Tolerancias y normas de fabricación

Consulta las tolerancias de fabricación de Xtmade y las normas aplicables al mecanizado CNC, la fabricación de chapa, el moldeo por inyección, la impresión 3D y otros procesos de fabricación a medida. Descubre las tolerancias dimensionales, angulares y geométricas que te ayudarán a especificar los requisitos de tus piezas a medida.

Tolerancias de fabricación según el proceso

Xtmade ofrece servicios de fresado y torneado CNC para piezas a medida con tolerancias dimensionales y de características definidas. Las tablas siguientes recogen las tolerancias de referencia para piezas mecanizadas con CNC, incluyendo tolerancias dimensionales generales, diámetros de orificios y ejes, roscas, condiciones de los bordes y las normas ISO 2768 aplicables.

Tolerancias en el fresado y torneado CNC

Especificaciones	Fresado CNC	Torneado CNC
Tamaño máximo de la pieza	4000 × 1500 × 600 mm; 157,5 × 59,1 × 23,6 pulgadas.	200 × 500 mm; 7,9 × 19,7 pulgadas.
Tamaño mínimo de la pieza	4 × 4 mm; 0,1 × 0,1 pulgadas.	2 × 2 mm; 0,079 × 0,079 pulgadas.
Tamaño mínimo de la característica	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 pulgadas.	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 pulgadas.
Tolerancias estándar	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 pulgadas.	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 pulgadas.
Dimensión lineal	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas.
Diámetros de los orificios (sin escariar)	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas.
Diámetros de los ejes	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas.

Tolerancias dimensionales generales

Salvo que se especifique lo contrario en el plano técnico, las piezas mecanizadas con CNC se fabrican de acuerdo con las normas de tolerancia ISO 2768 aplicables.

Límites para el tamaño nominal	Plásticos (ISO 2768-m)	Metales (ISO 2768-f)
De 0,5 mm* a 3 mm	±0,1 mm	±0,05 mm
Entre 3 mm y 6 mm	±0,1 mm	±0,05 mm
De más de 6 mm a 30 mm	±0,2 mm	±0,1 mm
De más de 30 mm a 120 mm	±0,3 mm	±0,15 mm
De más de 120 mm a 400 mm	±0,5 mm	±0,2 mm
De más de 400 mm a 1000 mm	±0,8 mm	±0,3 mm
Entre 1.000 mm y 2.000 mm	±1,2 mm	±0,5 mm
De más de 2.000 mm a 4.000 mm	±2 mm	—

Los clientes deben indicar claramente en sus planos técnicos las tolerancias correspondientes a las dimensiones nominales inferiores a 0,5 mm.

Especificaciones adicionales del CNC

Característica	Requisito
Diámetros de los orificios (sin escariar)	± 0,025 mm / ± 0,001 pulgadas.
Diámetros de los ejes	± 0,025 mm / ± 0,001 pulgadas.
Diámetro de la rosca	Φ 1,5–5 mm: 3 veces el diámetro de profundidad; Φ 5 mm o más: 4–6 veces el diámetro de profundidad
Condición de borde	Las esquinas afiladas se suavizan mediante un bisel o un radio. Las dimensiones específicas del bisel o del radio deben indicarse en el plano técnico.
Ancho del texto	Mínimo 0,5 mm
Profundidad del texto	Mínimo 0,1 mm
Texto sobre fresado CNC	Grabado CNC o tallado con láser
Texto sobre torneado CNC	Marcado por láser
Acabado superficial estándar	Tal y como se ha mecanizado: Ra 3,2 μm / Ra 126 μin.
Aspecto de la superficie	Pueden apreciarse ligeras marcas de herramientas, marcas de mecanizado y pequeños arañazos superficiales. Se han eliminado los bordes afilados y las rebabas.
Acabado superficial no estándar	El acabado superficial requerido debe indicarse claramente en el plano técnico.

En el caso de los orificios críticos, los ejes, los asientos de cojinetes y los elementos de acoplamiento, la tolerancia o el ajuste requeridos deben especificarse claramente en el plano técnico.

Las especificaciones de la rosca, incluyendo el diámetro, el paso, la norma de roscado, la clase de ajuste y la profundidad requerida, también deben indicarse cuando se apliquen requisitos específicos.

Tolerancias en una superficie

Característica	Material < 0,13 pulgadas.	Material > 0,13 pulgadas.
De extremo a extremo	0,005 pulgadas (0,13 mm)	0,015 pulgadas (0,38 mm)
Del borde al agujero	0,005 pulgadas (0,13 mm)	0,015 pulgadas (0,38 mm)
Hoyo a hoyo	0,005 pulgadas (0,13 mm)	0,015 pulgadas (0,38 mm)
Curvatura hasta el orificio	0,015 pulgadas (0,38 mm)	0,025 pulgadas (0,635 mm)
Curvatura hasta el borde	0,010 pulgadas (0,25 mm)	0,020 pulgadas (0,508 mm)
De curva en curva	0,015 pulgadas (0,38 mm)	0,025 pulgadas (0,635 mm)

Tolerancias en superficies múltiples (a lo largo de los pliegues)

Característica	Material < 0,13 pulgadas.	Material > 0,13 pulgadas.
Borde o agujero de un elemento conformado	0,010 pulgadas (0,25 mm)	0,020 pulgadas (0,508 mm)
Medidas a lo largo de dos curvas	0,015 pulgadas (0,38 mm)	0,025 pulgadas (0,635 mm)
Medidas en tres o más curvas	0,030 pulgadas (0,76 mm)	0,040 pulgadas (1,016 mm)

Tolerancias adicionales para la chapa metálica

Característica	Tolerancia
Característica de corte	± 0,00787″ (0,2 mm)
Ángulo de flexión	±1,0°
Curvatura hasta el borde	±0,010″ (0,254 mm)

Radio de curvatura y requisitos de las bridas

Ángulo de flexión: Tolerancia de ±1 grado en todos los ángulos de curvatura. Radios de curvatura estándar: .0,030 pulgadas (0,762 mm), 0,060 pulgadas (1,524 mm), 0,090 pulgadas (2,286 mm) y 0,120 pulgadas (3,048 mm). Longitud mínima de la brida: La longitud mínima del reborde en las piezas de chapa metálica debe ser, como mínimo, cuatro veces el espesor del material. Característica: proximidad a las curvas: Los elementos situados cerca de un codo, normalmente a una distancia de hasta 4 veces el espesor del material del codo, corren el riesgo de deformarse durante el proceso de doblado.

Espesor del material de chapa metálica

El espesor de la chapa varía entre 0,024 pulgadas (0,609 mm) a 0,250 pulgadas (6,35 mm).

Las tolerancias en el moldeo por inyección varían en función del material, el tamaño de las características y la geometría de la pieza. Para ayudarte a determinar los requisitos adecuados para tu diseño, las tablas siguientes recogen las tolerancias comerciales y de precisión habituales para las características dimensionales, la rectitud y la planitud, así como los diámetros de los orificios, en los materiales más comunes utilizados en el moldeo por inyección.

Tolerancias dimensionales (mm)

Material	Tipo	1–20 mm	21–100 mm	101–160 mm	Por cada 20 mm por encima de 160	Fino: 1–20 mm	Fino: 21–100 mm
ABS	Comercial	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS/PC	Comercial	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
HDPE	Comercial	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	Comercial	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PA	Comercial	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA GF 30%	Comercial	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PC	Comercial	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PMMA	Comercial	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
POM	Comercial	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PP	Comercial	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
SAN	Comercial	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

Tolerancias de rectitud y planitud

Material	Tolerancia comercial (0-100 mm)	Tolerancia comercial (101–160 mm)	Tolerancia fina (0-100 mm)	Tolerancia estrecha (101–160 mm)
ABS	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS/PC	0.380	0.800	0.250	0.500
PA	0.300	0.500	0.150	0.250
PA GF 30%	0.150	0.200	0.080	0.100
PC	0.300	0.500	0.150	0.250
POM	0.300	0.500	0.150	0.250
PP	0.850	1.500	0.500	0.850
SAN	0.380	0.800	0.250	0.500

Tolerancia del diámetro del orificio

Material	Tolerancia comercial (0–3 mm)	Tolerancia comercial (3,1–6 mm)	Tolerancia comercial (6,1–14 mm)	Tolerancia comercial (14–40 mm)	Tolerancia fina (0–3 mm)	Tolerancia fina (3,1–6 mm)	Tolerancia fina (6,1–14 mm)	Tolerancia estrecha (14–40 mm)
ABS	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PA	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA GF 30%	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
POM	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PP	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
SAN	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

Precisión dimensional en la impresión 3D

Tecnología	Precisión dimensional	Límite inferior
Creación de prototipos mediante FDM	± 0,51 TP3T	± 0,5 mm (± 0,02″)
FDM industrial	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
Creación de prototipos mediante SLA/DLP	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
SLS/MJF	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
SLA industrial	± 0,21 TP3T	± 0,13 mm (± 0,005″)

Notas para la documentación de Xtmade:

Todas las superficies tendrán un aspecto uniforme.
A las piezas fabricadas mediante FDM y SLA se les retirarán las estructuras de soporte y se les eliminará todo el exceso de material de soporte o de fabricación.
Todas las piezas se limpiarán y se eliminará el exceso de polvos y materiales.
Para consultas sobre DMLS, PolyJet u otros temas específicos, ponte en contacto directamente con el equipo de Xtmade.

Xtmade cumple con las directrices de la norma ISO 8062-3 relativas a las tolerancias dimensionales en la fundición a presión. La tolerancia aplicable depende de la dimensión nominal y del grado de tolerancia dimensional de fundición (DCT) seleccionado.

Tolerancias de fundición en dimensiones lineales (DCT)

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