Unsere Geschichte
Seit 2024 bieten wir Unternehmen weltweit maßgeschneiderte Präzisionsfertigungsdienstleistungen an und stellen hochpräzise, gleichbleibend hochwertige Sonderanfertigungen und Komponenten her.
Ein junges Unternehmen mit einer soliden Grundlage in der Fertigung
Auf Erfahrung aufgebaut. Wachstum durch Fertigung.
Xtmade wurde im Jahr 2024 gegründet und vereint bestehende CNC-Bearbeitungsanlagen, erfahrenes Produktionspersonal und Fertigungsanlagen. Auf dieser Grundlage bauen wir unsere Produktionskapazitäten und Qualitätssysteme kontinuierlich weiter aus.
Gegründet
Erfahrung im Ingenieurwesen
Geschichte
Unser Entwicklungsweg
Von einer etablierten Fertigungsbasis hin zu einem wachsenden Präzisionsbearbeitungsbetrieb.
Xtmade wurde gegründet
Xtmade wurde im März 2024 durch die Zusammenführung bestehender CNC-Bearbeitungsbetriebe, Fertigungsanlagen und eines erfahrenen Produktionsteams gegründet. Anstatt bei Null anzufangen, bündelte das Unternehmen etablierte Fertigungsressourcen und qualifiziertes Personal, um einen besser koordinierten Produktionsbetrieb aufzubauen. Dadurch verfügte das Unternehmen bereits über eine solide Grundlage in den Bereichen Bearbeitungserfahrung, Maschinenkapazitäten und Fertigungsmanagement, sodass Xtmade den Betrieb mit praktischer Fertigungserfahrung aufnehmen konnte. Die Gründung markierte den Beginn der Entwicklung von Xtmade als spezialisierter CNC-Bearbeitungshersteller mit den Schwerpunkten maßgefertigte Bauteile, Produktionskoordination und langfristige Fertigungspartnerschaften.
Entwicklung des Produktionsbetriebs
Nach seiner Gründung baute Xtmade seine Fertigungskapazitäten weiter aus, indem es Bearbeitungsmaschinen, Produktionspersonal und technische Ressourcen zu einem besser strukturierten Produktionssystem zusammenführte. Das Team konzentrierte sich auf die Verbesserung der Arbeitsabläufe, der Organisation der Bearbeitungsprozesse und des Produktionsmanagements, um maßgeschneiderte, präzisionsgefertigte Bauteile mit unterschiedlichen Geometrien, Werkstoffen und Toleranzanforderungen herstellen zu können. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen erfahrenen Zerspanungsfachkräften und Ingenieuren baute Xtmade schrittweise seine Fähigkeiten aus, komplexe Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen, mehrere Produktionsprozesse zu steuern und eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Fertigungsprozesses zu gewährleisten. Diese Bemühungen schufen eine solidere operative Grundlage, um anspruchsvollere kundenspezifische Bearbeitungsprojekte zu übernehmen und Kunden von der ersten Zeichnungsauswertung bis zur Fertigung der fertigen Teile zu unterstützen.
Ausbau der Produktionskapazitäten
Wir haben die Fertigungsressourcen weiter ausgebaut und die Bearbeitungskapazitäten gestärkt, um einem breiteren Spektrum an kundenspezifischen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. Durch die Verbesserung der Anlagenauslastung, die Koordinierung der Bearbeitungsprozesse und die Optimierung der Produktionsplanung hat das Unternehmen seine Fähigkeit erweitert, Bauteile unterschiedlicher Größen, Geometrien und Materialspezifikationen zu bearbeiten. Die Erweiterung umfasste auch die Stärkung des technischen Supports und der Produktionskoordination über mehrere Bearbeitungsvorgänge hinweg, darunter CNC-Fräsen, Drehen und mehrachsige Bearbeitung. Dank größerer Fertigungsflexibilität und einer stärker integrierten Produktionsstruktur ist Xtmade nun besser gerüstet, um komplexe Teilegeometrien, anspruchsvolle Maßtoleranzen und vielfältige Kundenspezifikationen zu bewältigen, und hat damit die Grundlage für größere und anspruchsvollere Fertigungsprojekte geschaffen.
Entwicklung des Ingenieurteams
Xtmade baute sein Ingenieurteam weiter aus, indem es erfahrene technische Fachkräfte mit praktischem Wissen in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Fertigungsprozesse und Präzisionsbauteilfertigung zusammenbrachte. Das Ingenieurteam konzentrierte sich auf die Verbesserung der Zeichnungsauslegung, der DFM-Analyse (Design for Manufacturability), der Planung von Bearbeitungsprozessen und der Bewertung der Produktionsdurchführbarkeit. Durch die Kombination von ingenieurtechnischem Fachwissen mit praktischer Fertigungserfahrung verbesserte Xtmade seine Fähigkeit, potenzielle Herausforderungen bei der Bearbeitung zu erkennen, kritische Maße und Toleranzen zu bewerten, geeignete Bearbeitungsstrategien auszuwählen und praktische Produktionslösungen zu entwickeln. Eine engere Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren, Zerspanern und Qualitätsmitarbeitern trug zudem dazu bei, dass technische Anforderungen korrekt in Fertigungsabläufe umgesetzt wurden, was eine stärkere technische Unterstützung von der Angebotserstellung und Zeichnungsprüfung bis hin zur Produktion und Prüfung ermöglichte.
Entwicklung der Qualitätsprüfung
Wir haben weiterhin in die Qualitätsprüfkapazitäten des Unternehmens investiert und diese ausgebaut, wobei wir auf den Grundlagen des Qualitätsmanagements aufbauten, die bereits in der Anfangsphase des Unternehmens geschaffen wurden. Mit der seit der Gründung aufrechterhaltenen Zertifizierung nach ISO 9001:2015, die durch regelmäßige jährliche Überwachungs- und Zertifizierungsverfahren erneuert wird, hat Xtmade seine Prüfverfahren, Messkapazitäten und Qualitätskontrollpraktiken weiter verfeinert.Im Mittelpunkt der kontinuierlichen Weiterentwicklung standen die Verbesserung der Maßprüfung, die Überprüfung geometrischer Toleranzen, die Bewertung der Oberflächenbeschaffenheit sowie die Abdeckung des gesamten Produktionsprozesses durch Prüfmaßnahmen. Durch den verstärkten Einsatz von Präzisionsmessgeräten, CMM-Prüfungen und Qualitätskontrollen während des Fertigungsprozesses hat Xtmade seine Fähigkeit verbessert, Abweichungen zu erkennen, kritische Zeichnungsanforderungen zu überprüfen und eine gleichbleibende Qualität bei kundenspezifisch gefertigten Bauteilen zu gewährleisten.
Anhaltendes Wachstum im verarbeitenden Gewerbe
Heute betreiben wir eine 50.000 sq. ft. große Produktionsstätte, die von einem Team aus 50 Mitarbeitern unterstützt wird, darunter 8 Ingenieure mit über 20 Jahren Branchenerfahrung. Unsere Fertigungsprozesse vereinen Konstruktion, CNC-Bearbeitung, Produktionsmanagement und Qualitätsprüfung, um maßgeschneiderte, präzisionsgefertigte Komponenten für eine Vielzahl von Branchen zu liefern.Dank einer etablierten Fertigungsinfrastruktur, erfahrenem technischem Personal und kontinuierlich ausgebauten Produktions- und Prüfkapazitäten ist Xtmade in der Lage, vielfältige Projektanforderungen zu erfüllen – von einzelnen kundenspezifischen Bauteilen und Prototypen bis hin zu Serienaufträgen. Wir investieren kontinuierlich in Fertigungsressourcen, technisches Know-how und Prozessverbesserungen, um den immer anspruchsvolleren Kundenspezifikationen gerecht zu werden und langfristige Fertigungspartnerschaften aufzubauen.
Funktionen
Unsere Fertigungskapazitäten
Wir setzen eine Vielzahl von Fertigungstechnologien und Produktionsverfahren ein, um den unterschiedlichen geometrischen Formen, Materialeigenschaften, strukturellen Komplexitäten und Anwendungsanforderungen verschiedener Bauteile gerecht zu werden. Unser maßgeschneiderter Fertigungsservice aus einer Hand umfasst auch ergänzende Verfahren – wie die Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Präzisionsprüfung –, um den spezifischen Anforderungen jedes Projekts umfassend gerecht zu werden. Anstatt uns auf ein einziges Fertigungsverfahren zu beschränken, führen wir eine umfassende Bewertung auf der Grundlage der Konstruktionsspezifikationen, Werkstoffeigenschaften, Maßanforderungen und des Verwendungszwecks jedes einzelnen Bauteils durch. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, die optimale Produktionsstrategie zu ermitteln – bei Bedarf unter Einbeziehung mehrerer Verfahren –, um effektive und praxisorientierte Fertigungslösungen für maßgeschneiderte Bauteile zu liefern.
Unsere technische Kompetenz
Unsere technische Kompetenz zeigt sich darin, wie wir fertigungstechnische Herausforderungen analysieren und in praktische Produktionslösungen umsetzen. Besonderes Augenmerk legen wir auf Merkmale, die die Fertigung erschweren können, wie beispielsweise dünne Wände, tiefe Bohrungen, komplexe Konturen, enge Positionstoleranzen und hohe Anforderungen an die Oberflächengüte. Indem wir verstehen, wie diese Faktoren während der Fertigung zusammenwirken, können wir geeignete Bearbeitungsverfahren, Werkzeugkonzepte und Prozessabläufe festlegen, um die vorgegebenen Anforderungen an die Bauteile zu erfüllen.
Toleranz- und GD&T-Analyse
Bewerten Sie Maß- und Geometrietoleranzen, Bezugspunkte und kritische Merkmale, um geeignete Prüf- und Bearbeitungsstrategien festzulegen.
CAM-Programmierung und Werkzeugwegplanung
Bearbeitungsbahnen erstellen, Zerspanungsstrategien auswählen und den Werkzeugzugang für komplexe Geometrien und mehrachsige Bearbeitungen planen.
Werkstückspannung und Prozessgestaltung
Legen Sie die Aufspannungen, Bearbeitungsabläufe und Positionierungsverfahren fest, um Verformungen zu kontrollieren und die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Problemlösung in der Fertigung
Bewältigen Sie Herausforderungen im Zusammenhang mit dünnen Wänden, tiefen Hohlräumen, schwierigen Werkstoffen, komplexen Strukturen und hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
Qualitätssicherung
Vom Rohmaterial bis zum endgültigen Versand durchläuft jedes Teil einen vierstufigen Prüfprozess. Wir kontrollieren die Qualität in jedem Schritt, damit das, was Sie erhalten, genau den Vorgaben Ihrer Zeichnungen entspricht. Unsere erfahrenen Qualitätsingenieure verwenden modernste Prüfgeräte, um Maße, Geometrie und Oberflächenqualität zu überprüfen und so bei jedem Auftrag gleichbleibende Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
01 Eingangskontrolle (IQC)
Rohstoffprüfung, Materialzertifikate und Wareneingangskontrolle.
02 In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
Maßkontrollen und Prozessüberwachung während der Bearbeitung.
03 Erstmusterprüfung (FAI)
Überprüfung der kritischen Maße und der Zeichnungsvorgaben an den ersten Serienteilen.
04 Qualitätskontrolle im Auslieferungsbereich (OQC)
Abschließende Maßprüfung, Sichtprüfung und Erstellung der Prüfunterlagen vor dem Versand.
Prüfkategorie
Geometrische Prüfung
Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und Konzentrizität
Maßprüfung
Länge, Durchmesser, Bohrungsposition und Abmessungen der Merkmale
Oberflächenprüfung
Oberflächenrauheit und optische Mängel
Materialprüfung
Werkstoffgüte und Zertifizierungsunterlagen
Möchten Sie ein Bauteil fertigen lassen?
Leiten Sie Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen an unser Team weiter, damit wir die Fertigungsmöglichkeiten prüfen können.
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