CNC-Bearbeitungsmaschinen
Xtmade ist ein auf Präzisionsfertigung nach Maß spezialisiertes Unternehmen mit einer CNC-Bearbeitungsanlage, die mit einer breiten Palette an CNC-Maschinen und Prüfsystemen ausgestattet ist und somit den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht wird. Dank unserer Ausstattung sind wir in der Lage, Kunden weltweit komplexe Bauteile, hochpräzise Toleranzen sowie zuverlässige und wiederholbare Fertigungsdienstleistungen anzubieten.
Unsere CNC-Bearbeitungswerkstatt
Xtmade betreibt mehrere Produktionsstätten in Shenzhen, China, mit einer Gesamtfläche von rund 70.000 Quadratfuß. Unsere CNC-Bearbeitungswerkstatt dient als zentrale Produktionsstätte und ist mit Maschinen ausgestattet, die eine breite Palette von Verfahren abdecken, um den Anforderungen an maßgefertigte Teile gerecht zu werden. Zu den Leistungsmöglichkeiten der Werkstatt gehören CNC-Fräsen, Drehen, Fräs-Drehen, Großbearbeitung und Schleifen. Mit Unterstützung eines erfahrenen Ingenieurteams und qualifizierter Produktionsmitarbeiter fertigen wir Komponenten auf der Grundlage von kundenseitig bereitgestellten Zeichnungen, CAD-Modellen und technischen Spezifikationen.
Ingenieure
Mitarbeiter
Ausstellung von CNC-Maschinen aus unserer Fertigungswerkstatt
Entdecken Sie die CNC-Bearbeitungsmaschinen, die in unseren Produktionsbetrieben zum Einsatz kommen, darunter Fräsmaschinen, Drehzentren, Fräs-Dreh-Kombimaschinen und Großbearbeitungsmaschinen. Diese Maschinen ermöglichen die Fertigung maßgeschneiderter Bauteile mit unterschiedlichen Geometrien, Abmessungen und Präzisionsanforderungen.
Ausrüstung für unterschiedliche Anforderungen an die CNC-Bearbeitung
Entdecken Sie die CNC-Bearbeitungsmaschinen, die in unseren Produktionsbetrieben zum Einsatz kommen, darunter Fräsmaschinen, Drehzentren, Fräs-Dreh-Kombimaschinen und Großbearbeitungsmaschinen. Diese Maschinen ermöglichen die Fertigung maßgeschneiderter Bauteile mit unterschiedlichen Geometrien, Abmessungen und Präzisionsanforderungen.
3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen
Sie werden zur Fertigung von flachen, prismatischen und allgemeinen mechanischen Bauteilen verwendet, darunter Platten, Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen und Befestigungsblöcke. Diese Maschinen bieten eine effiziente Lösung für Teile, deren Merkmale durch herkömmliche Aufspannungen aus mehreren Richtungen zugänglich sind.
- Geeignet für ebene Flächen, Taschen, Nuten und Bohrungen
- Geeignet für Aluminium, Edelstahl, legierten Stahl und technische Kunststoffe
- Ideal für Prototypen und Serienfertigung
4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren
4-Achsen-Bearbeitungszentren sind mit einer Drehachse ausgestattet und eignen sich für Bauteile, die eine mehrseitige Bearbeitung, zylindrische Flächen und winklige Merkmale erfordern. Die Drehpositionierung trägt dazu bei, wiederholtes Spannen zu reduzieren und die Positionsbeziehung zwischen den bearbeiteten Merkmalen aufrechtzuerhalten.
- Geeignet für radiale Bohrungen, schräge Konturen und mehrseitige Bearbeitung
- Reduziert die Notwendigkeit von Neupositionierungen bei komplexen Bearbeitungsvorgängen
- Geeignet für mechanische Gehäuse, Wellen und Industriekomponenten
5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren
Entwickelt für komplexe Geometrien, die eine gleichzeitige mehrachsige Bearbeitung erfordern, darunter gekrümmte Oberflächen, zusammengesetzte Winkel, tiefe Hohlräume und filigrane Konturen. Durch die fünfachsige Bearbeitung lassen sich mehrere Merkmale mit weniger Umrüstungen fertigstellen, was dazu beiträgt, die geometrischen Beziehungen zwischen verschiedenen Oberflächen zu kontrollieren.
- Bewältigt komplexe Konturen und Elemente mit mehreren Winkeln
- Reduziert den Aufwand für Einrichtungsänderungen bei komplexen Bauteilen
- Geeignet für Komponenten in den Bereichen Robotik, Automatisierung, Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsmaschinenbau
Horizontale CNC-Bearbeitungszentren
- Geeignet für große Gehäuse und kastenförmige Bauteile
- Unterstützt die Bearbeitung mehrerer Flächen und tiefer Innenkonturen
- Geeignet für Industriemaschinen und Automatisierungskomponenten
Große CNC-Bearbeitungszentren mit Portalbauweise
Großformatige Portalbearbeitungsmaschinen sind für übergroße Werkstücke ausgelegt, die den Arbeitsbereich herkömmlicher Bearbeitungszentren überschreiten. Diese Maschinen eignen sich für die Bearbeitung von großen Platten, Rahmen, Maschinenfundamenten, Strukturbauteilen und anderen Industrieteilen.
- Geeignet für große Werkstücke und ausgedehnte Bearbeitungsflächen
- Unterstützt das Fräsen von Strukturprofilen, Taschen und Befestigungselementen
- Geeignet für Baumaschinen, Industrieanlagen und Automatisierungsanlagen
CNC-Drehzentren
CNC-Drehmaschinen werden zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen wie Wellen, Buchsen, Hülsen, Stiften, Gewindeteilen und zylindrischen Verbindungselementen eingesetzt. Durch Drehbearbeitungen werden Durchmesser, Schultern, Nuten, Gewinde und andere rotationssymmetrische Merkmale mit kontrollierter Rundlaufgenauigkeit und Maßgenauigkeit hergestellt.
- Unterstützt Außen- und Innendrehen
- Geeignet für abgestufte Wellen, Gewinde und Präzisionsbohrungen
- Bearbeitet Bauteile aus Metall und technischen Kunststoffen
CNC-Fräs-Dreh-Zentren
Fräs-Dreh-Kombinationsmaschinen vereinen Dreh- und Fräsvorgänge in einer einzigen Maschinenrüstung. Sie eignen sich besonders für Bauteile, die sowohl Drehprofile als auch gefräste Merkmale aufweisen, wie beispielsweise Querbohrungen, Abflachungen, Nuten und außermittige Details.
- Kombiniert Drehen, Fräsen, Bohren und andere Bearbeitungsvorgänge
- Reduziert den Datenaustausch zwischen einzelnen Rechnern
- Trägt dazu bei, die Ausrichtung zwischen gedrehten und gefrästen Merkmalen aufrechtzuerhalten
CNC-Schleifmaschinen
Schleifmaschinen werden zur präzisen Endbearbeitung von Oberflächen und zylindrischen Formen eingesetzt. Je nach Geometrie des Werkstücks können verschiedene Schleifverfahren zur Bearbeitung von Außenzylinderflächen, Innenbohrungen, ebenen Flächen oder präzisen Konturen angewendet werden.
- Unterstützt Flächen-, Rund-, Innen- und spitzenloses Schleifen
- Verbessert die Maßgenauigkeit und die Oberflächengüte
- Geeignet für gehärteten Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl und andere schleifbare Werkstoffe
EDM-Maschinen
EDM-Maschinen werden zur Präzisionsbearbeitung von leitfähigen Werkstoffen mittels elektrischer Entladung eingesetzt. Sie eignen sich besonders für die Herstellung filigraner Hohlräume, schmaler Schlitze, scharfer Innenecken und komplexer Profile, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nur schwer zu realisieren sind.
- Geeignet für komplexe Hohlräume und schmale Schlitze
- Geeignet für gehärtete, leitfähige Werkstoffe
- Geeignet für Präzisionswerkzeuge, Stanzformen, Gussformen und kundenspezifische Bauteile
Wartung und Kalibrierung von CNC-Anlagen
Bei Xtmade werden die CNC-Anlagen regelmäßig gewartet und überprüft, um eine stabile Bearbeitungsleistung zu gewährleisten. Durch routinemäßige Wartungsarbeiten lassen sich Verschleißerscheinungen und potenzielle Probleme erkennen, während Kalibrierungen und Genauigkeitsprüfungen dazu beitragen, die Positioniergenauigkeit der Maschinen und die Zuverlässigkeit der Messungen zu überprüfen. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, gleichbleibende Bearbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten und das Risiko von qualitätsbezogenen Abweichungen aufgrund der Anlagen zu verringern.
Möglichkeiten
Regelmäßige Wartung
Regelmäßige Überprüfung der Maschinenkomponenten, Schmiersysteme, Kühlmittelstände und Betriebsbedingungen.
Kalibrierung von Geräten
Regelmäßige Überprüfung der Maschinenpositionierung, der Achsgenauigkeit und der Messsysteme zur Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit.
Leistungsüberwachung
Überwachung des Maschinenbetriebs, der Vibrationen, der Temperatur und der Schneidleistung, um Auffälligkeiten zu erkennen.
Vorbeugende Wartung
Planmäßiger Austausch verschleißanfälliger Komponenten und Wartung kritischer Systeme zur Verringerung unerwarteter Ausfallzeiten.
Prüfung von Werkzeugen und Spindeln
Überprüfung des Spindelrundlaufs, der Werkzeughalter und der Werkzeugspannbedingungen zur Gewährleistung einer stabilen Bearbeitung.
Prüfung der Elektro- und Steuerungssysteme
Überprüfung der elektrischen Anschlüsse, Steuerungssysteme, Sensoren und Sicherheitsfunktionen, um einen zuverlässigen Maschinenbetrieb zu gewährleisten.
Wie unsere Anlagen die Präzisionsfertigung unterstützen
Unsere CNC-Anlagen werden so ausgewählt und konfiguriert, dass sie unterschiedlichen Teilegeometrien, Bearbeitungsanforderungen und Produktionsherausforderungen gerecht werden. Durch die Kombination aus mehrachsiger Bearbeitung, Drehen, Großformatbearbeitung und Schleifen können wir ein breites Spektrum an individuellen Fertigungsanforderungen abdecken.
- Bearbeitung komplexer Geometrien: Mehrachsige Maschinen minimieren den Bedarf an wiederholten Einrichtvorgängen und ermöglichen so die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und vielschichtiger Werkstücke.
- Fertigung großer Bauteile: Großbearbeitungsmaschinen sind für die Bearbeitung großer Bauteile, Rahmen und Maschinenfundamente ausgelegt.
- Integrierte Bearbeitungsprozesse: Zur Fertigbearbeitung der Teile wird eine Kombination aus Fräs-, Dreh-, Dreh-Fräs- und Schleifverfahren eingesetzt.
- Gleichbleibende Produktionsqualität: Eine strenge Prozesskontrolle und -prüfung gewährleistet eine gleichbleibende Maßhaltigkeit bei Nachbestellungen.
Mit unseren CNC-Anlagen gefertigte Teile
Unsere hochmodernen CNC-Maschinen fertigen maßgeschneiderte Teile aller Art – von Strukturbauteilen über Präzisionswellen bis hin zu systemkritischen Bauteilen. Mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und kompromisslosen Qualitätsstandards liefern wir zuverlässige CNC-Bearbeitungslösungen für eine Vielzahl von Branchen.
Ventilkörper
Trommel
Arbeitsplatte
Anschlussflansch
Rotor
Ellbogen
Präzisionsprüfung für zuverlässige Teilequalität
Wir verfügen über eine eigene Qualitätsprüfungsabteilung, die mithilfe von Präzisionsmessgeräten und Prüfvorrichtungen sowie speziellen Prüfverfahren die Maßgenauigkeit und die Produktkonsistenz von kundenspezifischen Bauteilen überprüft.
Koordinatenmessgerät (CMM)
Ermöglicht die dreidimensionale Maßprüfung komplexer Geometrien, Lageabstände und kritischer Merkmale.
Optische 2D-Messung
Nutzt optische Bildgebung zur Vermessung kleiner Bauteile, Profile, Lochpositionen und feiner geometrischer Details.
Prüfung der Oberflächenrauheit und -härte
Beurteilt die Oberflächenbeschaffenheit und die Materialhärte, um die Einhaltung der festgelegten technischen Anforderungen zu überprüfen.
Abschließende Qualitätsprüfung
Überprüft fertige Bauteile vor der Verpackung und dem Versand auf Übereinstimmung mit den Zeichnungsvorgaben; dabei werden Prüfprotokolle zur Rückverfolgbarkeit geführt.
CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, die durch unseren Maschinenpark ermöglicht werden
Mit unseren hochpräzisen CNC-Bearbeitungsmaschinen bieten wir eine breite Palette an Dienstleistungen an, um den Anforderungen unserer Kunden nach maßgeschneiderten Produkten gerecht zu werden.
Lassen Sie uns Ihr Bauteil fertigen
Geben Sie Ihre E-Mail-Adresse an und senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.
Häufig gestellte Fragen zu unseren CNC-Maschinen
Welche Arten von CNC-Bearbeitungsmaschinen setzt Xtmade ein?
Xtmade verfügt über 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Großformat-Bearbeitungsmaschinen sowie Anlagen zur Nachbearbeitung, um ein breites Spektrum an Anforderungen im Bereich der kundenspezifischen Fertigung abzudecken.
Was ist der Unterschied zwischen Ihren 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen?
Unsere 3-Achsen-Maschinen übernehmen herkömmliche Fräsarbeiten, während 4-Achsen-Maschinen zusätzliche Drehbearbeitungen ermöglichen. Unsere 5-Achsen-Bearbeitungszentren können mehrere Flächen, schräge Elemente und komplexe Geometrien mit weniger Umrüstungen bearbeiten.
Was ist die maximale Bearbeitungsgröße Ihrer CNC-Anlagen?
Unsere großformatigen CNC-Fräsmaschinen können Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1500 × 1200 mm bearbeiten, während unsere CNC-Drehmaschinen Durchmesser von bis zu Ø300 mm verarbeiten können. Die tatsächliche Kapazität hängt von der Maschinenkonfiguration und der Geometrie der Teile ab.
Erreichen Ihre CNC-Maschinen eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm?
Ja. Unsere CNC-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen unter geeigneten Bearbeitungsbedingungen Toleranzen von bis zu ±0,01 mm. Die tatsächlich erreichbare Genauigkeit hängt von der Leistungsfähigkeit der Maschine, den Werkstückabmessungen, den Materialeigenschaften und den Bearbeitungsanforderungen ab.
Welche Arten von Bearbeitungsvorgängen können Ihre CNC-Anlagen ausführen?
Unsere Maschinen ermöglichen das Fräsen, Drehen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden, Planfräsen, die Konturbearbeitung und die Mehrseitenbearbeitung. Je nach Geometrie und Bearbeitungsanforderungen der einzelnen Bauteile werden unterschiedliche Maschinenkonfigurationen ausgewählt.
Wie gewährleistet man die Genauigkeit und Stabilität von CNC-Maschinen?
Wir führen routinemäßige Maschineninspektionen, Schmierarbeiten, Gerätekalibrierungen, Spindelprüfungen und Leistungsüberwachungen durch. Durch vorbeugende Wartung lassen sich Verschleißerscheinungen und abnormale Betriebszustände erkennen, bevor sie die Bearbeitungsleistung beeinträchtigen.
Wie oft werden Ihre CNC-Bearbeitungsmaschinen überprüft und gewartet?
Die Wartung richtet sich nach den Betriebsstunden der Anlagen, der Nutzungsintensität und den Empfehlungen des Herstellers. Routinemäßige Kontrollen und planmäßige Wartungsarbeiten tragen dazu bei, dass Maschinenkomponenten, Schmiersysteme und Positionierfunktionen in einwandfreiem Betriebszustand bleiben.
Wie wählt man die richtige CNC-Maschine für ein Bearbeitungsprojekt aus?
Bei der Auswahl der Maschinen berücksichtigen wir die Abmessungen der Werkstücke, die geometrische Komplexität, die Bearbeitungsmerkmale, die Toleranzanforderungen und die Fertigungsprozesse. Auf dieser Grundlage lässt sich feststellen, ob 3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen- oder CNC-Drehmaschinen am besten geeignet sind.
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