Control de calidad
Fabricación rápida y fiable, respaldada por una inspección que abarca todo el proceso. Cada proyecto se somete a una inspección rigurosa y cumple con las normas del sector.
Ponemos el listón muy alto
Xtmade ha desarrollado un conjunto de procesos para garantizar que se apliquen los más altos estándares de fabricación a cada pieza a medida que solicites. Inspeccionamos cada pedido tanto dimensional como visualmente, tanto durante como después de la producción, para que tus componentes a medida se entreguen a tiempo y se ajusten exactamente a tus especificaciones.
Normas de mecanizado CNC
- Roscas y tolerancias
- Estándares de estética
- Limpieza de piezas y acabado general
- Normas de inspección
- Documentación de calidad
- Requisitos de características no estándar
Normas de moldeo por inyección
- Tolerancias y precisión dimensional
- Normas de acabado de los moldes
- Procedimientos de control de calidad
Normas de impresión 3D
- Normas de inspección
- Precisión dimensional
- Estándares de estética
Nuestro equipo de gestión de la calidad
Los miembros del equipo de gestión de calidad de Xtmade se someten a una formación y una evaluación rigurosas para garantizar los más altos estándares de inspección.
- Inspectores de control de calidad: Se encargan de verificar que todas las piezas de un pedido cumplan los requisitos del cliente antes de su envío. Realizan inspecciones físicas y/o a distancia de las piezas.
- Ingenieros de calidad de proveedores: Nuestro equipo de calidad de proveedores audita los productos fabricados en los centros de producción para garantizar el cumplimiento de nuestras normas internas de calidad y de las especificaciones técnicas. Además, colaboramos directamente con los proveedores para gestionar su rendimiento y resolver con rapidez cualquier problema de calidad.
Nuestras etapas de control de calidad
En Xtmade, contamos con equipos de medición y ensayo de última generación en nuestras propias instalaciones. Mantenemos un estricto control de calidad a lo largo de todo el proceso de producción para garantizar que cada proyecto cumpla con sus requisitos. Nuestro control de calidad comienza con la inspección de los materiales entrantes, continúa con la inspección del primer artículo y las inspecciones durante el proceso, y culmina con la inspección final y los ensayos, acompañados de informes y certificaciones, antes del envío.
01. Verificación de materiales y diseño
Antes de iniciar la fabricación, nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo una revisión técnica de sus planos (3D y 2D), en la que evalúa la selección de materiales, la geometría y la viabilidad del proceso. Si lo solicita, también le proporcionamos certificaciones de materiales.
02. Inspección del primer artículo (FAI)
Se fabrica y se inspecciona una pieza de prueba para comprobar que cumple plenamente los requisitos de diseño y tolerancia antes de iniciar la producción en serie. Se envían al cliente informes de inspección detallados para su confirmación.
03. Control de calidad durante el proceso
A lo largo de todo el proceso de mecanizado, 3ERP cumple con la norma ISO 9001:2015 y lleva a cabo inspecciones periódicas con instrumentos de medición de precisión. Esto permite identificar y corregir las desviaciones en tiempo real, garantizando así una calidad constante de las piezas.
04. Inspección final y documentación
Cada pieza se somete a una inspección final en la que se comprueban las dimensiones, el acabado superficial y el aspecto. Antes de su embalaje y envío seguros, se facilitan informes de inspección completos y la documentación de calidad correspondiente (por ejemplo, RoHS).
Procesos avanzados de calidad
Xtmade ofrece un riguroso control y garantía de calidad, asistencia técnica profesional y una plataforma digital diseñada para garantizar que su producción se desarrolle sin contratiempos.
Inspección visual
Para todas las piezas impresas en 3D, Xtmade proporciona un informe de inspección visual para verificar que cumplen los estándares estéticos. Se incluyen fotografías de todas las piezas.
Inspección dimensional
Xtmade proporciona un informe de inspección dimensional para verificar la precisión dimensional de las características críticas de todas las piezas fabricadas con CNC.
Inspecciones del primer artículo
Xtmade puede proporcionar informes personalizados de inspección del primer artículo para garantizar una producción en la que prima la calidad.
Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)
Xtmade ofrece planes e inspecciones PPAP opcionales para garantizar la coherencia del proceso de fabricación de acuerdo con los requisitos y las especificaciones del cliente.
Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP)
Xtmade ofrece un proceso APQP opcional para garantizar una calidad y fiabilidad sólidas del producto a lo largo de todo el proceso de desarrollo del mismo. Nuestro proceso interno cumple los requisitos de la norma IATF 16949:2016.
Equipos clave de control de calidad
Nuestro departamento de control de calidad utiliza herramientas de ensayo avanzadas —entre las que se incluyen medidores de altura, proyectores de perfiles, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y analizadores de metales Olympus— para inspeccionar minuciosamente cada pieza. Esto garantiza que entregamos prototipos de alta calidad y componentes mecanizados con precisión que cumplen con los exigentes estándares de diversos sectores.
Analizador de materiales por rayos X
El abastecimiento de materiales procedentes de proveedores no certificados conlleva un riesgo considerable; incluso con la certificación, el material recibido puede no ser el adecuado. Mediante un analizador de materiales por rayos X, podemos identificar diversos metales en 30 segundos, lo que garantiza el uso del material correcto.
Hay que tener en cuenta las consecuencias de utilizar un material inadecuado: los clientes no podrían validar eficazmente sus diseños y podrían producirse pérdidas cuantiosas durante la posterior producción en serie. En determinados sectores, probar prototipos fabricados con materiales inadecuados supone graves riesgos para la seguridad. Incluso si solo fuera necesario volver a fabricar las piezas, los plazos de entrega se verían comprometidos. Este analizador resuelve eficazmente estos problemas.
Sistema de inspección integrado en la máquina
La función principal de este sistema es localizar las piezas en bruto. En comparación con el posicionamiento manual realizado por un operario, ofrece tanto mayor velocidad como mayor precisión.
Esta ventaja resulta especialmente relevante a la hora de realizar mecanizados secundarios en piezas de fundición a presión o perfiles extruidos, que a menudo presentan irregularidades dimensionales o deformaciones. El sistema permite tanto la inspección manual como la configuración de puntos de inspección preestablecidos, ajustando automáticamente la trayectoria de corte en función de los resultados.
Detectar los problemas en una fase temprana y evitar intervenciones posteriores innecesarias permite ahorrar tiempo y costes de forma efectiva.
Proyector de perfiles
Este dispositivo cuenta con funciones como el posicionamiento multipunto, las mediciones combinadas y la construcción de centros, intersecciones, puntos medios, rectas y círculos; permite medir elementos geométricos como puntos, rectas, círculos, arcos, elipses y rectángulos. Ofrece amplias funciones de procesamiento de datos, visualización y E/S, y permite la exportación directa de los datos de medición a Word, Excel y AutoCAD para su análisis estadístico. La función de alineación de la pieza de trabajo (puesta a cero) resulta especialmente útil.
Máquina de medición por coordenadas (CMM)
En su sentido más básico, una “coordenada” se refiere a un punto fijo en el espacio tridimensional (es decir, una ubicación específica). Mediante el uso de una serie de puntos de coordenadas, se pueden definir con precisión los parámetros de formas complejas. Por lo tanto, una máquina de medición por coordenadas (CMM) es cualquier dispositivo capaz de capturar dichos conjuntos de puntos de un objeto concreto y de llevar a cabo este proceso con una precisión y repetibilidad aceptables.
Certificación ISO
Gracias a nuestros sistemas de gestión de la calidad certificados según las normas AS9100/ISO 9001, tanto en nuestras instalaciones propias como en nuestra red de proveedores, garantizamos en todo momento que sus componentes cumplan los requisitos de certificación específicos del sector. Nuestras instalaciones de fabricación internas y nuestra red de socios cumplen con normas como AS 9100 D/ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001 e ISO TS 16949. Para obtener más información, ponte en contacto con tu gestor de cuentas o envía un correo electrónico a [email protected].
Documentación de calidad
Realizamos un seguimiento del estado de calidad de cada proyecto para garantizar que los pedidos cumplan con los estándares internos de gestión de calidad de Xtmade. Podemos facilitar las certificaciones e informes pertinentes previa solicitud.
Certificado de conformidad
Disponibilidad: mecanizado CNC, fabricación de chapas metálicas, moldeo por inyección
Informe de ensayo de materiales
Disponibilidad: Mecanizado CNC (metales)
Informe de inspección de la máquina de coordenadas (CMM)
Disponibilidad: mecanizado CNC
REACH
Disponibilidad: mecanizado CNC, fabricación de chapas metálicas
Certificado de materiales
Disponibilidad: mecanizado CNC, fabricación de chapas metálicas
Inspección del primer artículo (FAI)
Disponibilidad: mecanizado CNC
Informe de inspección dimensional
Servicios disponibles: mecanizado CNC, fabricación de chapas metálicas, impresión 3D
RoHS
Disponibilidad: mecanizado CNC, fabricación de chapas metálicas, moldeo por inyección
Declaración sobre minerales de zonas en conflicto
Disponibilidad: mecanizado CNC, fabricación de chapas metálicas
Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)
Disponibilidad: mecanizado CNC, fabricación de chapas metálicas, moldeo por inyección
Ponte en contacto con Xtmade para recibir asistencia
Estamos a su disposición para resolver cualquier duda o inquietud que pueda tener. Para consultar el estado de su pedido, póngase en contacto con su gestor de cuentas asignado. Si tiene alguna pregunta sobre un presupuesto antes de que comience la producción, póngase en contacto con su gestor de cuentas o envíe un correo electrónico a info@xtmade. Si necesita ayuda con su pedido durante el proceso de producción, nuestros equipos de atención al cliente y de gestión de proyectos están a su disposición para asesorarle.
Preguntas frecuentes
Xtmade utiliza cuatro métodos principales para comprobar que las piezas cumplen los requisitos de los clientes:
1. Inspeccionar a distancia las fotografías de las piezas y analizar los resultados de la inspección.
2. Envío de piezas desde los socios fabricantes al laboratorio de control de calidad de Xtmade para su inspección, que incluye mediciones dimensionales, análisis de materiales mediante fluorescencia de rayos X (XRF) e inspecciones visuales.
3. Realización de inspecciones en origen en las instalaciones del socio fabricante por parte de los ingenieros de calidad de Xtmade.
4. Contratar a proveedores externos de servicios de medición para que realicen mediciones dimensionales independientes u otros ensayos no destructivos.
Xtmade asume toda la responsabilidad por la calidad de las piezas fabricadas dentro de su ecosistema. Cuando el equipo de control de calidad de Xtmade o un cliente notifica una no conformidad, enviamos una alerta por escrito al equipo de fabricación; a continuación, el problema se resuelve in situ y se documenta para identificar la causa raíz y sentar las bases para las medidas correctivas necesarias.
Cuando el equipo de producción presenta el análisis de la causa raíz y las medidas de mejora tras producirse un error, prestamos especial atención al papel que desempeña el plan de control, concretamente en lo que respecta a la causa raíz del problema y a la solución aplicada para evitar que se repita.
Todas las piezas fabricadas por Xtmade se someten a inspecciones realizadas tanto por nuestro equipo de fabricación como por el de gestión de calidad, a lo que sigue una verificación final a cargo del equipo de gestión de calidad. Nuestras inspecciones estándar consisten en verificar las dimensiones críticas y los requisitos de aspecto mediante herramientas manuales. Además, a petición del cliente, podemos realizar inspecciones avanzadas utilizando tecnologías como máquinas de medición por coordenadas (CMM) o escáneres láser, así como inspecciones de primer artículo (FAI) u otros protocolos de inspección específicos del cliente, como el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP).
