroleerd voordat voor dit proces wordt gekozen, met name bij dunne delen en precisiepassingsvlakken.

Poedercoating en natlakken

Bij poedercoating wordt een droog coatingmateriaal aangebracht dat wordt uitgehard tot een naadloze afwerking. Bij natlakken wordt een vloeibare coating aangebracht die op het onderdeel droogt of uithardt. Beide methoden bieden verschillende kleuropties en beschermen geschikte ondergronden tegen omgevingsinvloeden.

Deze afwerkingen worden vaak gebruikt voor behuizingen van apparatuur, afdekkingen, beugels en externe constructieonderdelen. Het coatingsysteem moet worden gekozen op basis van de ondergrond, de blootstellingsomstandigheden, het gewenste uiterlijk en de verwachte levensduur.

De laagdikte kan van invloed zijn op de montagespeling, schroefdraad, elektrische aarding en thermisch contact. Kritieke raakvlakken moeten mogelijk worden afgedekt, en een goede oppervlaktevoorbereiding is belangrijk voor de hechting en de prestaties op lange termijn.

Zwart oxide

Zwartoxide is een conversiebehandeling die vaak wordt toegepast op geschikte ijzerhoudende materialen. Deze behandeling zorgt voor een donker oppervlak met relatief weinig diktetoename in vergelijking met veel aangebrachte coatings.

Het wordt gebruikt voor gereedschap, bevestigingsmiddelen, bevestigingselementen en bepaalde mechanische onderdelen waarbij een zwarte afwerking gewenst is. Afhankelijk van het proces kan er olie of afdichtmiddel worden toegevoegd om de corrosiebescherming te verbeteren.

Zwart oxide alleen is over het algemeen niet de beste keuze voor onderdelen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden in de buitenlucht, in maritieme omgevingen of in chemische omgevingen. De behandeling moet worden beoordeeld op basis van de daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden en mag niet uitsluitend op basis van het uiterlijk worden gekozen.

Hoe kies je de juiste oppervlaktebehandeling voor materialen die met CNC-bewerking worden bewerkt?

Bij het kiezen van een oppervlaktebehandeling moet je eerst kijken naar de functionele eisen die aan het onderdeel worden gesteld. Voor een decoratieve aluminium behuizing, een roestvrijstalen onderdeel dat in contact komt met vloeistoffen en een precisie-stalen as kunnen totaal verschillende processen nodig zijn.

Definieer de primaire functionele eis

Bepaal allereerst wat de behandeling moet opleveren. Veelvoorkomende eisen zijn onder meer corrosiebestendigheid, slijtvastheid, hardheid, uiterlijk, elektrische geleidbaarheid, reinigbaarheid en een lagere oppervlakteruwheid.

Houd bij de corrosiebestendigheid rekening met het basismateriaal, blootstelling aan vocht, chemicaliën en de verwachte levensduur. Bekijk bij de slijtvastheid de contactomstandigheden, wrijving, belasting en beweging tussen oppervlakken. Houd bij het uiterlijk rekening met kleur, glans, textuur en consistentie tussen verschillende productiebatches.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de elektrische vereisten. Sommige coatings veranderen de geleidbaarheid van het oppervlak of de elektrische contactweerstand. Voor onderdelen die geaard moeten worden of een geleidend contact vereisen, kunnen speciale onbehandelde zones of een specifiek gekozen afwerking nodig zijn.

Pas de behandeling aan het basismateriaal aan

Materiaalcompatibiliteit is van essentieel belang, omdat dezelfde behandeling niet bij elk metaal of elke kunststof hetzelfde resultaat oplevert.

Aluminium: Anodiseren wordt vaak toegepast wanneer corrosiebestendigheid, oppervlaktebestendigheid of een bepaald uiterlijk vereist zijn. Voor het anodiseren kan parelstralen worden gebruikt om een gelijkmatige textuur te verkrijgen. Een chemische conversielaag kan geschikt zijn voor toepassingen met afwijkende elektrische of coatingvereisten.

Roestvrij staal: Passivering wordt vaak toegepast om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Elektropolijsten kan een geschikte optie zijn wanneer een gladder oppervlak of een betere reinigbaarheid vereist is. De keuze hangt af van de materiaalkwaliteit en de gebruiksomgeving.

Koolstofstaal en gelegeerd staal: Afhankelijk van de blootstelling aan corrosie, slijtage, maatvoeringseisen en gebruiksomstandigheden kunnen verzinken, chemisch vernikkelen, zwart oxideren, lakken en andere geschikte behandelingen worden overwogen.

Koper en koperlegeringen: Polijsten, galvaniseren en andere bewerkingen kunnen worden gekozen op basis van elektrische geleidbaarheid, oxidatiebestendigheid, uiterlijk en contactvereisten.

Technische kunststoffen: De meeste gangbare metaalbehandelingen, waaronder anodiseren, zijn niet geschikt voor kunststoffen. Afhankelijk van het polymeer en de toepassing kunnen ontbramen, polijsten, structureren, lakken of gespecialiseerde coatingprocessen geschikter zijn.

De exacte legering of polymeerkwaliteit moet worden bevestigd voordat het afwerkingsproces wordt afgerond.

De bedrijfsomgeving beoordelen

De gebruiksomgeving heeft een grote invloed op de prestaties van de behandeling. Een onderdeel dat binnenshuis wordt gebruikt en slechts in beperkte mate aan vocht wordt blootgesteld, heeft mogelijk minder bescherming nodig dan een onderdeel dat buitenshuis wordt gebruikt en wordt blootgesteld aan regen, temperatuurschommelingen, ultraviolette straling of industriële verontreinigingen.

Bij toepassingen op zee en aan de kust moet bijzondere aandacht worden besteed aan blootstelling aan chloriden. Onderdelen die worden blootgesteld aan reinigingsmiddelen, oliën, oplosmiddelen of andere chemicaliën moeten worden behandeld met een methode die compatibel is met die stoffen. Voor toepassingen bij hoge temperaturen zijn bovendien coatings en afwerkingen nodig die bestand zijn tegen de te verwachten thermische omstandigheden.

Wanneer de corrosiebestendigheid van cruciaal belang is, moet u de relevante testmethode en acceptatiecriteria specificeren in plaats van uit te gaan van algemene omschrijvingen zoals “corrosiebestendig”.”

Rekening houden met maattoleranties

Oppervlaktebehandelingen kunnen de uiteindelijke afmetingen van een CNC-gefreesd onderdeel veranderen. Galvaniseren en lakken voegen materiaal toe, terwijl polijsten en elektrolytisch polijsten materiaal kunnen verwijderen. Ook anodiseren verandert de oppervlakteafmetingen door de groei van een oxidelaag.

Voordat u een afwerking kiest, moet u de cruciale onderdelen in kaart brengen, zoals lagerzittingen, schroefgaten, afdichtingsvlakken, asdiameters, positioneringsvlakken en perspassingen. Sommige delen moeten mogelijk worden afgedekt, terwijl voor andere delen bewerkingsmarges nodig zijn om rekening te houden met de behandeling.

Uit tekeningen moet duidelijk blijken of de afmetingen betrekking hebben op de toestand vóór of na de afwerking. Voor precisieonderdelen moeten de definitieve afleveringsvoorwaarden duidelijk worden vermeld, zodat het afgewerkte onderdeel voldoet aan de montage-eisen.

Zoek de juiste balans tussen prestaties, uiterlijk en kosten

Een complexere behandeling is niet per se voor elk onderdeel beter. Extra bewerkingen kunnen de kosten, de doorlooptijd en de inspectie-eisen verhogen zonder dat dit noemenswaardige functionele voordelen oplevert.

Houd bij het vergelijken van behandelingen rekening met de afwerkingskosten, de vereisten voor de voorbehandeling, het afplakken, de batchgrootte, de invloed op de afmetingen, de inspectie-eisen en de verwachte levensduur. Een goedkope afwerking kan geschikt zijn voor een prototype of een intern onderdeel, terwijl een duurzamere behandeling gerechtvaardigd kan zijn voor onderdelen die in corrosieve of schurende omgevingen worden gebruikt.

Het doel is om een afwerking te kiezen die aan de daadwerkelijke eisen voldoet, zonder onnodige bewerkingen toe te voegen.

Oppervlakteruwheid versus oppervlaktebehandeling

Oppervlakteruwheid en oppervlaktebehandeling zijn verwante, maar toch verschillende specificaties.

Oppervlakteruwheid beschrijft de textuur van een oppervlak en wordt doorgaans gemeten aan de hand van parameters zoals Ra of Rz. Deze kan worden beïnvloed door de geometrie van het gereedschap, de voedingssnelheid, de bewerkingsstrategie, het slijpen en het polijsten.

Onder oppervlaktebehandeling verstaan we een proces dat op het oppervlak wordt toegepast, zoals anodiseren, passiveren, galvaniseren, conversielaag of lakken.

Een onderdeel kan aan een bepaalde ruwheidswaarde voldoen zonder dat er een extra coating op is aangebracht. Omgekeerd kan een gecoat onderdeel weliswaar de gewenste kleur hebben, maar niet voldoen aan de vereiste ruwheidswaarde of maattolerantie.

Wanneer beide eigenschappen van belang zijn, moet u ze afzonderlijk specificeren. Zo kan in een tekening bijvoorbeeld een vereiste voor de oppervlakteruwheid van een functioneel vlak worden vastgelegd, terwijl voor de blootgestelde oppervlakken van het onderdeel anodiseren wordt gespecificeerd. Dit vermindert onduidelijkheid tijdens de productie en inspectie.

Veelgemaakte fouten bij het specificeren van CNC-oppervlakteafwerkingen

Een veelgemaakte fout is het kiezen van een behandeling uitsluitend op basis van het uiterlijk. Een zwart, zilverkleurig of gepolijst oppervlak biedt niet automatisch de vereiste corrosiebestendigheid, slijtvastheid of elektrische eigenschappen.

Een ander punt is het negeren van maatveranderingen. Zelfs een relatief dunne coating kan van invloed zijn op kleine gaten, schroefdraad, nauwsluitende assemblages en precisiepositioneringselementen.

Ook de materiaalcompatibiliteit is van belang. Een proces dat bij de ene legering goed werkt, kan bij een andere legering tot andere resultaten leiden; daarom moet de exacte materiaalkwaliteit in de specificatie worden vermeld.

Ten slotte kunnen vage aanwijzingen voor het tekenen leiden tot inconsistente resultaten. Termen als “glad”, “van hoge kwaliteit” of “corrosiebestendig” kunnen door verschillende leveranciers op verschillende manieren worden geïnterpreteerd. Geef waar mogelijk het type behandeling, de toepasselijke norm, de vereiste laagdikte of ruwheid, de afgedekte gebieden en de inspectiecriteria aan.

Welke gegevens moet u verstrekken wanneer u een offerte voor CNC-bewerking aanvraagt?

Om de vereisten voor de oppervlaktebehandeling nauwkeurig te kunnen beoordelen, dient u de volgende informatie bij uw CNC-bewerkingstekening te voegen:

• Materiaal: De exacte legering of polymeerkwaliteit en de van toepassing zijnde materiaalnorm.
• Oppervlaktebehandeling: Vereist proces of aanvaardbare alternatieven, indien bekend.
• Functionele vereisten: Corrosiebestendigheid, slijtvastheid, uiterlijk, geleidbaarheid of reinigbaarheid.
• Afmetingen: Kritische toleranties en afmetingen die na de afwerking moeten worden gehaald.
• Specificaties van het oppervlak: Vereiste Ra- of Rz-waarden, laagdikte, kleur of textuur.
• Maskerplicht: Schroefdraad, elektrische contactpunten, afdichtingsvlakken, lagerzittingen of andere delen die onbehandeld moeten blijven.
• Inspectievoorschriften: Toepasselijke normen, testmethoden, certificaten of inspectierapporten.
• Productiehoeveelheid: Behoeften op het gebied van prototypes, kleine series of terugkerende productie.

Als de juiste behandeling nog niet is vastgesteld, geef dan naast de tekening ook de beoogde toepassing en de gebruiksomgeving aan. Deze gegevens helpen om duidelijk te maken welke processen verenigbaar zijn met het bestaande ontwerp.

CNC-bewerking en oppervlakteafwerking bij Xtmade

Xtmade vervaardigt op maat gemaakte, CNC-gefreesde onderdelen op basis van door de klant aangeleverde tekeningen, CAD-bestanden, monsters en specificaties. De vereisten voor de oppervlaktebehandeling kunnen samen met de materiaalkeuze, de maattoleranties en de beoogde toepassing worden bekeken om de productie-eisen voorafgaand aan de productie te verduidelijken.

Stuur uw tekening of CAD-bestand in, samen met de materiaalkwaliteit, de gewenste oppervlakteafwerking, de kritische afmetingen en de verwachte hoeveelheid, om een offerte aan te vragen. Als de afwerking nog niet definitief is vastgesteld, vermeld dan de bedrijfsomstandigheden en functionele eisen van het onderdeel, zodat er geschikte opties kunnen worden beoordeeld op basis van uw bestaande ontwerp.