¿Qué aleaciones de aluminio se utilizan habitualmente en el mecanizado CNC?
Las aleaciones de aluminio se encuentran entre los materiales más utilizados para el mecanizado CNC, ya que combinan una baja densidad, una resistencia mecánica adecuada, una buena maquinabilidad y una amplia disponibilidad. Se utilizan para fabricar carcasas de precisión, soportes, componentes estructurales, disipadores térmicos, accesorios de fijación, componentes aeroespaciales, piezas de automoción y cajas para equipos electrónicos.
Sin embargo, el aluminio no es un material único con propiedades uniformes. Las diferentes aleaciones de aluminio varían en cuanto a resistencia, dureza, resistencia a la corrosión, conductividad térmica, maquinabilidad y respuesta a los tratamientos superficiales. Estas diferencias influyen no solo en el rendimiento de un componente acabado, sino también en su coste de fabricación, su estabilidad dimensional y su idoneidad para una aplicación concreta.
Por ejemplo, el aluminio 6061 es una opción versátil para piezas mecanizadas con CNC de uso general, mientras que el 7075 se elige cuando se requiere una mayor resistencia. La aleación 2024 es muy apreciada para aplicaciones estructurales sensibles a la fatiga, mientras que las aleaciones 5052 y 5083 suelen tenerse en cuenta cuando la resistencia a la corrosión es importante. Otros grados, como el 6063, el 6082 y el 2011, satisfacen requisitos más especializados.
Comprender estas diferencias ayuda a los ingenieros y a los compradores a seleccionar una aleación de aluminio que cumpla con los requisitos funcionales de la pieza sin tener que pagar por propiedades que la aplicación no necesita.
1. Por qué las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en el mecanizado CNC
Las aleaciones de aluminio ofrecen una combinación de propiedades físicas y de fabricación que las hacen adecuadas para una amplia gama de componentes mecanizados.
Baja densidad y una relación resistencia-peso favorable. El aluminio tiene una densidad de aproximadamente 2,7 g/cm³, lo que equivale más o menos a un tercio de la del acero. Esto lo hace útil para componentes en los que la reducción de la masa puede mejorar la portabilidad, la manejabilidad, la eficiencia energética o el rendimiento de los sistemas de movimiento. Los grados de alta resistencia, como el 7075, pueden ofrecer una resistencia sustancialmente mayor que los grados de uso general, al tiempo que conservan la ventaja del aluminio en cuanto al peso.
Buena mecanizabilidad. Muchas aleaciones de aluminio pueden mecanizarse a velocidades de corte relativamente altas con una eliminación eficaz de material. Esto puede reducir los tiempos de ciclo y hacer que el aluminio resulte una opción atractiva para prototipos y componentes de producción. El rendimiento real del mecanizado depende de la aleación, el estado de temple, la geometría de la herramienta, los parámetros de corte y el diseño de la pieza.
Resistencia a la corrosión. El aluminio forma de forma natural una fina capa de óxido que ayuda a proteger el metal subyacente de una mayor oxidación. Sin embargo, el comportamiento frente a la corrosión varía según las aleaciones y las condiciones ambientales. Las aleaciones con alto contenido en cobre, como la 2024, suelen requerir más atención en cuanto a la protección contra la corrosión que muchas aleaciones de las series 5xxx y 6xxx.
Conductividad térmica y eléctrica. El aluminio conduce bien el calor y la electricidad en comparación con muchos metales estructurales. Estas propiedades lo hacen útil para disipadores térmicos, componentes de gestión térmica, carcasas eléctricas y determinadas piezas conductoras.
Opciones de acabado superficial. El aluminio puede anodizarse, pintarse, recubrirse con pintura en polvo, pulirse o someterse a otros tratamientos de acabado. El aspecto y el rendimiento funcional que se pueden conseguir dependen de la aleación, el pretratamiento, el estado de la superficie y las especificaciones de acabado.
Estas ventajas explican por qué el aluminio se utiliza en tantas aplicaciones de mecanizado CNC. La decisión importante no es si el aluminio es adecuado en general, sino qué tipo de aleación es la más adecuada para cada pieza.
2. Aleaciones de aluminio más habituales utilizadas en el mecanizado CNC
Los siguientes grados se suelen tener en cuenta para los componentes mecanizados con CNC, aunque su disponibilidad y popularidad varían según la región y la aplicación.
| Aleación de aluminio | Características principales | Aplicaciones típicas |
| 6061 | Equilibrio entre resistencia, maquinabilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad | Carcasas, soportes, accesorios, bastidores, componentes de maquinaria |
| 7075 | Alta resistencia y buen comportamiento frente a la fatiga en los grados de templado adecuados | Componentes aeroespaciales, soportes para cargas elevadas, piezas mecánicas de precisión |
| 2024 | Alta resistencia mecánica y resistencia a la fatiga; resistencia a la corrosión relativamente limitada | Estructuras aeroespaciales, componentes sensibles a la fatiga |
| 5052 | Excelente resistencia a la corrosión y capacidad de conformado | Cajas, paneles, componentes para el sector naval, piezas moldeadas |
| 5083 | Gran resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos; buen comportamiento estructural | Estructuras marítimas, paneles de equipos, componentes resistentes a la corrosión |
| 6063 | Buena extrudibilidad, resistencia a la corrosión y aspecto superficial | Perfiles, carcasas, disipadores térmicos, componentes arquitectónicos y para equipos |
| 6082 | Resistencia media-alta y buena resistencia general a la corrosión | Componentes estructurales, maquinaria, estructuras industriales |
| 2011 | Diseñado para el mecanizado a alta velocidad y una buena formación de virutas | Componentes torneados de precisión, accesorios y piezas mecánicas pequeñas |
No se trata de una clasificación de mejor a peor. Cada aleación ofrece un equilibrio diferente entre rendimiento mecánico, comportamiento en la fabricación y requisitos medioambientales. La elección correcta depende del diseño concreto de la pieza y de las condiciones de uso.
3. Aluminio 6061: una opción versátil para el mecanizado CNC en general
La 6061 es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas para el mecanizado CNC de uso general. Pertenece a la serie 6xxx, en la que el magnesio y el silicio son los principales elementos de aleación.
Su popularidad se debe a una combinación equilibrada de resistencia, maquinabilidad, resistencia a la corrosión, soldabilidad y disponibilidad. Para muchos componentes que no requieren la altísima resistencia de las aleaciones destinadas al sector aeroespacial, la aleación 6061 constituye un punto de partida práctico.
Propiedades principales del 6061
El 6061 se puede suministrar en diferentes estados de endurecimiento, siendo el 6061-T6 y el 6061-T651 algunas de las opciones más habituales para piezas mecanizadas. El estado T6 se obtiene mediante un tratamiento térmico de solubilización y un envejecimiento artificial. El T651 incluye un estiramiento adicional para aliviar tensiones tras el tratamiento térmico de solubilización, lo que puede ayudar a reducir la deformación durante el mecanizado de chapas.
Las propiedades mecánicas exactas dependen de la forma del producto, sus dimensiones y las especificaciones del material aplicables. Un valor de referencia típico para la resistencia máxima a la tracción del 6061-T6 ronda los 310 MPa, pero los requisitos reales deben regirse por el plano y el certificado del material.
El 6061 también ofrece una buena resistencia a la corrosión en muchos entornos industriales y, por lo general, es apto para el anodizado. Se puede soldar, aunque la soldadura modifica las propiedades locales y puede afectar a la resistencia del material tratado térmicamente.
Características del mecanizado CNC
El 6061 es adecuado para el fresado, el torneado, el taladrado, el roscado y el mecanizado multieje. Por lo general, permite un corte eficaz y puede ofrecer buenos acabados superficiales cuando las herramientas y las condiciones de mecanizado son las adecuadas.
Su combinación de propiedades lo hace adecuado para componentes que combinan cavidades, orificios, elementos roscados, superficies de fijación y cargas estructurales moderadas.
Aplicaciones típicas
Entre sus aplicaciones más habituales se incluyen:
- Cajas para aparatos electrónicos e instrumentos
- Soportes para máquinas y placas de montaje
- Componentes de equipos de automatización
- Accesorios y placas de utillaje
- Componentes de automoción
- Estructuras robóticas
- Piezas de precisión para uso general
¿Cuándo conviene elegir el 6061? Es una opción muy recomendable cuando una pieza requiere un equilibrio adecuado entre resistencia, peso, resistencia a la corrosión, maquinabilidad y coste. Si la aplicación no exige una aleación especializada, el 6061 suele ser un grado sensato que conviene evaluar en primer lugar.
4. Aluminio 7075: para componentes de alta resistencia
El 7075 es una aleación de aluminio de alta resistencia de la serie 7xxx, en la que el zinc es el principal elemento de aleación. Se utiliza habitualmente en el sector aeroespacial y en otras aplicaciones que requieren una elevada resistencia mecánica sin el peso del acero.
En las condiciones habituales del 7075-T6, la resistencia máxima a la tracción puede ser de aproximadamente 570 MPa, aunque los valores reales varían en función de la forma, las dimensiones y las especificaciones del producto. Este valor es considerablemente superior a los valores típicos de resistencia del 6061-T6.
Ventajas y limitaciones principales
La principal ventaja del 7075 es su elevada relación resistencia-peso. Resulta útil para componentes que soportan cargas, en los que es importante reducir la masa, pero en los que el material debe seguir soportando cargas mecánicas considerables.
El 7075 también ofrece una buena maquinabilidad para ser una aleación de alta resistencia. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es, en general, inferior a la del 6061, y su resistencia a la corrosión bajo tensión depende del estado específico y de las condiciones de servicio. Las posibilidades de soldadura también son mucho más limitadas que en el caso del 6061.
Los estados de temple T6 y T651 son los más habituales en aplicaciones de mecanizado. Se pueden considerar otros estados de temple, como el T73, cuando se requiera una mayor resistencia a la corrosión bajo tensión, lo que conlleva un cambio correspondiente en las propiedades mecánicas.
Aplicaciones del mecanizado CNC
El 7075 se utiliza con frecuencia en accesorios aeroespaciales, soportes para cargas elevadas, dispositivos de fijación de precisión, componentes estructurales ligeros y determinadas piezas mecánicas orientadas al rendimiento.
Su mayor precio puede estar justificado cuando los requisitos de resistencia descartan alternativas de menor resistencia. Sin embargo, elegir el 7075 simplemente porque es más resistente puede aumentar el coste del material sin aportar un beneficio significativo si el componente no necesita esa resistencia.
¿Cuándo conviene elegir el 7075? Téngalo en cuenta cuando los requisitos de ingeniería exijan una alta resistencia y un peso reducido, y una vez que se hayan evaluado la protección contra la corrosión, los métodos de unión y las condiciones de servicio.
5. Aluminio 2024: alta resistencia mecánica y resistencia a la fatiga
La 2024 es una aleación de aluminio con cobre de la serie 2xxx. Destaca por su resistencia y su comportamiento frente a la fatiga, lo que la hace idónea para estructuras aeroespaciales y otros componentes sometidos a cargas repetidas.
La aleación se puede mecanizar eficazmente con las herramientas y las condiciones de corte adecuadas. Sin embargo, su resistencia a la corrosión suele ser inferior a la de muchas aleaciones de la serie 6xxx, por lo que pueden ser necesarias medidas de protección en función de la aplicación.
Por qué es importante la resistencia a la fatiga
La fatiga se produce cuando un componente está sometido a tensiones repetidas o variables. Una pieza puede fallar bajo una carga cíclica incluso cuando la tensión aplicada se mantiene por debajo de su resistencia estática.
En el caso de los componentes sometidos a cargas repetidas, el comportamiento frente a la fatiga puede ser tan importante como la resistencia a la tracción. Esta es una de las razones por las que el 2024 se utiliza en determinadas aplicaciones estructurales de la aviación.
Sin embargo, la selección de la aleación por sí sola no garantiza el comportamiento frente a la fatiga. El acabado superficial, las marcas de mecanizado, los orificios, las muescas, las tensiones residuales, el diseño de las uniones y el entorno de carga pueden influir en la vida útil frente a la fatiga.
Aspectos a tener en cuenta en el mecanizado CNC
El 2024 puede mecanizarse para obtener componentes estructurales y de precisión complejos. Es necesario tener en cuenta sus limitaciones en cuanto a la corrosión, junto con el rendimiento mecánico requerido, y para algunas aplicaciones puede ser necesario especificar acabados protectores adecuados o materiales de recubrimiento.
Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran los componentes estructurales aeroespaciales, los accesorios y otras piezas sensibles a la fatiga.
¿Cuándo conviene elegir 2024? Merece la pena tenerlo en cuenta cuando la resistencia y el comportamiento frente a la fatiga son requisitos clave de diseño, especialmente en aplicaciones relacionadas con el sector aeroespacial. No es necesariamente preferible al 6061 o al 7075 para piezas industriales generales.
6. Aluminio 5052: resistencia a la corrosión y conformabilidad
El 5052 pertenece a la serie 5xxx, en la que el magnesio es el principal elemento de aleación. A diferencia del 6061 y el 7075, el 5052 no se endurece mediante un tratamiento térmico de precipitación convencional. Sus propiedades mecánicas se controlan principalmente a través de la composición y el endurecimiento por deformación.
El 5052 se utiliza ampliamente para componentes laminados, ya que combina una buena resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad.
Puntos fuertes y limitaciones de fabricación
El 5052 ofrece un buen rendimiento en muchos entornos al aire libre y relacionados con el mar, aunque la resistencia real a la corrosión depende de las condiciones de exposición, los contaminantes, las uniones y el estado de la superficie.
Se suele elegir para paneles, cubiertas, carcasas y componentes conformados. También se puede mecanizar con CNC, pero su blandura y ductilidad pueden hacer que la formación de virutas, el control de las rebabas y el acabado superficial resulten más complicados que con algunas aleaciones más orientadas al mecanizado.
Esta distinción es importante: un material que resulta excelente para la fabricación de chapas metálicas no es necesariamente la mejor opción para todos los componentes mecanizados a partir de material macizo.
Aplicaciones típicas
El 5052 se suele utilizar para cajas de equipos, paneles, cubiertas, componentes relacionados con el sector naval y piezas que requieren una combinación de resistencia a la corrosión y capacidad de conformado.
¿Cuándo conviene elegir el 5052? Téngalo en cuenta cuando la resistencia a la corrosión y la conformabilidad sean más importantes que alcanzar la alta resistencia que ofrecen el 7075 o determinadas aleaciones de la serie 6xxx sometidas a tratamiento térmico.
7. Aluminio 5083: para aplicaciones marinas y resistentes a la corrosión
La 5083 es otra aleación de la serie 5xxx que contiene magnesio. Destaca por su buena resistencia a la corrosión, incluso en muchos entornos marinos, y por su resistencia útil en aplicaciones estructurales.
En comparación con el 5052, el 5083 suele tenerse en cuenta cuando se requiere una mayor resistencia estructural junto con resistencia a la corrosión. Su idoneidad exacta depende de la forma del producto, las especificaciones del material, el entorno de funcionamiento y los requisitos de fabricación.
Aspectos a tener en cuenta en el mecanizado CNC
El 5083 se puede mecanizar, pero se utiliza con mayor frecuencia en chapas y aplicaciones estructurales que como opción universal para componentes mecanizados de precisión. El estado del material, el espesor de la chapa, el estado de tensión y la cantidad de material eliminado pueden afectar a la estabilidad dimensional.
En el caso de las piezas mecanizadas a partir de chapas gruesas o piezas en bruto de gran tamaño, el plan de fabricación debe tener en cuenta la posibilidad de que se produzcan deformaciones durante la eliminación sustancial de material.
Aplicaciones típicas
El 5083 se utiliza en estructuras marítimas, equipos resistentes a la corrosión, componentes de transporte y determinadas piezas estructurales.
¿Cuándo conviene elegir el 5083? Es una opción adecuada cuando tanto la resistencia a la corrosión como el comportamiento estructural son importantes, especialmente en aplicaciones relacionadas con el ámbito marítimo. Comprueba las especificaciones del material y el método de fabricación requeridos antes de especificarlo para un componente mecanizado.
8. Aluminio 6063: para perfiles, carcasas y disipadores térmicos
El 6063 es una aleación de aluminio de la serie 6xxx muy apreciada por su capacidad de extrusión, su resistencia a la corrosión y el aspecto de su superficie. Se utiliza ampliamente para fabricar perfiles con secciones transversales uniformes.
Aunque el 6063 puede mecanizarse con CNC, suele elegirse más por la disponibilidad y la geometría de los perfiles extruidos que por ser la aleación más resistente o más eficiente para todas las operaciones de mecanizado.
Por qué es importante la forma de las acciones
Un componente con una sección transversal larga y uniforme puede fabricarse de forma más eficiente mediante extrusión y, a continuación, mecanizarse con CNC para crear orificios, cavidades, superficies de montaje o elementos en los extremos.
Empezar con una extrusión adecuada puede reducir el volumen de material eliminado en comparación con el mecanizado de la misma forma a partir de una pieza maciza. Esto puede reducir el desperdicio de material y el tiempo de mecanizado, dependiendo de la geometría de la pieza y de la cantidad producida.
Por lo tanto, el 6063 es adecuado para disipadores térmicos, perfiles, carcasas de equipos, molduras y componentes en los que el aspecto de la superficie es importante.
¿Cuándo conviene elegir el 6063? Téngalo en cuenta cuando la geometría de la pieza se ajuste a los perfiles extruidos disponibles y la resistencia requerida sea adecuada para la aleación. En el caso de componentes mecanizados sometidos a cargas elevadas, compárela con la 6061 u otros grados adecuados.
9. Aluminio 6082: una aleación estructural muy utilizada en proyectos europeos
El 6082 es una aleación de resistencia media-alta de la serie 6xxx. Se utiliza habitualmente para componentes estructurales y mecánicos, sobre todo en los mercados europeos.
Al igual que el 6061, el 6082 contiene magnesio y silicio y puede ofrecer una combinación útil de resistencia mecánica, maquinabilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad. Sin embargo, estos dos grados no son intercambiables en todas las especificaciones ni en todas las formas de producto.
6082 en comparación con el 6061
El 6082 se suele elegir para aplicaciones estructurales, mientras que el 6061 goza de una amplia disponibilidad en las cadenas de suministro de mecanizado CNC de Norteamérica. Sus propiedades mecánicas dependen del estado de templado y de la forma del producto, por lo que, a la hora de compararlos, se deben utilizar los valores certificados correspondientes, en lugar de dar por sentado que un tipo de aleación es siempre más resistente.
La disponibilidad también puede influir en la decisión práctica. Si en un plano se especifica el 6082-T6, la sustitución por el 6061-T6 requiere autorización y la verificación de que la alternativa cumple los requisitos de diseño.
Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran las estructuras de máquinas, los bastidores industriales, los soportes y otros componentes estructurales.
¿Cuándo conviene elegir el 6082? Es una opción adecuada cuando así lo especifica el plano o la norma regional sobre materiales, o cuando sus propiedades y la disponibilidad de existencias se ajustan a los requisitos estructurales del componente.
10. Aluminio 2011: para el mecanizado a alta velocidad y el torneado de precisión
El 2011 es una aleación de aluminio con contenido en cobre desarrollada para ofrecer una buena maquinabilidad y una buena formación de virutas. Se utiliza habitualmente en el mecanizado de alta velocidad y en la fabricación de piezas torneadas de precisión.
En comparación con aleaciones de uso general como la 6061, la 2011 puede resultar ventajosa para determinados procesos de producción en los que el control de las virutas y la productividad en el mecanizado son factores importantes.
Sin embargo, no es un sustituto universal del 6061. Antes de elegirlo, es necesario comprobar su resistencia a la corrosión, su idoneidad para la soldadura y otros requisitos de aplicación. Dependiendo de las especificaciones y del uso previsto, el contenido en plomo también puede ser un factor a tener en cuenta.
Entre sus aplicaciones típicas se incluyen pequeños componentes de precisión, accesorios y piezas torneadas.
¿Cuándo conviene elegir el año 2011? Téngalo en cuenta para componentes adecuados de gran volumen o mecanizados con precisión cuando sus ventajas en cuanto a mecanizabilidad sean importantes y sus demás propiedades cumplan los requisitos de la aplicación.
11. Cómo influye el estado de temple de las aleaciones de aluminio en el mecanizado CNC
La selección del número de aleación es solo una parte de la especificación del material. La designación del estado de temple indica las condiciones de procesamiento del material y puede influir significativamente en la resistencia, la dureza y el comportamiento dimensional.
En cuanto al mecanizado CNC, algunos ejemplos habituales son:
| Temperamento | Significado general | Por qué es importante en el mecanizado CNC |
| T6 | Tratado térmicamente en solución y envejecido artificialmente | Establece una condición de resistencia definida para aleaciones como la 6061 y la 7075 |
| T651 | Tratamiento de tipo T6 con estiramiento para aliviar la tensión | Suele resultar útil para chapas en las que es necesario controlar la deformación durante el mecanizado |
| T4 | Tratado térmicamente en solución y envejecido de forma natural | Se utiliza para determinadas aleaciones en las que se especifica esta combinación de resistencia y ductilidad |
| H32 | Endurecido por deformación y estabilizado | Es habitual en aleaciones que no admiten tratamiento térmico, como la 5052 |
Estas denominaciones no son intercambiables. Por ejemplo, el 6061-T6 y el 6061-T651 comparten unas condiciones generales de resistencia similares, pero el estiramiento para el alivio de tensiones del T651 puede resultar importante a la hora de mecanizar chapas de gran tamaño o de eliminar cantidades considerables de material.
El efecto sobre la estabilidad de la pieza acabada depende de la forma de la pieza en bruto, la tensión residual inicial, la geometría, la secuencia de mecanizado y la eliminación de material. Un temple con alivio de tensiones puede ayudar, pero no elimina por completo el riesgo de deformación.
En el caso de las piezas de precisión, el plano debe indicar la aleación y el estado de temple requeridos siempre que estos detalles afecten al rendimiento o a la uniformidad de la fabricación.
12. Cómo elegir la aleación de aluminio adecuada para el mecanizado CNC
La mejor aleación de aluminio depende de los requisitos mecánicos de la pieza, el entorno de funcionamiento, su geometría y el proceso de fabricación. Un proceso de selección eficaz debe partir de la función del componente, más que de la popularidad de un tipo concreto de aleación.
Empieza por la fuerza y la carga
Determina si la pieza requiere resistencia estructural general, alta resistencia estática o un buen comportamiento frente a la fatiga bajo cargas repetidas.
El 6061 puede ser suficiente para muchas carcasas, soportes y accesorios. El 7075 puede ser adecuado para piezas ligeras sometidas a cargas elevadas, mientras que el 2024 puede tenerse en cuenta para aplicaciones sensibles a la fatiga en las que sus otras limitaciones sean aceptables.
Evaluar la corrosión y la exposición ambiental
Hay que tener en cuenta si la pieza se va a utilizar en interiores, al aire libre, en un entorno marino o en contacto con productos químicos. Se deben evaluar conjuntamente la resistencia natural a la corrosión de la aleación, el tratamiento superficial necesario y cualquier contacto galvánico con otros metales.
Los tipos 5052 y 5083 suelen considerarse para aplicaciones en las que se requiere resistencia a la corrosión, mientras que el 6061 ofrece una buena resistencia general a la corrosión para muchos usos industriales. Las aleaciones con alto contenido en cobre, como la 2024, pueden requerir una protección adicional.
Ten en cuenta el mecanizado y la disponibilidad de existencias
La aleación más adecuada no siempre es la que presenta mayor resistencia mecánica o la mejor resistencia a la corrosión. La disponibilidad de existencias, las dimensiones estándar, la maquinabilidad y la cantidad de material que se retira pueden influir en el coste y el plazo de entrega.
Si la pieza puede fabricarse a partir de un perfil extruido, una chapa o una barra adecuados, la elección de la forma de material en bruto adecuada puede reducir los residuos y el tiempo de mecanizado. En el caso de componentes de gran tamaño o de paredes delgadas, también hay que prestar atención al estado del material y a la estabilidad dimensional.
Especifica el acabado superficial requerido
Si la pieza requiere un tratamiento de anodizado, pintura u otro acabado, comprueba que la aleación sea compatible con el aspecto y las prestaciones deseados.
Las diferentes aleaciones de aluminio pueden dar lugar a distintos colores de anodizado y distintos niveles de uniformidad. Si es necesario que varios componentes tengan un aspecto estético muy similar, se deben controlar de forma conjunta la consistencia de la aleación, la preparación de la superficie y el proceso de acabado.
Comparar el coste total de fabricación
El precio del material es solo una parte del coste final. Una comparación completa debería tener en cuenta la materia prima inicial, la utilización del material, el tiempo de mecanizado, la vida útil de las herramientas, el acabado, la inspección y la cantidad producida.
Elegir una aleación con una resistencia innecesariamente alta puede aumentar el coste sin mejorar el funcionamiento. Por el contrario, optar por una aleación más barata que no cumpla con los requisitos de rendimiento puede acarrear costes mucho mayores debido a la necesidad de rediseñar el producto, realizar modificaciones o a que se produzcan fallos prematuros.
Conclusión
Entre las aleaciones de aluminio más habituales utilizadas en el mecanizado CNC se encuentran las de los números 6061, 7075, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082 y 2011. Cada una de ellas ofrece un equilibrio diferente entre resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, maquinabilidad, acabado superficial y disponibilidad del material.
Para los componentes mecanizados de uso general, el 6061 suele ser un punto de partida práctico. El 7075 resulta adecuado cuando se priorizan una alta resistencia y un peso reducido, mientras que el 2024 se utiliza en determinadas aplicaciones sensibles a la fatiga. Los aleaciones 5052 y 5083 suelen tenerse en cuenta para piezas resistentes a la corrosión; la 6063 es adecuada para muchos diseños basados en extrusión; la 6082 es habitual en aplicaciones estructurales; y la 2011 puede resultar útil para el mecanizado de precisión.
La elección adecuada depende de los requisitos del componente acabado, y no simplemente de cuál sea la aleación más resistente o más utilizada. La evaluación conjunta del tipo de aleación, el estado de temple, la forma del material en bruto, el proceso de mecanizado y el tratamiento superficial ayuda a alcanzar el rendimiento requerido, al tiempo que se controlan los costes de fabricación.
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