Welche Metalle lassen sich CNC-bearbeiten?

Die CNC-Bearbeitung von Metallen unterstützt eine breite Palette von Metallwerkstoffen, von Aluminium und Stahl bis hin zu Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan und Nickellegierungen. Jeder Werkstoff weist unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten auf, weshalb die Werkstoffauswahl ein wichtiger Bestandteil der CNC-Fertigung ist. Für eine umfassendere Klassifizierung von Welche Arten von Werkstoffen können mit CNC-Maschinen bearbeitet werden?, siehe unseren Materialleitfaden.

Dieser Leitfaden behandelt die gängigen Metalle, die in der CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommen, ihre üblicherweise bearbeiteten Güteklassen, ihre Bearbeitungseigenschaften sowie Kostenaspekte, um Ihnen den Vergleich verschiedener Optionen für Ihre Anwendung zu erleichtern.

Welche Werkstoffe lassen sich CNC-bearbeiten?

Mit CNC-Fräsen, -Drehen, -Bohren, -Ausbohren und anderen Bearbeitungsverfahren lässt sich eine breite Palette von Metallen bearbeiten. Zu den gängigsten Materialien zählen Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Bronze, Titan, Magnesium, Nickellegierungen sowie gehärtete Stähle und Werkzeugstähle. Innerhalb jeder Metallgruppe können sich die verschiedenen Güteklassen hinsichtlich Festigkeit, Härte, Zerspanbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten erheblich unterscheiden.

Bei der Auswahl eines Metalls für die CNC-Fertigung ist es wichtig, die Unterschiede zwischen diesen Werkstoffen zu kennen. Ein Werkstoff mit einem niedrigen Anschaffungspreis erfordert möglicherweise mehr Bearbeitungszeit oder verursacht einen höheren Werkzeugverschleiß, während eine teurere Legierung eine bessere Leistung bietet oder den Bedarf an zusätzlichen Behandlungen verringert.

Aluminium

Aluminium ist eines der am häufigsten für die CNC-Bearbeitung ausgewählten Metalle, da es eine vorteilhafte Kombination aus geringer Dichte, guter Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Bearbeitbarkeit bietet. Es lässt sich sowohl durch CNC-Fräsen als auch durch CNC-Drehen effizient bearbeiten und eignet sich daher sowohl für Prototypen als auch für Serienfertigung.

Zu den gängigen Sorten gehören 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052 und 6063. Unter diesen wird 6061-T6 häufig für allgemeine bearbeitete Bauteile verwendet, da es ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Verfügbarkeit und Kosten bietet. 7075-T6 bietet eine höhere Festigkeit und wird häufig für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen gewählt, während 5052 für seine Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit bekannt ist.

Aluminium ermöglicht im Allgemeinen relativ hohe Schnittgeschwindigkeiten und einen effizienten Materialabtrag. Durch seine geringere Dichte ist das Gewicht des fertigen Bauteils im Vergleich zu Stahl zudem geringer. Bei weicheren Sorten können jedoch Grate oder Materialablagerungen an den Schneidwerkzeugen entstehen, weshalb die Werkzeugauswahl und die Schnittparameter weiterhin sorgfältig gesteuert werden müssen.

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Gehäuse, Halterungen, Kühlkörper, Verteiler, Bauteile für die Luft- und Raumfahrt, Automobilkomponenten und Elektronikgehäuse.

Stahl

Stahl umfasst eine breite Palette von Legierungen, von leicht zerspanbaren kohlenstoffarmen Stählen bis hin zu hochfesten legierten Stählen und gehärteten Werkzeugstählen. Er kommt zum Einsatz, wenn ein Bauteil eine höhere Festigkeit, Steifigkeit, Härte oder Verschleißfestigkeit erfordert, als Aluminium bieten kann.

Gängige Stahlsorten für CNC-Bearbeitung Dazu gehören 1018, 1045, 4130, 4140 und 4340. 1018 ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit guter Zerspanbarkeit und eignet sich für allgemeine mechanische Bauteile. 1045 bietet eine höhere Festigkeit und Härte, während 4130 und 4140 durch Legierung und Wärmebehandlung verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen.

Das Bearbeitungsverhalten von Stahl hängt stark von der Güteklasse und der Härte ab. Kohlenstoffarmer Stahl lässt sich relativ einfach bearbeiten, während legierte und wärmebehandelte Stähle eine sorgfältigere Auswahl der Schneidwerkzeuge und -parameter erfordern. Mit zunehmender Härte steigen in der Regel die Schnittkräfte, der Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungszeit.

Stahl wird häufig für Wellen, Zahnräder, Stifte, Halterungen, Befestigungselemente, mechanische Gehäuse, Werkzeuge und tragende Bauteile verwendet.

Edelstahl

Edelstahl wird in der Regel dann gewählt, wenn Korrosionsbeständigkeit mit mechanischer Festigkeit und Langlebigkeit kombiniert werden muss. Diese Werkstoffgruppe umfasst eine Reihe von Sorten mit erheblich unterschiedlichen Bearbeitungseigenschaften.

Zu den gängigen Stahlsorten für die CNC-Bearbeitung zählen 303, 304, 316/316L, 17-4 PH und 416. 303 lässt sich aufgrund seines Schwefelgehalts im Allgemeinen leichter bearbeiten, während 304 und 316 eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die Bearbeitung jedoch anspruchsvoller sein kann. 17-4 PH bietet eine hohe Festigkeit und ist wärmebehandelbar, während 416 im Vergleich zu vielen anderen Edelstahlsorten eine verbesserte Zerspanbarkeit aufweist.

Eine der größten Herausforderungen bei der Bearbeitung von Edelstahl ist die Kaltverfestigung. Sind die Schnittbedingungen falsch oder reibt das Werkzeug wiederholt am Werkstück, anstatt es zu schneiden, kann sich das Material an der bearbeiteten Oberfläche verfestigen. Außerdem kann Edelstahl beim Schneiden erhebliche Wärme entwickeln, was den Werkzeugverschleiß erhöht.

Trotz dieser Herausforderungen ist Edelstahl nach wie vor eine beliebte Wahl für medizinische Komponenten, Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, Armaturen, Wellen, Ventile, Gehäuse und Industriemaschinen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit eine wichtige Rolle spielen.

Messing

Messing gehört zu den am einfachsten zu bearbeitenden Metallen in der CNC-Bearbeitung, da viele Messinglegierungen eine hervorragende Zerspanbarkeit aufweisen und relativ gut zu handhabende Späne erzeugen. Es eignet sich besonders gut für das Präzisionsdrehen, -fräsen, -bohren und -gewindeschneiden.

Zu den gängigen Güteklassen zählen C360 und C260. C360 wird aufgrund seiner hervorragenden Zerspanbarkeit häufig für präzisionsgefertigte Bauteile verwendet, während C260 eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen bietet, bei denen ein anderes Verhältnis der Eigenschaften erforderlich ist.

Messing lässt sich aufgrund seines relativ geringen Schnittwiderstands effizient bearbeiten, was es für Bauteile mit einer großen Anzahl von Bohrungen, Gewinden, Nuten oder anderen bearbeiteten Merkmalen attraktiv macht. Seine Bearbeitbarkeit kann zudem dazu beitragen, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und den Werkzeugverschleiß zu verringern.

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Armaturen, Verbindungsstücke, Ventile, elektrische Anschlüsse, Durchführungen, Befestigungselemente und Präzisionsbeschläge.

Kupfer

Kupfer wird in erster Linie aufgrund seiner außergewöhnlichen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit und nicht nur wegen seiner mechanischen Eigenschaften ausgewählt. Zu den gängigen Sorten für die CNC-Bearbeitung zählen C101 und C110.

Kupfer ist weicher als Stahl und viele Aluminiumlegierungen, wodurch es bei der Bearbeitung anfällig für Gratbildung und Materialanhaftungen sein kann. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit beeinflusst zudem die Wärmeverteilung während des Zerspanungsvorgangs. Scharfe Werkzeuge, eine geeignete Werkzeuggeometrie und passende Schnittparameter sind wichtig, um saubere Oberflächen zu erzielen.

CNC-gefrästes Kupfer wird häufig für elektrische Anschlüsse, Sammelschienen, Steckverbinder, Wärmeübertragungskomponenten, Elektroden und andere Bauteile verwendet, bei denen die Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Kupfer kann zudem höhere Rohstoffkosten verursachen als herkömmliches Aluminium oder Weichstahl; daher sollten bei der Materialauswahl sowohl die Leistungsanforderungen als auch die Gesamtproduktionskosten berücksichtigt werden.

Titan

Titan wird für Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit bei relativ geringem Gewicht, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit oder eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen erfordern. Zu den am häufigsten verwendeten Sorten zählen Titan der Sorte 2 und der Sorte 5 (Ti-6Al-4V).

Die Güteklasse 2 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften, während die Güteklasse 5 eine deutlich höhere Festigkeit aufweist und häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin sowie in Hochleistungsanwendungen zum Einsatz kommt.

Titan gilt als schwer zu bearbeitender Werkstoff. Aufgrund seiner relativ geringen Wärmeleitfähigkeit verbleibt ein großer Teil der beim Zerspanen entstehenden Wärme in der Nähe der Schnittzone. Seine hohe Festigkeit erhöht zudem die Schnittkräfte und kann den Werkzeugverschleiß beschleunigen. Daher ist es wichtig, stabile Schnittbedingungen aufrechtzuerhalten und eine übermäßige Wärmeentwicklung zu vermeiden.

Diese Herausforderungen bei der Bearbeitung können im Vergleich zu leichter zu bearbeitenden Metallen wie Aluminium oder Messing zu einer Verlängerung der Produktionszeit und zu höheren Kosten führen.

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Strukturen für die Luft- und Raumfahrt, Flugzeugkomponenten, medizinische Implantate und Instrumente, Rennsportkomponenten sowie hochleistungsfähige mechanische Bauteile.

Bronze

Bronze umfasst verschiedene kupferbasierte Legierungen, die sich durch eine vorteilhafte Kombination aus Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zerspanbarkeit auszeichnen. Zu den gängigen Sorten für die CNC-Bearbeitung zählen die Lagerbronze C932 und die Aluminiumbronze C954.

C932 wird häufig dort eingesetzt, wo geringe Reibung und gute Verschleißfestigkeit erforderlich sind, während C954 eine höhere Festigkeit aufweist und für anspruchsvollere mechanische Anwendungen geeignet ist.

Bronze eignet sich besonders gut für Bauteile, die Gleitkontakt, Reibung oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. CNC-bearbeitete Bronze kommt häufig in Buchsen, Lagern, Zahnrädern, Ventilen, Pumpen und industriellen Verschleißteilen zum Einsatz.

Magnesium

Magnesium gehört zu den leichtesten Konstruktionsmetallen und eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen die Gewichtsreduzierung der Bauteile im Vordergrund steht. Es lässt sich zudem gut bearbeiten und kann bei CNC-Bearbeitungen effizient abgetragen werden.

Aufgrund seiner geringen Dichte eignet sich Magnesium für ausgewählte Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik sowie im Leichtbau. Die Bearbeitung von Magnesium erfordert jedoch geeignete Prozesskontrollen, da sich feine Späne und Staub unter ungünstigen Bedingungen entzünden können.

Materialhandhabung, Spänemanagement, Schnittbedingungen und die Reinhaltung der Arbeitsumgebung sind daher wichtige Aspekte bei der Bearbeitung von Magnesium.

Nickellegierungen

Legierungen auf Nickelbasis kommen zum Einsatz, wenn gewöhnliche Metalle bei hohen Temperaturen, unter starker Korrosion oder bei anhaltender mechanischer Beanspruchung keine ausreichende Leistungsfähigkeit bieten. Zu den gängigen CNC-bearbeiteten Nickellegierungen zählen Inconel 625 und Inconel 718.

Diese Legierungen behalten bei erhöhten Temperaturen ihre hohe Festigkeit bei und weisen eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Allerdings führen genau diese Eigenschaften dazu, dass sie deutlich schwieriger zu bearbeiten sind.

Nickellegierungen erzeugen hohe Schnittkräfte und erhebliche Wärme im Schnittbereich und können zu schnellem Werkzeugverschleiß führen. Die Bearbeitung erfordert in der Regel geeignete Hartmetallwerkzeuge, kontrollierte Schnittparameter, eine stabile Aufspannung und ein sorgfältiges Spänemanagement. Die daraus resultierenden Bearbeitungszeiten und Werkzeuganforderungen können dazu führen, dass die CNC-Bearbeitung von Nickellegierungen erheblich teurer ist als die von Aluminium oder Messing.

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Triebwerke für die Luft- und Raumfahrt, Turbinenkomponenten, Anlagen für die chemische Verarbeitung, Öl- und Gasausrüstung sowie andere Hochtemperatursysteme.

Werkzeugstahl und gehärteter Stahl

Werkzeugstähle sind auf hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Maßhaltigkeit ausgelegt. Zu den gängigen Anwendungsbereichen zählen Formen, Matrizen, Schneidwerkzeuge, Stempel und Spezialvorrichtungen.

Die Zerspanbarkeit von Werkzeugstahl hängt stark von seiner Güte und Härte ab. Geglühter Werkzeugstahl lässt sich mit herkömmlichen CNC-Verfahren bearbeiten, während gehärtetes Material unter Umständen spezielle Werkzeuge, reduzierte Schnittparameter und ausgefeiltere Bearbeitungsstrategien erfordert.

Gehärteter Stahl wird häufig nach der Wärmebehandlung bearbeitet, wenn Maßgenauigkeit und Verschleißfestigkeit wichtiger sind als eine einfache Bearbeitbarkeit. Die höhere Härte kann den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungszeit erheblich erhöhen, wodurch die Bearbeitung dieser Werkstoffe teurer ist als die von weicheren Stählen.

Auswahl bei der CNC-Bearbeitung von Metallen

Es gibt kein Metall, das für jede CNC-Anwendung gleichermaßen geeignet ist. Aluminium und Messing sind oft eine attraktive Wahl, wenn Bearbeitbarkeit und Produktionseffizienz im Vordergrund stehen. Stahl und Edelstahl eignen sich besser für viele Anwendungen, die eine höhere Festigkeit oder Haltbarkeit erfordern, während Kupfer bevorzugt wird, wenn elektrische oder thermische Leitfähigkeit entscheidend ist. Titan- und Nickellegierungen sind in der Regel anspruchsvollen Einsatzbedingungen vorbehalten, bei denen ihre Leistungsfähigkeit die höheren Material- und Bearbeitungskosten rechtfertigt.

Die Wahl des geeigneten Werkstoffs für die CNC-Bearbeitung von Metallen hängt letztendlich von den geforderten mechanischen Eigenschaften, der Einsatzumgebung, den Maßanforderungen, dem Produktionsvolumen und den Gesamtfertigungskosten ab und nicht allein vom Materialpreis.

Wie sich die Eigenschaften von Metallen auf die CNC-Bearbeitung auswirken

Die Eigenschaften eines Metalls wirken sich unmittelbar auf die Zerspanungsleistung, die Standzeit, die Oberflächengüte, die Bearbeitungszeit und die Kosten aus. Unterschiedliche Werkstoffe erfordern unterschiedliche Werkzeuge und Schnittbedingungen, um gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.

Bearbeitbarkeit

Metalle mit guter Zerspanbarkeit, wie beispielsweise Aluminium und Messing, lassen sich in der Regel schneller und mit geringerem Werkzeugverschleiß zerspanen. Werkstoffe wie Titan, Nickellegierungen und einige Edelstähle erfordern genauer kontrollierte Zerspanungsbedingungen.

Härte

Eine höhere Härte führt zu höheren Schnittkräften und einem höheren Werkzeugverschleiß. Für gehärteten Stahl und wärmebehandelte Legierungen sind im Vergleich zu weicheren Metallen unter Umständen Spezialwerkzeuge und langsamere Schnittbedingungen erforderlich.

Wärmeleitfähigkeit

Die Wärmeleitfähigkeit beeinflusst, wie Wärme aus der Schnittzone abgeführt wird. Aluminium und Kupfer leiten Wärme relativ gut ab, während Titan und Nickellegierungen mehr Wärme in der Nähe der Schneide zurückhalten, was den Werkzeugverschleiß erhöht.

Duktilität und Spanbildung

Duktilmetalle können lange, durchgehende Späne bilden, die sich auf die Oberflächengüte und den Spanabtransport auswirken. Eine geeignete Werkzeuggeometrie und geeignete Schnittparameter tragen dazu bei, die Spanbildung zu kontrollieren.

Festigkeit und Formstabilität

Hochfeste Metalle erfordern höhere Schnittkräfte und eine stabile Werkstückspannung. Thermische Ausdehnung und Eigenspannungen können zudem zu Maßänderungen führen, insbesondere bei dünnwandigen Bauteilen oder solchen mit engen Toleranzen.

Diese Eigenschaften bestimmen gemeinsam die geeignete Bearbeitungsstrategie, die Werkzeugauswahl, die Schnittparameter und die zu erwartenden Produktionskosten für jedes Metall.

Welche Metalle lassen sich am einfachsten CNC-bearbeiten?

Aluminium und Messing gehören im Allgemeinen zu den am einfachsten CNC-bearbeitbaren Metallen, da sie eine gute Zerspanbarkeit, geringere Schnittkräfte und einen relativ geringen Werkzeugverschleiß aufweisen. Auch Weichstahl wird häufig bearbeitet und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Zerspanbarkeit und Festigkeit.

Aluminium eignet sich besonders gut für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und ist oft eine kostengünstige Wahl für allgemeine CNC-Bauteile. Messing bietet eine hervorragende Zerspanbarkeit und erzeugt saubere, gut handhabbare Späne, wodurch es sich gut für die Präzisionsdrehbearbeitung und kleine Bauteile eignet. Weichstahl, wie beispielsweise 1018, ist etwas anspruchsvoller, lässt sich aber im Vergleich zu härteren Stählen und Speziallegierungen dennoch relativ leicht bearbeiten.

Welches Material für ein bestimmtes Projekt am besten geeignet ist, hängt letztendlich von der erforderlichen Festigkeit, der Oberflächenbeschaffenheit, den Toleranzen, dem Produktionsvolumen und den Kosten ab.

Welche Metalle lassen sich schwerer CNC-bearbeiten?

Einige Metalle sind bei der CNC-Bearbeitung schwieriger zu bearbeiten, da sie hohe Schnittkräfte erzeugen, Wärme speichern, während des Schneidvorgangs aushärten oder einen schnellen Werkzeugverschleiß verursachen. Diese Eigenschaften können sich auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit, die Oberflächengüte, die Maßgenauigkeit und die Standzeit der Werkzeuge auswirken.

Titan- und Nickellegierungen gehören aufgrund ihrer hohen Festigkeit und geringen Wärmeleitfähigkeit zu den anspruchsvolleren Werkstoffen. In der Nähe der Schnittzone kann sich Wärme stauen, was den Werkzeugverschleiß beschleunigt und die Schnittgeschwindigkeiten begrenzt. Gehärteter Stahl stellt eine weitere Herausforderung dar, da seine hohe Härte die Schnittkräfte erhöht und spezielle Werkzeuge erfordert. Auch bei Edelstahl, insbesondere bei Sorten, die leicht kaltverfestigen, ist eine sorgfältige Steuerung der Schnittbedingungen erforderlich, um übermäßige Wärmeentwicklung und vorzeitigen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Bei diesen Werkstoffen ist die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge, Drehzahlen, Vorschübe und Kühlmittelstrategien entscheidend für eine stabile Bearbeitung und gleichbleibende Teilequalität.

Welches ist das kostengünstigste Metall für die CNC-Bearbeitung?

Aluminium gehört oft zu den kostengünstigsten Metallen für die CNC-Bearbeitung, insbesondere Sorten wie 6061-T6. Dank seiner relativ geringen Materialkosten, seiner geringen Dichte und seiner hervorragenden Zerspanbarkeit lässt es sich effizient mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten und geringem Werkzeugverschleiß bearbeiten.

Weichstahl, wie beispielsweise 1018, kann auch dann wirtschaftlich sein, wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist. Messing bietet eine hervorragende Zerspanbarkeit, ist jedoch in der Regel mit höheren Materialkosten verbunden, während Edelstahl, Titan und Nickellegierungen aufgrund ihres Materialpreises und der höheren Anforderungen an die Zerspanung tendenziell teurer sind.

Welches Metall am kostengünstigsten ist, hängt jedoch nicht nur vom Preis pro Kilogramm ab. Die Verfügbarkeit des Materials, die Bearbeitungszeit, die Werkzeuge, die Geometrie der Teile, die Toleranzen, die Oberflächenbeschaffenheit und die erforderliche Nachbearbeitung können sich alle auf die endgültigen Kosten der CNC-Bearbeitung auswirken.

Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung von Metall pro Stunde?

Die Stundenkosten für die CNC-Bearbeitung von Metallen variieren je nach Maschinentyp, Werkstoff, Komplexität der Bauteile, Toleranzen und Produktionsanforderungen. Eine einfache 3-Achsen-Bearbeitung ist in der Regel kostengünstiger als eine 5-Achsen-Bearbeitung oder das CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen, während schwer zerspanbare Metalle unter Umständen langsamere Schnittgeschwindigkeiten und teurere Werkzeuge erfordern.

Der Stundensatz umfasst in der Regel die Kosten für Maschinenbetrieb, Einrichtung, Werkzeuge, Arbeitsaufwand und Ausrüstung. Material, Programmierung, Prüfung, Oberflächenbearbeitung und andere Nebenprozesse können separat in Rechnung gestellt werden.

Für einen genauen Kostenvoranschlag geben Sie bitte die Metallgüte, die Abmessungen der Teile, die Stückzahl, die Toleranzen sowie eine Zeichnung oder ein 3D-Modell an. Anhand dieser Angaben lassen sich die Bearbeitungszeit und die Gesamtproduktionskosten genauer einschätzen.

Kostenvergleich bei der CNC-Bearbeitung von Metall

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung variieren je nach Metall erheblich. Der Materialpreis ist dabei nur ein Faktor; auch die Bearbeitbarkeit, die Bearbeitungszeit, die Anforderungen an die Werkzeuge und die Nachbearbeitung können sich auf die Endkosten auswirken.

Metall	Materialkosten	Bearbeitbarkeit	Typisches Kostenniveau
Aluminium	Niedrig	Ausgezeichnet	Niedrig
Weichstahl	Niedrig	Gut	Niedrig
Messing	Mittel	Ausgezeichnet	Niedrig–Mittel
Edelstahl	Mittel	Mäßig	Mittel
Kupfer	Hoch	Mäßig	Mittel–Hoch
Titan	Hoch	Schwierig	Hoch
Nickellegierungen	Hoch	Schwierig	Hoch

Aluminium und Baustahl werden in der Regel gewählt, wenn es vorrangig darum geht, die Bearbeitungskosten niedrig zu halten. Titan und Nickellegierungen sind aufgrund höherer Materialpreise, längerer Bearbeitungszeiten und höherer Anforderungen an die Werkzeuge in der Regel teurer.

Wie wählt man ein Metall für die CNC-Bearbeitung aus?

Die Wahl des geeigneten Metalls hängt von den funktionalen Anforderungen des Bauteils, den Bearbeitungsmerkmalen und den Gesamtproduktionskosten ab. Berücksichtigen Sie vor der Materialauswahl die folgenden Faktoren:

• Festigkeit und Härte: Wählen Sie ein Material, das den erforderlichen Belastungen, dem Verschleiß und den Betriebsbedingungen standhält.
• Bearbeitbarkeit: Werkstoffe mit besserer Zerspanbarkeit können die Bearbeitungszeit, den Werkzeugverschleiß und die Produktionskosten senken.
• Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl, Aluminium, Titan und andere korrosionsbeständige Metalle können in anspruchsvollen Umgebungen vorzuziehen sein.
• Maßanforderungen: Wärmeausdehnung, Eigenspannungen und Materialstabilität können die Bearbeitung mit engen Toleranzen beeinträchtigen.
• Kosten und Verfügbarkeit: Vergleichen Sie sowohl die Materialkosten als auch die Bearbeitungsanforderungen, um die Gesamtkosten zu ermitteln.
• Bewerbungsvoraussetzungen: Temperatur, Leitfähigkeit, Gewicht, Verschleißfestigkeit und andere funktionale Eigenschaften sollten auf den vorgesehenen Einsatzzweck abgestimmt sein.

Bei Xtmade unterstützen wir unsere Kunden bei der Auswahl geeigneter Metalle unter Berücksichtigung der Bauteilanforderungen, der Bearbeitungsbedingungen und der Produktionsmengen. Unser Team kann Ihnen geeignete Werkstoffsorten und Bearbeitungsverfahren empfehlen, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung, Qualität und Kosten zu erzielen. Einen umfassenderen Vergleich der Werkstoffeigenschaften, Anwendungsbereiche und Auswahlkriterien finden Sie in unserem Leitfaden zur Materialauswahl für die CNC-Bearbeitung.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl eines Metalls für die CNC-Bearbeitung?

Die Wahl zwischen Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Titan und anderen Metallen hängt von den Leistungsanforderungen des Bauteils, den Bearbeitungsanforderungen und dem Budget ab. Xtmade kann Ihnen dabei helfen, ein geeignetes Metall auszuwählen oder Kunststoffsorten sowie Bearbeitungsmöglichkeiten auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen, Spezifikationen und Produktionsanforderungen.

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Häufig gestellte Fragen