Assurance qualité
Une fabrication rapide et fiable, assortie d'un contrôle à chaque étape du processus. Chaque projet fait l'objet d'un contrôle rigoureux et respecte les normes du secteur.
Nous plaçons la barre très haut
Xtmade a mis au point un ensemble de processus visant à garantir que les normes de fabrication les plus strictes soient appliquées à chaque pièce sur mesure que vous commandez. Nous procédons à des contrôles dimensionnels et visuels de chaque commande, tant pendant qu’après la production, afin que vos composants sur mesure vous soient livrés dans les délais et conformément à vos spécifications exactes.
Normes d'usinage CNC
- Filetages et tolérances
- Normes en matière de cosmétiques
- Nettoyage des pièces et finition générale
- Normes d'inspection
- Documentation de qualité
- Exigences relatives aux fonctionnalités non standard
Normes relatives au moulage par injection
- Tolérances et précision dimensionnelle
- Normes relatives à la finition des moules
- Procédures de contrôle qualité
Normes relatives à l'impression 3D
- Normes d'inspection
- Précision dimensionnelle
- Normes en matière de cosmétiques
Notre équipe chargée de la gestion de la qualité
Les membres de l'équipe chargée de la gestion de la qualité chez Xtmade suivent une formation et sont soumis à des évaluations rigoureuses afin de garantir le respect des normes d'inspection les plus strictes.
- Inspecteurs du contrôle qualité : chargés de vérifier que toutes les pièces d'une commande répondent aux exigences du client avant leur expédition. Ils effectuent des inspections physiques et/ou à distance des pièces.
- Ingénieurs qualité fournisseurs : Notre équipe chargée de la qualité des fournisseurs procède à des audits des produits fabriqués dans les sites de production afin de garantir leur conformité à nos normes de qualité internes et aux spécifications techniques. Nous travaillons également en étroite collaboration avec les fournisseurs pour gérer leurs performances et résoudre rapidement tout problème de qualité.
Nos étapes de contrôle qualité
Chez Xtmade, nous disposons en interne d'équipements de mesure et d'essai à la pointe de la technologie. Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de production afin de garantir que chaque projet réponde à vos exigences. Notre assurance qualité commence par le contrôle des matières premières à leur réception, se poursuit par le contrôle du premier article et les contrôles en cours de fabrication, puis s'achève par le contrôle final et les essais, accompagnés de rapports et de certifications avant l'expédition.
01. Vérification des matériaux et de la conception
Avant la fabrication, notre équipe d'ingénieurs procède à une analyse technique de vos plans (3D et 2D) afin d'évaluer le choix des matériaux, la géométrie et la faisabilité du processus. Sur demande, nous fournissons également les certificats de conformité des matériaux.
02. Contrôle du premier article (FAI)
Un premier article est fabriqué et contrôlé afin de vérifier que la pièce répond pleinement aux exigences de conception et de tolérance avant le lancement de la production en série. Des rapports d'inspection détaillés sont transmis au client pour validation.
03. Contrôle qualité en cours de fabrication
Tout au long du processus d'usinage, 3ERP respecte les normes ISO 9001:2015 et effectue des contrôles réguliers à l'aide d'outils de mesure de précision. Cela permet d'identifier et de corriger les écarts en temps réel, garantissant ainsi une qualité constante des pièces.
04. Contrôle final et documentation
Chaque pièce fait l'objet d'un contrôle final portant sur ses dimensions, son état de surface et son aspect. Des rapports d'inspection complets et la documentation relative à la qualité (par exemple, la conformité RoHS) sont fournis avant l'emballage et l'expédition en toute sécurité.
Processus avancés de gestion de la qualité
Xtmade assure un contrôle et une assurance qualité rigoureux, un accompagnement technique professionnel, ainsi qu'une plateforme numérique conçue pour garantir le bon déroulement de votre production.
Inspection visuelle
Pour toutes les pièces imprimées en 3D, Xtmade fournit un rapport d'inspection visuelle permettant de vérifier le respect des normes esthétiques. Des photos sont fournies pour toutes les pièces.
Contrôle dimensionnel
Xtmade fournit un rapport d'inspection dimensionnelle permettant de vérifier la précision dimensionnelle des caractéristiques critiques de toutes les pièces usinées par CNC.
Contrôles du premier article
Xtmade peut fournir des rapports d'inspection du premier article personnalisés afin de garantir une production axée sur la qualité.
Processus d'homologation des pièces de production (PPAP)
Xtmade propose des plans PPAP et des contrôles en option afin de garantir la cohérence des processus de fabrication conformément aux exigences et aux spécifications des clients.
Planification avancée de la qualité des produits (APQP)
Xtmade propose un service APQP en option afin de garantir la qualité et la fiabilité de ses produits tout au long du processus de développement. Notre processus interne est conforme aux exigences de la norme IATF 16949:2016.
Équipements essentiels de contrôle qualité
Notre service de contrôle qualité utilise des outils de contrôle de pointe — notamment des altimètres, des projecteurs de profil, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des analyseurs de métaux Olympus — afin de contrôler rigoureusement chaque pièce. Cela nous permet de fournir des prototypes de haute qualité et des composants usinés avec précision, répondant aux normes exigeantes de divers secteurs industriels.
Analyseur de matériaux par rayons X
L'approvisionnement en matériaux auprès de fournisseurs non certifiés comporte un risque important ; même en présence d'une certification, le matériau effectivement reçu peut ne pas correspondre à celui commandé. Grâce à un analyseur de matériaux à rayons X, nous pouvons identifier divers métaux en moins de 30 secondes, garantissant ainsi l'utilisation du matériau approprié.
Envisagez les conséquences d'une utilisation de matériaux inadaptés : les clients ne seraient pas en mesure de valider efficacement leurs conceptions, et des pertes considérables pourraient survenir lors de la production en série qui s'ensuivrait. Dans certains secteurs, tester des prototypes fabriqués à partir de matériaux inadaptés présente de graves risques pour la sécurité. Même si cela se résume à la simple refabrication de pièces, les délais de livraison seraient compromis. Cet analyseur résout efficacement ces problèmes.
Système d'inspection intégré à la machine
Ce système a pour fonction principale de positionner les ébauches de matières premières. Par rapport au positionnement manuel effectué par un opérateur, il offre à la fois une plus grande rapidité et une plus grande précision.
Cet avantage est particulièrement important lors de l'usinage secondaire de pièces moulées sous pression ou de profilés extrudés, qui présentent souvent des irrégularités dimensionnelles ou des déformations. Le système permet à la fois une inspection manuelle et la définition de points d'inspection prédéfinis, en ajustant automatiquement le parcours de coupe en fonction des résultats.
Détecter les problèmes à un stade précoce et éviter ainsi des interventions ultérieures inutiles permet de gagner du temps et de réduire les coûts.
Projecteur de profil
Cet appareil offre des fonctionnalités telles que le positionnement multipoint, les mesures combinées et la construction de centres, d'intersections, de points médians, de droites et de cercles ; il permet de mesurer des éléments géométriques, notamment des points, des droites, des cercles, des arcs, des ellipses et des rectangles. Il offre des fonctions étendues de traitement des données, d'affichage et d'E/S, et prend en charge l'exportation directe des données de mesure vers Word, Excel et AutoCAD à des fins d'analyse statistique. La fonction d'alignement de la pièce (remise à zéro) est particulièrement utile.
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
À son niveau le plus élémentaire, une “ coordonnée ” désigne un point fixe dans l'espace tridimensionnel (c'est-à-dire un emplacement précis). L'utilisation d'une série de points de coordonnées permet de définir avec précision les paramètres de formes complexes. Par conséquent, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) désigne tout appareil capable de capturer de tels ensembles de points à partir d’un objet donné et d’effectuer ce processus avec une précision et une répétabilité acceptables.
Certification ISO
Grâce à nos systèmes de gestion de la qualité certifiés selon les normes AS9100/ISO 9001, tant au sein de nos installations internes que dans notre réseau de fournisseurs, nous garantissons en permanence que vos composants répondent aux exigences de certification spécifiques à votre secteur d'activité. Nos sites de production internes et notre réseau de partenaires sont en mesure de respecter des normes telles que AS 9100 D/ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001 et ISO TS16949. Pour plus d'informations, veuillez contacter votre chargé de compte ou envoyer un e-mail à [email protected].
Documentation de qualité
Nous assurons un suivi de la qualité de chaque projet afin de garantir que les commandes respectent les normes internes de gestion de la qualité de Xtmade. Nous pouvons fournir les certifications et rapports correspondants sur simple demande.
Certificat de conformité
Disponibilité : usinage CNC, tôlerie, moulage par injection
Rapport d'essai des matériaux
Disponibilité : Usinage CNC (métaux)
Rapport d'inspection CMM
Disponibilité : usinage CNC
REACH
Disponibilité : usinage CNC, tôlerie
Certificat de conformité des matériaux
Disponibilité : usinage CNC, tôlerie
Inspection du premier article (FAI)
Disponibilité : usinage CNC
Rapport d'inspection dimensionnelle
Services proposés : usinage CNC, tôlerie, impression 3D
RoHS
Disponibilité : usinage CNC, tôlerie, moulage par injection
Déclaration relative aux minerais provenant de zones de conflit
Disponibilité : usinage CNC, tôlerie
Processus d'homologation des pièces de production (PPAP)
Disponibilité : usinage CNC, tôlerie, moulage par injection
Contactez Xtmade pour obtenir de l'aide
Nous sommes à votre disposition pour répondre à toutes vos questions ou préoccupations. Pour vérifier l'état d'avancement de votre commande, veuillez contacter votre chargé de compte attitré. Si vous avez des questions concernant un devis avant le début de la production, veuillez contacter votre chargé de compte ou envoyer un e-mail à info@xtmade. Si vous avez besoin d'aide concernant votre commande pendant le processus de production, nos équipes du service client ou de gestion de projet sont à votre disposition pour vous accompagner.
FAQ
Xtmade utilise quatre méthodes principales pour vérifier que les pièces répondent aux exigences des clients :
1. Examiner à distance les photos des pièces et analyser les résultats de l'inspection.
2. Expédition des pièces depuis les sites de fabrication partenaires vers le laboratoire de contrôle qualité de Xtmade en vue de leur inspection, comprenant des mesures dimensionnelles, une analyse des matériaux par fluorescence X (XRF) et des contrôles visuels.
3. Réalisation d'inspections à la source dans les locaux du partenaire de fabrication par les ingénieurs qualité fournisseurs de Xtmade.
4. Faire appel à des prestataires de services de mesure tiers pour réaliser des mesures dimensionnelles indépendantes ou d'autres essais non destructifs.
Xtmade assume l'entière responsabilité de la qualité des pièces produites au sein de son écosystème. Lorsqu'une non-conformité est signalée par l'équipe de contrôle qualité d'Xtmade ou par un client, nous adressons une alerte écrite à l'équipe de fabrication ; le problème est ensuite traité sur place et documenté afin d'en identifier la cause profonde et de servir de base aux mesures correctives nécessaires.
Lorsque l'équipe de production nous soumet l'analyse des causes profondes et les mesures d'amélioration à la suite d'une erreur, nous accordons une attention particulière au rôle du plan de contrôle, notamment en ce qui concerne la cause profonde du problème et la solution mise en œuvre pour éviter qu'il ne se reproduise.
Toutes les pièces fabriquées par Xtmade sont soumises à des contrôles effectués à la fois par nos équipes de fabrication et de gestion de la qualité, puis font l'objet d'une vérification finale par l'équipe de gestion de la qualité. Nos contrôles standard consistent à vérifier les cotes critiques et les exigences d'aspect à l'aide d'outils manuels. De plus, à la demande du client, nous pouvons réaliser des contrôles avancés à l'aide de technologies telles que les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) ou les scanners laser, ainsi que des contrôles du premier article (FAI) ou d'autres protocoles d'inspection spécifiques au client, comme le processus d'homologation des pièces de production (PPAP).
