Dans quelle mesure les matériaux utilisés pour l'usinage CNC influent-ils sur les coûts d'usinage ?

Le choix du matériau d'une pièce usinée par CNC a des répercussions qui vont bien au-delà de son prix d'achat. Il influe sur la quantité de matière première à acheter, la vitesse d'enlèvement de matière, la durée de vie des outils de coupe, la facilité avec laquelle les tolérances peuvent être respectées, ainsi que sur la nécessité ou non d'une finition ou d'un contrôle supplémentaire.

Ces facteurs de coût sont étroitement liés. Un matériau peu coûteux peut s'avérer onéreux à usiner s'il entraîne une usure excessive des outils ou nécessite des opérations supplémentaires. À l'inverse, un alliage plus onéreux peut constituer l'option la plus économique lorsqu'il permet de réduire le nombre d'étapes de fabrication ou de mieux répondre aux exigences de performance de la pièce.

Pour comprendre en quoi les matériaux utilisés dans l'usinage CNC influent sur les coûts de fabrication, il faut aller au-delà du simple prix au kilogramme et prendre en compte l'ensemble du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'au contrôle et à la livraison des pièces finies.

1. Le prix des matières premières n'est qu'un point de départ

Le coût d'approvisionnement en matières premières est l'un des facteurs les plus directs qui influencent le coût de l'usinage CNC. Le coût réel des matières premières dépend de la quantité et de la forme des matières premières nécessaires, et pas seulement du poids de la pièce finie.

L'usinage CNC permet de créer des formes géométriques spécifiques en retirant l'excédent de matière. Lorsqu'une pièce est usinée à partir d'une billette, d'une plaque ou d'une barre pleine, une partie du matériau acheté se transforme inévitablement en copeaux, en chutes ou en déchets inutilisables. Bien que seule une fraction du matériau d'origine subsiste dans la pièce finale, le client doit supporter l'intégralité du coût d'acquisition de la matière première initiale.

La qualité spécifique du matériau influe également sur les coûts d'approvisionnement. Même au sein d'une même catégorie — comme les alliages d'aluminium —, les prix peuvent varier considérablement en fonction de facteurs tels que les éléments d'alliage, le traitement thermique, les propriétés mécaniques, la disponibilité sur le marché et les dimensions. Le même principe s'applique à l'acier inoxydable, aux alliages de titane, aux alliages de cuivre, aux plastiques techniques et aux autres matériaux couramment utilisés dans l'usinage CNC.

Quantité de stock et utilisation des matériaux

Prenons l'exemple de deux pièces ayant le même poids final. L'une peut être usinée à partir d'une plaque standard avec très peu de matière en excès, tandis que l'autre nécessite une grosse billette, car ses dimensions globales ou sa géométrie ne correspondent pas aux dimensions standard des pièces disponibles dans le commerce.

Le deuxième composant peut nécessiter un achat de matière première plus important, même si les deux pièces finies pèsent le même poids. Si la matière première est également un alliage coûteux, cette différence peut avoir une incidence considérable sur le devis.

Un indicateur utile est le rapport « achat/vol », qui compare le poids de la matière première achetée au poids de la pièce finie.

Rapport « buy-to-fly » = Poids initial du stock ÷ Poids de la pièce finie

Par exemple, si un composant fini pèse 2 kg et que la billette de départ pèse 8 kg, le rapport « buy-to-fly » est de 4:1. Cela signifie que quatre kilogrammes de matière première sont achetés pour chaque kilogramme conservé dans le composant fini.

Ce ratio ne détermine pas à lui seul le coût total de fabrication. Le temps d'usinage, la récupération des chutes, le prix des matières premières et la complexité de la géométrie usinée restent des facteurs importants. Il constitue toutefois un outil utile pour identifier les pièces pour lesquelles l'utilisation de la matière mérite une attention particulière.

Dans le cas des alliages coûteux, la réduction des stocks superflus permet de réaliser des économies de deux manières : il faut acheter moins de matière et en retirer moins.

2. L'usinabilité influe sur le coût de transformation d'une ébauche en pièce finie

Le prix de la matière première ne suffit pas à expliquer le coût d'usinage d'une pièce. L'usinabilité est un autre facteur déterminant, car elle influe sur la vitesse de coupe, la vitesse d'avance, le taux d'enlèvement de matière, la durée de vie de l'outil et la stabilité du processus.

Les matériaux faciles à usiner permettent souvent de réduire la durée des cycles de coupe et les coûts liés à l'outillage. Les matériaux qui génèrent des températures de coupe élevées, subissent un durcissement par écrouage pendant l'usinage ou exercent des contraintes importantes sur l'arête de coupe peuvent nécessiter des conditions de coupe plus prudentes.

Les alliages d'aluminium sont largement utilisés car de nombreuses nuances permettent d'atteindre des vitesses de coupe relativement élevées et un enlèvement de matière efficace. L'acier inoxydable peut nécessiter un contrôle plus rigoureux de la chaleur et de l'écrouissage. Les alliages de titane ont tendance à concentrer la chaleur près de la zone de coupe en raison de leur conductivité thermique relativement faible. Les superalliages à base de nickel peuvent conserver une résistance élevée à des températures élevées, ce qui les rend particulièrement difficiles à usiner.

Ces différences ont une incidence sur la durée pendant laquelle une machine doit fonctionner pour produire la même géométrie.

Pourquoi la baisse des prix des matériaux peut entraîner une hausse des coûts d'usinage

Supposons que deux matériaux soient techniquement adaptés à la fabrication d'un composant. Le matériau A est moins cher à l'achat, mais nécessite un cycle d'usinage plus long et des remplacements d'outils plus fréquents. Le matériau B coûte plus cher à l'unité, mais peut être usiné plus efficacement.

La comparaison correcte ne se résume pas simplement à :

Prix du matériau A par rapport au prix du matériau B.

Le fabricant doit plutôt comparer :

• Coût des matières premières par pièce acceptée
• Temps d'usinage nécessaire pour réaliser la pièce
• Usure et remplacement des outils de coupe
• Opérations et contrôles supplémentaires
• Rebut, retouche et stabilité du processus

Si les économies réalisées sur le prix d'achat du matériau sont inférieures aux coûts supplémentaires liés à l'usinage et à l'outillage, le matériau A peut s'avérer être le plus onéreux pour la pièce finie.

Cela revêt une importance particulière lorsqu'il s'agit de comparer des alliages difficiles à usiner. La différence de coût entre l'aluminium et le titane, par exemple, ne peut être évaluée avec précision en se basant uniquement sur les prix des matières premières. La géométrie de la pièce, le volume de matière enlevée, les tolérances et le volume de production influencent également le résultat.

3. La durée de vie des outils engendre à la fois des coûts directs et indirects

Les outils de coupe sont des consommables, mais leur impact économique va bien au-delà du simple coût d'achat des fraises, forets, plaquettes et autres outils.

Un matériau qui accélère l'usure des outils peut nécessiter des changements d'outils plus fréquents. Chaque changement peut interrompre le cycle d'usinage, et certaines opérations peuvent également nécessiter une mesure de l'outil, un réglage de la compensation, une vérification de la première pièce ou une inspection supplémentaire avant que la production ne reprenne.

Le comportement du matériau permet de déterminer quels outils et quelles conditions d'usinage sont adaptés. Le choix de l'outil doit parfois tenir compte de la dureté, de l'abrasivité, de la production de chaleur, de l'adhérence, de l'écrouissage et de la formation des copeaux.

Par exemple, l'usinage de l'aluminium met souvent l'accent sur l'évacuation efficace des copeaux et la prévention de l'adhérence de la matière à l'arête de coupe. L'usinage de l'acier inoxydable nécessite de prêter attention à la chaleur et à l'écrouissage. Le titane et les alliages à base de nickel requièrent généralement un outillage et des conditions de coupe soigneusement sélectionnés afin de contrôler la température et l'usure.

Coût d'outillage par pièce

Voici une méthode simplifiée pour estimer la consommation d'outillage :

Coût d'outillage par pièce = Coût de l'outil ÷ Nombre de pièces conformes produites par cet outil

Si un outil de coupe produit moins de pièces conformes avant d'être remplacé, son coût est réparti sur un nombre plus restreint de composants. Les changements d'outils peuvent également allonger le temps d'usinage consacré à chaque pièce.

Cette distinction revêt une importance particulière dans la planification de la production. Un outil dont le coût initial est plus élevé peut tout de même s'avérer plus économique s'il a une durée de vie plus longue, permet un usinage stable ou réduit les interruptions. L'outil de coupe le moins cher n'est pas nécessairement la solution d'outillage la plus économique.

4. Les propriétés des matériaux ont une incidence sur la durée du cycle et le taux d'utilisation des machines

Les coûts d'usinage CNC sont étroitement liés au temps nécessaire pour réaliser l'ensemble des opérations d'usinage. Les propriétés du matériau influent sur la vitesse à laquelle une machine peut enlever de la matière tout en garantissant une durée de vie acceptable de l'outil, un état de surface satisfaisant et une précision dimensionnelle adéquate.

Ce critère revêt une importance particulière pour les pièces présentant des cavités profondes, de longues fentes, des parois minces, des contours complexes ou nécessitant l'enlèvement d'un volume important de matière.

Un matériau relativement facile à usiner peut permettre un dégrossissage efficace suivi d'un nombre réduit de passes de finition. Un alliage plus exigeant peut nécessiter une profondeur de coupe réduite, plusieurs étapes d'usinage ou des opérations de finition supplémentaires.

Une même géométrie peut donc occuper une machine pendant des durées très variables selon le matériau.

L'ébauche et la finition ont des implications financières différentes

L'ébauche permet d'éliminer la majeure partie de la matière superflue. La finition permet d'obtenir les dimensions finales et la qualité de surface souhaitées.

Le choix du matériau influe sur ces deux étapes, mais pas toujours de la même manière. Un matériau peut permettre un ébauche efficace tout en nécessitant une finition minutieuse pour limiter les bavures, les dommages superficiels ou les variations dimensionnelles. D'autres matériaux peuvent limiter les vitesses d'ébauche et nécessiter des passes supplémentaires pour obtenir l'état de surface spécifié.

La quantité de matière enlevée ne représente qu'une partie du calcul. L'accessibilité de l'outil, la profondeur des contours, les forces de coupe, le serrage de la pièce et la rigidité du montage peuvent également déterminer l'efficacité avec laquelle la matière peut être usinée.

Le temps d'utilisation des machines constituant une dépense récurrente, même une augmentation modeste de la durée du cycle peut avoir un impact significatif sur un ordre de production de grande envergure.

5. La stabilité des matériaux peut entraîner une augmentation des coûts liés aux tolérances et aux contrôles

Les propriétés du matériau peuvent déterminer si une pièce conserve ses dimensions tout au long de l'usinage et après avoir été retirée du dispositif de fixation.

Les contraintes résiduelles, la dilatation thermique, la déformation élastique et la relation entre la dureté du matériau et les forces de coupe peuvent toutes avoir une incidence sur la stabilité dimensionnelle.

Par exemple, l'enlèvement de grandes quantités de matière sur une billette soumise à des contraintes peut libérer des contraintes internes et entraîner une déformation. Les pièces à parois minces peuvent se déformer sous l'effet des forces de coupe, tandis que les variations de température peuvent influencer les mesures et les cotes finales.

Ces effets ne signifient pas qu'un matériau donné ne puisse pas respecter des tolérances strictes. Ils signifient simplement que le processus de fabrication peut nécessiter des contrôles supplémentaires pour les respecter de manière constante.

Selon la pièce, ces commandes peuvent inclure :

• Ébauche et finition en étapes distinctes
• Traitement visant à soulager le stress, le cas échéant
• Dispositifs de serrage ou de soutien supplémentaires
• Contrôles dimensionnels intermédiaires
• Conditions d'usinage contrôlées
• Contrôle final à l'aide d'équipements de mesure adaptés

Chaque opération supplémentaire peut allonger le temps de production ou augmenter les coûts de manutention ou d'inspection. L'impact sur les coûts est particulièrement important lorsqu'un composant associe un matériau difficile à usiner à des parois minces, une géométrie complexe ou des exigences dimensionnelles strictes.

Il est donc important d'évaluer conjointement le choix des matériaux et les exigences en matière de tolérances. Un matériau qui répond aux exigences mécaniques mais qui pose des difficultés importantes en matière de contrôle dimensionnel peut nécessiter un procédé de fabrication plus coûteux.

6. Les différents matériaux entraînent des profils de coûts différents

Il n'existe pas de classement universel des coûts applicable à toutes les pièces usinées par CNC. La comparaison suivante présente les facteurs habituels qui influencent le coût des matériaux couramment utilisés.

Matériau	Principaux facteurs de coût liés aux matières premières	Avantage ou défi potentiel en termes de coûts
Alliages d'aluminium	Type d'alliage, dimensions des pièces en stock, enlèvement de matière, traitement de surface	De nombreuses nuances permettent un usinage efficace et une bonne utilisation de la matière ; l'anodisation peut entraîner un surcoût.
Acier au carbone	Nuance, dureté, forme de stockage, protection contre la corrosion	De nombreuses nuances permettent d'utiliser des matériaux de base économiques et des procédés d'usinage éprouvés
Acier inoxydable	Type d'alliage, écrouissage, conditions d'usinage, usure des outils	La résistance à la corrosion peut réduire le recours à certains revêtements protecteurs, mais l'usinage peut s'avérer plus exigeant
Laiton	Composition des alliages, disponibilité des stocks, contrôle des copeaux	De nombreuses nuances permettent un usinage efficace, même si les nuances sans plomb peuvent présenter un comportement différent
Cuivre	Prix du matériau, souplesse, adhérence à l'outil, exigences relatives à la surface	Excellente conductivité électrique et thermique, mais le comportement à l'usinage et les exigences en matière de finition peuvent compliquer les choses
Alliages de titane	Cours de l'action, gestion thermique, usure des outils, temps d'usinage	Un rapport résistance/poids élevé et une bonne résistance à la corrosion peuvent justifier le surcoût de fabrication
Superalliages à base de nickel	Coût de l'alliage, usure des outils de coupe, temps de cycle, contrôle qualité	Convient aux environnements soumis à des températures extrêmes, mais souvent coûteux à usiner
Plastiques techniques	Type de résine, disponibilité des stocks, dilatation thermique, déformation	Une faible densité et de faibles forces de coupe peuvent présenter des avantages, mais la stabilité dimensionnelle et le coût des matériaux varient considérablement

Il s'agit là de tendances générales plutôt que de classements de prix figés. Une nuance spécifique, la taille du lot, le volume de production et la stratégie d'usinage peuvent influencer le résultat.

Aluminium : un usinage efficace ne permet pas d'éliminer tous les coûts

L'aluminium constitue souvent un choix économique pour les boîtiers, les supports, les fixations et les éléments structurels légers, car de nombreuses nuances se prêtent facilement à l'usinage.

Toutefois, le coût final dépend toujours de l'alliage, de la pièce brute, de la géométrie, des tolérances et des exigences de finition. La fabrication d'un boîtier en aluminium complexe, comportant des cavités profondes, des parois minces, des tolérances serrées et nécessitant une anodisation esthétique, peut s'avérer plus coûteuse que celle d'un composant plus simple fabriqué dans un autre matériau.

Acier inoxydable : il faut trouver un juste équilibre entre performances et coûts d'usinage

L'acier inoxydable est choisi pour sa résistance à la corrosion, sa solidité et d'autres propriétés spécifiques à chaque application. Son coût dépend de la nuance, de l'état du matériau et des exigences d'usinage.

Certaines nuances de métal subissent un écrouissage lors de l'usinage, ce qui peut compliquer l'engagement de l'outil et accélérer son usure lorsque le processus n'est pas correctement maîtrisé. La pièce finie peut également nécessiter une passivation ou d'autres traitements de finition, en fonction de son application et de ses spécifications.

Pour choisir entre l'acier inoxydable et un matériau plus facile à usiner, il faut évaluer les conditions d'utilisation et le coût nécessaire pour atteindre les performances requises, et non se contenter de comparer les prix des produits bruts.

Alliages à base de titane et de nickel : le coût élevé des matières premières n'est qu'un facteur parmi d'autres

L'utilisation du titane et des superalliages à base de nickel se justifie par des exigences élevées telles qu'un rapport résistance/poids élevé, une résistance à la corrosion ou des performances à haute température.

Leur impact sur les coûts peut concerner l'approvisionnement en matière première, l'ébauche, la finition, la consommation d'outils et le contrôle des processus. Lorsqu'il faut enlever un volume important de matière première coûteuse, les coûts combinés de la matière première et de l'usinage peuvent s'avérer particulièrement élevés.

Pour ces matériaux, il peut être tout aussi important de vérifier les dimensions initiales des pièces brutes et d’éviter tout enlèvement de matière superflu que de comparer les prix des fournisseurs.

Plastiques techniques : une densité plus faible n'est pas toujours synonyme de coût moindre

Les plastiques techniques permettent de réduire le poids des composants et peuvent être plus faciles à usiner que de nombreux métaux. Toutefois, leur coût varie considérablement en fonction de la qualité de la résine et des propriétés requises.

Les plastiques haute performance peuvent être coûteux à l'achat. Certains plastiques présentent également une dilatation thermique, une récupération élastique ou une sensibilité aux forces de serrage supérieures à celles des métaux, ce qui rend le contrôle dimensionnel plus exigeant pour certaines géométries.

Une comparaison pertinente doit tenir compte de la température de fonctionnement requise, de l'exposition aux produits chimiques, des contraintes mécaniques, de la stabilité dimensionnelle et des exigences en matière de finition.

7. La finition de surface et la certification des matériaux s'ajoutent au coût total

Les performances requises du matériau peuvent déterminer s'il est nécessaire de procéder à un traitement supplémentaire après l'usinage CNC.

Les composants en aluminium peuvent nécessiter une anodisation. Les pièces en acier inoxydable peuvent nécessiter une passivation. D'autres matériaux peuvent nécessiter un placage, un polissage, un traitement thermique ou un détensionnement afin de répondre aux exigences fonctionnelles ou de surface spécifiées.

Le coût de la finition dépend du procédé choisi, des spécifications, des dimensions de la pièce, de sa surface, de la quantité et des exigences en matière de manutention. Certains traitements nécessitent également un masquage ou des contrôles dimensionnels supplémentaires.

La traçabilité et la documentation des matériaux peuvent également entraîner des coûts supplémentaires. Selon l'application, les acheteurs peuvent exiger des rapports d'essais des matériaux, des certificats de conformité, des rapports d'inspection du premier article ou des résultats d'inspection documentés. Ces exigences doivent être définies avant le lancement de la production, car elles peuvent avoir une incidence sur l'approvisionnement, la planification des processus et la vérification de la qualité.

Il est important de noter que ces coûts ne dépendent pas uniquement du type de matériau. Un composant en acier inoxydable ne nécessite pas automatiquement la même finition ni la même documentation que n’importe quel autre composant en acier inoxydable. Ce sont les spécifications réelles et l’utilisation prévue qui déterminent ce qui est nécessaire.

8. Les variations du volume de production modifient les aspects économiques du choix des matériaux

Les coûts liés aux matériaux évoluent différemment selon qu'il s'agit de commandes de prototypes ou de production en série.

Pour un prototype, la programmation, la mise en place, la préparation des gabarits et le contrôle initial peuvent représenter une part importante du coût total, car ces activités se répartissent sur un très petit nombre de pièces. Les coûts liés aux matériaux et à l'outillage restent certes importants, mais la réduction de la charge de mise en place peut permettre de réaliser des économies plus importantes que le passage à un alliage moins coûteux.

Dans le cadre de séries de production plus importantes, les dépenses récurrentes prennent davantage d'importance. La consommation de matières premières, la durée du cycle, la durée de vie des outils et les taux de rebut s'accumulent tout au long de la commande.

Cela soulève deux aspects distincts en matière de coûts.

Pour les prototypes et les commandes en petites quantités : privilégier la disponibilité des matériaux, des dimensions de stock adaptées, des parcours d'usinage pratiques et éviter les opérations superflues.

Pour une production en série : évaluer l'effet combiné de l'utilisation des matériaux, de la stabilité des temps de cycle, de la durée de vie des outils, des taux de rebut et des possibilités de standardisation du processus de fabrication.

Un matériau pratique et économique pour un prototype unique ne garantit pas nécessairement le coût unitaire le plus bas lorsque les volumes de production sont plus importants. À l'inverse, le choix d'un alliage spécialisé uniquement pour ses avantages théoriques en termes de production peut ne pas se justifier lorsque la quantité commandée est faible.

9. Comment évaluer le coût total de différents matériaux

Une comparaison pertinente des matériaux doit commencer par les exigences fonctionnelles de la pièce, puis évaluer les implications de chaque option techniquement acceptable en termes de fabrication.

Voici un modèle de calcul des coûts simplifié :

Coût estimé de la pièce = Coût des matières premières + Coût de mise en place imputé + Coût d'usinage + Coût d'outillage + Coût de finition + Coût de contrôle

Pour obtenir un devis plus complet, d'autres éléments peuvent être pris en compte, tels que les emballages spéciaux, la certification des matériaux, la gestion des rebuts et d'autres exigences spécifiques à la commande.

Chaque élément doit être évalué séparément avant de comparer le total.

Étape 1 : Déterminer les propriétés requises des matériaux

Déterminez les exigences réelles en matière de résistance mécanique, de dureté, de rigidité, de poids, de résistance à la corrosion, de conductivité thermique, de conductivité électrique et de température de fonctionnement.

Cela permet d'éviter de choisir un matériau inutilement coûteux, tout en veillant à ce que la réduction des coûts ne compromette pas les performances.

Étape 2 : Comparer les nuances disponibles et les formes en stock

Vérifiez la nuance du matériau, son état de trempe ou son état général le cas échéant, les dimensions disponibles en stock, le délai d'approvisionnement et les exigences en matière de certification.

Le choix d'une dimension standard adaptée peut permettre de réduire le gaspillage de matière. Toutefois, une qualité ou une forme de matériau moins coûteuse n'est acceptable que si elle répond aux exigences du plan et de l'application.

Étape 3 : Estimation de l'utilisation des matériaux et du temps d'usinage

Comparez la pièce brute requise à la géométrie finale. Identifiez les grandes cavités, les sections épaisses à retirer, les parois minces, les éléments profonds et tout autre élément géométrique susceptible d'influencer la durée du cycle ou la stabilité dimensionnelle.

Estimez la durée d'usinage en utilisant des conditions de coupe réalistes pour chaque matériau, plutôt que de partir du principe que tous les matériaux peuvent être usinés à la même vitesse.

Étape 4 : Prendre en compte l'outillage, la finition et le contrôle qualité

Déterminez si le matériau nécessite des outils de coupe spécialisés, une finition supplémentaire, un traitement de détente ou un contrôle dimensionnel plus rigoureux.

Ces exigences peuvent modifier la comparaison des coûts, même lorsque la différence de prix des matériaux semble minime.

Étape 5 : Comparer le coût total aux performances

La décision finale doit s'appuyer sur une comparaison des coûts de fabrication prévisionnels de chaque matériau adapté, tout en s'assurant que celui-ci répond aux exigences fonctionnelles du composant.

Le devis le moins cher n'est pas forcément la meilleure option à long terme si le matériau augmente le risque d'usure prématurée, de corrosion, de déformation ou d'autres problèmes liés à l'utilisation.

Comment Xtmade évalue les coûts de fabrication liés aux matériaux

Xtmade fabrique des pièces usinées sur mesure par CNC à partir des plans, fichiers CAO, échantillons et spécifications fournis par les clients.

L'évaluation des coûts liés aux matériaux tient compte de la nuance et de la forme du matériau sélectionné, ainsi que de la géométrie de la pièce, de ses tolérances, de son état de surface, du volume de production et des exigences en matière de contrôle. Ces facteurs permettent de définir un procédé de fabrication adapté et d'identifier les exigences susceptibles d'influencer considérablement le devis.

Lorsqu'on envisage d'utiliser un autre matériau ou un autre format de stock, il convient de l'évaluer au regard des exigences de performance spécifiées, plutôt que de le choisir uniquement en fonction de son prix.

L'objectif est de fabriquer des composants qui répondent aux exigences du client tout en optimisant l'utilisation des matériaux, le temps d'usinage, l'outillage et les opérations de finition.

Envoyez-nous vos plans et vos spécifications techniques pour obtenir un devis concernant vos pièces usinées sur mesure par CNC.

Conclusion

Les matériaux utilisés pour l'usinage CNC ont une incidence sur les coûts de fabrication qui va au-delà du simple prix des matières premières. L'utilisation des stocks, l'usinabilité, la durée de vie des outils, la durée du cycle, la stabilité dimensionnelle, la finition, le contrôle qualité et le volume de production sont autant de facteurs qui influencent le coût de la pièce finie.

Le choix du matériau le plus efficace consiste à trouver le juste équilibre entre les exigences de performance et l'ensemble du processus de fabrication. En évaluant le prix du matériau parallèlement à l'efficacité de l'usinage et au taux d'utilisation du matériau, les fabricants et les acheteurs peuvent identifier des possibilités de réduction des coûts sans compromettre la qualité ni la fiabilité du composant fini.