Equipos de mecanizado CNC
Xtmade es una empresa de fabricación a medida de precisión que cuenta con unas instalaciones de mecanizado CNC equipadas con una amplia gama de maquinaria CNC y sistemas de inspección, capaces de satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Nuestros equipos nos permiten ofrecer a clientes de todo el mundo piezas complejas, tolerancias de alta precisión y servicios de producción fiables y repetibles.
Nuestra fábrica de mecanizado CNC
Xtmade cuenta con varias instalaciones de producción en Shenzhen (China), que abarcan una superficie total de aproximadamente 70.000 pies cuadrados. Nuestro taller de mecanizado CNC constituye nuestra principal instalación de producción y está equipado con maquinaria capaz de realizar una amplia gama de procesos para satisfacer los requisitos de las piezas fabricadas a medida. Las capacidades del taller incluyen fresado CNC, torneado, fresado-torneado, mecanizado a gran escala y rectificado. Con el respaldo de un equipo de ingeniería experimentado y personal de producción cualificado, fabricamos componentes basándonos en los planos, modelos CAD y especificaciones técnicas proporcionados por el cliente.
Ingenieros
Personal
Exposición de máquinas CNC de nuestro taller de fabricación
Descubre los equipos de mecanizado CNC que utilizamos en todas nuestras operaciones de producción, entre los que se incluyen fresadoras, centros de torneado, sistemas de fresado y torneado y equipos de mecanizado a gran escala. Estas máquinas permiten fabricar componentes a medida con diferentes geometrías, dimensiones y requisitos de precisión.
Equipos para diferentes necesidades de mecanizado CNC
Descubre los equipos de mecanizado CNC que utilizamos en todas nuestras operaciones de producción, entre los que se incluyen fresadoras, centros de torneado, sistemas de fresado y torneado y equipos de mecanizado a gran escala. Estas máquinas permiten fabricar componentes a medida con diferentes geometrías, dimensiones y requisitos de precisión.
Fresadoras CNC de 3 ejes
Se utilizan para la fabricación de componentes planos, prismáticos y mecánicos en general, como placas, soportes, carcasas, accesorios y bloques de montaje. Estas máquinas ofrecen una solución eficaz para piezas cuyas características son accesibles desde múltiples direcciones mediante configuraciones convencionales.
- Adecuado para superficies planas, cavidades, ranuras y elementos perforados
- Compatible con aluminio, acero inoxidable, acero aleado y plásticos técnicos
- Ideal para prototipos y producción en serie
Centros de mecanizado CNC de 4 ejes
Equipados con capacidad de eje giratorio, los centros de mecanizado de 4 ejes permiten trabajar con componentes que requieren mecanizado en varias caras, superficies cilíndricas y elementos angulares. El posicionamiento giratorio contribuye a reducir las sujeciones repetidas y a mantener la relación posicional entre los elementos mecanizados.
- Adecuado para agujeros radiales, elementos en ángulo y mecanizado en múltiples caras
- Reduce la necesidad de reposicionamiento durante operaciones de mecanizado complejas
- Aplicable a carcasas mecánicas, ejes y componentes industriales
Centros de mecanizado CNC de 5 ejes
Diseñado para geometrías complejas que requieren un mecanizado simultáneo en varios ejes, incluyendo superficies curvas, ángulos compuestos, cavidades profundas y contornos intrincados. El mecanizado en cinco ejes permite completar múltiples elementos en menos configuraciones, lo que ayuda a controlar las relaciones geométricas entre las diferentes superficies.
- Permite trabajar con contornos complejos y elementos con múltiples ángulos
- Reduce los cambios de configuración necesarios para componentes complejos
- Adecuado para componentes de robótica, automatización, industria aeroespacial y maquinaria de precisión
Centros de mecanizado CNC horizontales
- Adecuado para carcasas grandes y componentes tipo caja
- Permite el mecanizado de múltiples caras y de cavidades internas profundas
- Útil para maquinaria industrial y componentes de automatización
Grandes centros de mecanizado CNC de pórtico
Las máquinas de mecanizado de pórtico de gran formato permiten trabajar con piezas de grandes dimensiones que superan el área de trabajo de los centros de mecanizado convencionales. Estas máquinas permiten el mecanizado de placas de gran tamaño, bastidores, bases de máquinas, componentes estructurales y otras piezas industriales.
- Permite trabajar con piezas de gran tamaño y superficies de mecanizado amplias
- Permite el fresado de perfiles estructurales, cavidades y elementos de fijación
- Adecuado para maquinaria de construcción, equipos industriales y estructuras de automatización
Centros de torneado CNC
Los equipos de torneado CNC se utilizan para fabricar componentes giratorios, como ejes, casquillos, manguitos, pasadores, piezas roscadas y conectores cilíndricos. Las operaciones de torneado permiten definir diámetros, rebordes, ranuras, roscas y otras características giratorias con una concentricidad y una precisión dimensional controladas.
- Permite realizar operaciones de torneado externo e interno
- Adecuado para ejes escalonados, elementos roscados y orificios de precisión
- Se encarga del mecanizado de componentes metálicos y de plásticos técnicos
Centros de fresado y torneado CNC
Los equipos de torneado-fresado combinan operaciones de torneado y fresado en una sola configuración de la máquina. Resultan especialmente útiles para componentes que presentan tanto perfiles rotacionales como elementos fresados, como orificios transversales, caras planas, ranuras y detalles descentrados.
- Combina operaciones de torneado, fresado, taladrado y otras operaciones de mecanizado
- Reduce las transferencias entre máquinas independientes
- Ayuda a mantener la alineación entre los elementos torneados y fresados
Rectificadoras CNC
Los equipos de rectificado se utilizan para el acabado de precisión de superficies y elementos cilíndricos. En función de la geometría de la pieza, se pueden emplear diversos procesos de rectificado para mecanizar superficies cilíndricas externas, orificios internos, superficies planas o contornos precisos.
- Permite el rectificado de superficies, cilíndrico, interno y sin centros
- Mejora la precisión dimensional y el acabado superficial
- Apto para acero templado, acero para herramientas, acero inoxidable y otros materiales que se puedan rectificar
Máquinas de mecanizado por electroerosión (EDM)
Las máquinas de electroerosión (EDM) se utilizan para el mecanizado de precisión de materiales conductores mediante descargas eléctricas. Son especialmente adecuadas para crear cavidades intrincadas, ranuras estrechas, esquinas internas pronunciadas y perfiles complejos que resultan difíciles de conseguir con herramientas de corte convencionales.
- Adecuado para cavidades complejas y ranuras estrechas
- Adecuado para materiales conductores endurecidos
- Especializada en herramientas de precisión, matrices, moldes y componentes a medida
Mantenimiento y calibración de equipos CNC
En Xtmade, los equipos CNC se someten a un mantenimiento y a revisiones periódicas para garantizar un rendimiento estable en el mecanizado. El mantenimiento rutinario permite detectar el desgaste de los equipos y posibles problemas, mientras que las calibraciones y las comprobaciones de precisión ayudan a verificar el posicionamiento de las máquinas y la fiabilidad de las mediciones. Estas prácticas contribuyen a mantener unas condiciones de mecanizado constantes y a reducir el riesgo de desviaciones de calidad relacionadas con los equipos.
Formas
Mantenimiento rutinario
Inspección periódica de los componentes de la máquina, los sistemas de lubricación, los niveles de líquido refrigerante y las condiciones de funcionamiento.
Calibración de equipos
Verificación periódica del posicionamiento de la máquina, la precisión de los ejes y los sistemas de medición para mantener la precisión del mecanizado.
Supervisión del rendimiento
Supervisar el funcionamiento de la máquina, las vibraciones, la temperatura y el rendimiento de corte para detectar situaciones anómalas.
Mantenimiento preventivo
Sustitución programada de los componentes sujetos a desgaste y mantenimiento de los sistemas críticos para reducir los paros inesperados.
Inspección de herramientas y husillos
Comprobación de la excentricidad del husillo, los portaherramientas y las condiciones de sujeción de las herramientas para garantizar la estabilidad del mecanizado.
Comprobaciones del sistema eléctrico y de control
Inspeccionar las conexiones eléctricas, los sistemas de control, los sensores y las funciones de seguridad para garantizar un funcionamiento fiable de la máquina.
Cómo contribuyen nuestros equipos a la fabricación de precisión
Nuestros equipos CNC se seleccionan y configuran para adaptarse a diferentes geometrías de piezas, requisitos de mecanizado y retos de producción. La combinación de mecanizado multieje, torneado, mecanizado de gran formato y rectificado nos permite dar respuesta a una amplia gama de necesidades de fabricación a medida.
- Mecanizado de geometrías complejas: Los equipos multieje reducen al mínimo la necesidad de realizar ajustes repetidos, lo que permite el mecanizado de superficies curvas complejas y piezas con múltiples facetas.
- Fabricación de piezas de gran tamaño: Los equipos de mecanizado a gran escala permiten trabajar con componentes estructurales de gran tamaño, bastidores y bases de equipos.
- Procesos de mecanizado integrados: Para llevar a cabo el mecanizado de las piezas se utiliza una combinación de procesos de fresado, torneado, torneado-fresado y rectificado.
- Calidad constante en la producción: Un riguroso control de procesos y una minuciosa inspección garantizan la uniformidad dimensional en todos los pedidos repetidos.
Piezas fabricadas con nuestros equipos CNC
Nuestras avanzadas máquinas CNC fabrican piezas a medida de todo tipo, desde componentes estructurales y ejes de precisión hasta piezas de importancia crítica. Con una precisión a nivel de micras y unos estándares de calidad inquebrantables, ofrecemos soluciones fiables de mecanizado CNC para una amplia gama de sectores.
Cuerpo de la válvula
Tambor
Encimera
Brida de conexión
Rotor
Codo
Inspección de precisión para garantizar la calidad de las piezas
Contamos con un departamento específico de control de calidad que utiliza instrumentos de medición de precisión y equipos de ensayo, junto con procedimientos de inspección especializados, para verificar la precisión dimensional y la uniformidad de los componentes fabricados a medida.
Máquina de medición por coordenadas (CMM)
Ofrece inspección dimensional tridimensional para geometrías complejas, tolerancias posicionales y características críticas.
Medición óptica en 2D
Utiliza imágenes ópticas para medir componentes pequeños, perfiles, posiciones de orificios y detalles geométricos precisos.
Ensayos de rugosidad y dureza de superficies
Evalúa el acabado superficial y la dureza del material para comprobar que se cumplen los requisitos técnicos especificados.
Inspección final de calidad
Comprueba que los componentes terminados cumplan los requisitos del plano antes de su embalaje y envío, y se mantienen registros de inspección para garantizar la trazabilidad.
Servicios de mecanizado CNC que ofrecemos gracias a nuestro equipamiento
Gracias a nuestros equipos de mecanizado CNC de precisión, ofrecemos una amplia gama de servicios para satisfacer las necesidades de nuestros clientes en cuanto a productos personalizados.
Fabricemos tu pieza
Indícanos tu correo electrónico y envíanos tus dibujos. Te responderemos en un plazo de 24 horas.
Preguntas frecuentes sobre nuestras máquinas CNC
¿Qué tipos de equipos de mecanizado CNC utiliza Xtmade?
Xtmade cuenta con centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, tornos CNC, equipos de mecanizado de gran formato y equipos de procesamiento secundario para dar respuesta a una amplia gama de necesidades de fabricación a medida.
¿Cuál es la diferencia entre vuestras máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes?
Nuestras máquinas de 3 ejes realizan operaciones de fresado convencionales, mientras que las de 4 ejes permiten un mecanizado rotacional adicional. Nuestros centros de mecanizado de 5 ejes pueden procesar múltiples caras, elementos en ángulo y geometrías complejas con menos cambios de configuración.
¿Cuál es el tamaño máximo de mecanizado de su equipo CNC?
Nuestros equipos de fresado CNC de gran formato admiten piezas de hasta 1500 × 1200 mm, mientras que los tornos CNC admiten diámetros de hasta Ø300 mm. La capacidad real depende de la configuración de la máquina y de la geometría de la pieza.
¿Son capaces vuestras máquinas CNC de alcanzar una precisión de mecanizado de ±0,01 mm?
Sí. Nuestros equipos de mecanizado CNC permiten tolerancias de hasta ±0,01 mm en condiciones de mecanizado adecuadas. La precisión real que se puede alcanzar depende de la capacidad de la máquina, las dimensiones de la pieza, las propiedades del material y los requisitos de mecanizado.
¿Qué tipos de operaciones de mecanizado puede realizar su equipo CNC?
Nuestros equipos permiten realizar operaciones de fresado, torneado, taladrado, mandrinado, roscado, refrentado, mecanizado de contornos y mecanizado multifacial. Se eligen diferentes configuraciones de máquina en función de la geometría y los requisitos de mecanizado de cada componente.
¿Cómo se mantiene la precisión y la estabilidad de las máquinas CNC?
Llevamos a cabo inspecciones rutinarias de las máquinas, lubricación, calibración de los equipos, comprobaciones de los husillos y supervisión del rendimiento. El mantenimiento preventivo ayuda a identificar el desgaste y las condiciones de funcionamiento anómalas antes de que afecten al rendimiento del mecanizado.
¿Con qué frecuencia se revisan y se realiza el mantenimiento de sus equipos de mecanizado CNC?
El mantenimiento se planifica en función de las horas de funcionamiento de los equipos, la intensidad de uso y las recomendaciones del fabricante. Las revisiones rutinarias y el mantenimiento programado contribuyen a mantener los componentes de la máquina, los sistemas de lubricación y las funciones de posicionamiento en buen estado de funcionamiento.
¿Cómo se elige la máquina CNC adecuada para un proyecto de mecanizado?
A la hora de seleccionar los equipos, tenemos en cuenta las dimensiones de las piezas, la complejidad geométrica, las características de mecanizado, los requisitos de tolerancia y los procesos de producción. Esto nos ayuda a determinar si lo más adecuado es un equipo de 3, 4 o 5 ejes, o bien un torno CNC.
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