Qualitätssicherung
Zuverlässige Rapid-Manufacturing-Lösungen, gestützt durch eine lückenlose Prozesskontrolle. Jedes Projekt wird einer strengen Prüfung unterzogen und entspricht den Branchenstandards.
Wir legen die Messlatte hoch
Xtmade hat eine Reihe von Prozessen entwickelt, um sicherzustellen, dass bei jedem von Ihnen bestellten Sonderteil die höchsten Fertigungsstandards angewendet werden. Wir prüfen jeden Auftrag sowohl während als auch nach der Produktion maßlich und optisch, damit Ihre Sonderteile pünktlich und genau nach Ihren Vorgaben geliefert werden.
Normen für die CNC-Bearbeitung
- Gewinde & Toleranzen
- Kosmetische Standards
- Teilereinigung und allgemeine Endbearbeitung
- Prüfnormen
- Qualitätsdokumentation
- Anforderungen an nicht standardmäßige Funktionen
Normen für den Spritzguss
- Toleranzen und Maßgenauigkeit
- Normen für die Oberflächenbeschaffenheit von Formen
- Verfahren zur Qualitätskontrolle
Standards für den 3D-Druck
- Prüfnormen
- Maßgenauigkeit
- Kosmetische Standards
Unser Qualitätsmanagement-Team
Die Mitarbeiter des Qualitätsmanagementteams von Xtmade durchlaufen strenge Schulungen und Bewertungsverfahren, um höchste Standards bei der Qualitätskontrolle zu gewährleisten.
- Qualitätsprüfer: Sie sind dafür verantwortlich, vor dem Versand sicherzustellen, dass alle Teile eines Auftrags den Kundenanforderungen entsprechen. Dazu führen sie physische Prüfungen und/oder Fernprüfungen der Teile durch.
- Qualitätsingenieure für Lieferanten: Unser Team für Lieferantenqualität führt Audits der in den Produktionsstätten hergestellten Produkte durch, um die Einhaltung unserer internen Qualitätsstandards und Zeichnungsspezifikationen sicherzustellen. Außerdem arbeiten wir direkt mit den Lieferanten zusammen, um deren Leistung zu überwachen und etwaige Qualitätsprobleme umgehend zu beheben.
Unsere Schritte zur Qualitätskontrolle
Bei Xtmade verfügen wir über modernste Mess- und Prüfgeräte im eigenen Haus. Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Projekt Ihren Anforderungen entspricht. Unsere Qualitätssicherung beginnt mit der Eingangskontrolle der Materialien, gefolgt von der Erstmusterprüfung und der Zwischenkontrolle sowie der Endkontrolle und den Tests mit Protokollen und Zertifikaten vor dem Versand.
01. Material- und Designprüfung
Vor Beginn der Fertigung führt unser Konstruktionsteam eine technische Prüfung Ihrer Zeichnungen (3D und 2D) durch und bewertet dabei die Materialauswahl, die Geometrie sowie die technische Machbarkeit. Auf Wunsch stellen wir Ihnen auch Materialzertifikate zur Verfügung.
02. Erstmusterprüfung (FAI)
Vor Beginn der Serienfertigung wird ein Erstmuster hergestellt und geprüft, um sicherzustellen, dass das Bauteil die Konstruktions- und Toleranzanforderungen vollständig erfüllt. Detaillierte Prüfberichte werden dem Kunden zur Bestätigung vorgelegt.
03. Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses
Während des gesamten Bearbeitungsprozesses hält sich 3ERP an die Normen der ISO 9001:2015 und führt regelmäßige Prüfungen mit Präzisionsmessgeräten durch. So lassen sich Abweichungen in Echtzeit erkennen und beheben, wodurch eine gleichbleibende Teilequalität gewährleistet wird.
04. Endabnahme und Dokumentation
Jedes Teil wird einer Endkontrolle hinsichtlich Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Aussehen unterzogen. Vor der sicheren Verpackung und dem Versand werden vollständige Prüfberichte und Qualitätsunterlagen (z. B. RoHS) bereitgestellt.
Fortgeschrittene Qualitätsprozesse
Xtmade bietet strenge Qualitätskontrollen und -sicherung, professionelle technische Unterstützung sowie eine digitale Plattform, die dafür sorgt, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft.
Sichtprüfung
Für alle 3D-gedruckten Teile stellt Xtmade einen Sichtprüfbericht zur Verfügung, um die Einhaltung der optischen Qualitätsstandards zu bestätigen. Zu allen Teilen werden Fotos bereitgestellt.
Maßprüfung
Xtmade erstellt für alle CNC-Teile einen Maßprüfbericht, um die Maßgenauigkeit kritischer Merkmale zu überprüfen.
Erstmusterprüfungen
Xtmade kann maßgeschneiderte Erstmusterprüfberichte erstellen, um eine qualitätsorientierte Produktion zu gewährleisten.
Produktionsfreigabeverfahren (PPAP)
Xtmade bietet optionale PPAP-Pläne und -Prüfungen an, um die Konsistenz des Fertigungsprozesses gemäß den Anforderungen und Spezifikationen des Kunden sicherzustellen.
Fortgeschrittene Produktqualitätsplanung (APQP)
Xtmade bietet optional APQP an, um eine hohe Produktqualität und Zuverlässigkeit während des gesamten Produktentwicklungsprozesses zu gewährleisten. Unser interner Prozess erfüllt die Anforderungen der IATF 16949:2016.
Wichtige Geräte zur Qualitätskontrolle
Unsere Qualitätskontrollabteilung setzt modernste Prüfgeräte ein – darunter Höhenmessgeräte, Profilprojektoren, Koordinatenmessgeräte (CMMs) und Metallanalysatoren von Olympus –, um jedes Teil einer gründlichen Prüfung zu unterziehen. So stellen wir sicher, dass wir hochwertige Prototypen und präzisionsgefertigte Bauteile liefern, die den hohen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden.
Röntgen-Materialanalysator
Die Beschaffung von Materialien von nicht zertifizierten Lieferanten birgt erhebliche Risiken; selbst bei Vorliegen einer Zertifizierung kann es vorkommen, dass das tatsächlich gelieferte Material nicht den Vorgaben entspricht. Mithilfe eines Röntgen-Materialanalysators können wir innerhalb von 30 Sekunden verschiedene Metalle identifizieren und so die Verwendung des richtigen Materials gewährleisten.
Bedenken Sie die Folgen der Verwendung falscher Werkstoffe: Kunden wären nicht in der Lage, ihre Konstruktionen wirksam zu validieren, und bei der anschließenden Serienfertigung könnten massive Verluste entstehen. In bestimmten Branchen birgt das Testen von Prototypen aus ungeeigneten Werkstoffen ernsthafte Sicherheitsrisiken. Selbst wenn Teile lediglich neu gefertigt werden müssten, wären die Liefertermine gefährdet. Dieser Analysator löst diese Probleme auf effektive Weise.
Prüfsystem zur integrierten Fertigung
Die Hauptfunktion dieses Systems besteht darin, Rohteil-Rohlinge zu lokalisieren. Im Vergleich zur manuellen Positionierung durch einen Bediener bietet es sowohl eine höhere Geschwindigkeit als auch eine höhere Präzision.
Dieser Vorteil kommt besonders bei der Nachbearbeitung von Druckgussteilen oder Strangpressprofilen zum Tragen, die häufig unter Maßabweichungen oder Verformungen leiden. Das System ermöglicht sowohl eine manuelle Prüfung als auch voreingestellte Prüfpunkte und passt den Schnittverlauf automatisch an die Ergebnisse an.
Durch die frühzeitige Erkennung von Problemen und die Vermeidung unnötiger Folgearbeiten lassen sich sowohl Zeit als auch Kosten effektiv einsparen.
Profilprojektor
Dieses Gerät verfügt über Funktionen wie Mehrpunktpositionierung, kombinierte Messungen sowie die Konstruktion von Mittelpunkten, Schnittpunkten, Mittellinien, Geraden und Kreisen; es kann geometrische Elemente wie Punkte, Geraden, Kreise, Bögen, Ellipsen und Rechtecke messen. Es bietet umfangreiche Funktionen zur Datenverarbeitung, Anzeige und Ein-/Ausgabe und unterstützt den direkten Export von Messdaten in Word, Excel und AutoCAD zur statistischen Auswertung. Besonders nützlich ist die Funktion zur Werkstückausrichtung (Nullpunktjustierung).
Koordinatenmessgerät (CMM)
Im Grunde genommen bezeichnet eine “Koordinate” einen festen Punkt im dreidimensionalen Raum (d. h. einen bestimmten Ort). Mithilfe einer Reihe von Koordinatenpunkten lassen sich die Parameter komplexer Formen präzise definieren. Daher bezeichnet eine Koordinatenmessmaschine (CMM) jedes Gerät, das in der Lage ist, solche Punktmengen von einem bestimmten Objekt zu erfassen und diesen Vorgang mit akzeptabler Genauigkeit und Wiederholbarkeit durchzuführen.
ISO-Zertifizierung
Da unsere internen Produktionsstätten sowie unser Lieferantennetzwerk über nach den Normen AS9100/ISO 9001 zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme verfügen, stellen wir stets sicher, dass Ihre Bauteile die branchenspezifischen Zertifizierungsanforderungen erfüllen. Unsere internen Fertigungsanlagen und unser Partnernetzwerk erfüllen Standards wie AS 9100 D/ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001 und ISO TS 16949. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Kundenbetreuer oder senden Sie eine E-Mail an [email protected].
Qualitätsdokumentation
Wir überwachen den Qualitätsstatus jedes Projekts, um sicherzustellen, dass die Aufträge den internen Qualitätsmanagementstandards von Xtmade entsprechen. Auf Anfrage stellen wir Ihnen gerne die entsprechenden Zertifikate und Berichte zur Verfügung.
Konformitätsbescheinigung
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Spritzguss
Materialprüfbericht
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung (Metalle)
CMM-Prüfbericht
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung
REACH
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung
Werkstoffzertifikat
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung
Erstmusterprüfung (FAI)
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung
Maßprüfbericht
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, 3D-Druck
RoHS
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Spritzguss
Erklärung zu Konfliktmineralien
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung
Produktionsfreigabeverfahren (PPAP)
Verfügbarkeit: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Spritzguss
Wenden Sie sich für Support an Xtmade
Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen oder Anliegen zu klären. Um den Status Ihrer Bestellung zu überprüfen, wenden Sie sich bitte an Ihren persönlichen Kundenbetreuer. Sollten Sie vor Produktionsbeginn Fragen zu einem Angebot haben, wenden Sie sich bitte an Ihren Kundenbetreuer oder senden Sie eine E-Mail an info@xtmade. Sollten Sie während des Produktionsprozesses Unterstützung bei Ihrer Bestellung benötigen, stehen Ihnen unser Kundensupport oder unser Projektmanagement-Team gerne mit Rat und Tat zur Seite.
Häufig gestellte Fragen
Xtmade wendet vier Hauptmethoden an, um sicherzustellen, dass die Teile den Kundenanforderungen entsprechen:
1. Fernprüfung von Fotos von Bauteilen und Analyse der Prüfergebnisse.
2. Versand von Bauteilen von den Fertigungspartnern an das Qualitätskontrolllabor von Xtmade zur Prüfung, einschließlich Maßkontrollen, Materialanalyse mittels Röntgenfluoreszenz (XRF) und Sichtprüfungen.
3. Durchführung von Lieferantenkontrollen am Standort des Fertigungspartners durch die Qualitätsingenieure von Xtmade.
4. Beauftragung externer Messdienstleister mit der Durchführung unabhängiger Maßmessungen oder anderer zerstörungsfreier Prüfungen.
Xtmade übernimmt die volle Verantwortung für die Qualität der in seinem Ökosystem hergestellten Teile. Wenn das Qualitätskontrollteam von Xtmade oder ein Kunde eine Abweichung meldet, senden wir eine schriftliche Benachrichtigung an das Fertigungsteam; das Problem wird dann vor Ort behoben und dokumentiert, um die Grundursache zu ermitteln und eine Grundlage für erforderliche Korrekturmaßnahmen zu schaffen.
Wenn das Fertigungsteam nach einem Fehler die Ursachenanalyse und die Verbesserungsmaßnahmen vorlegt, legen wir besonderes Augenmerk auf die Rolle des Kontrollplans – insbesondere im Hinblick auf die Ursache des Problems und die umgesetzte Lösung zur Vermeidung einer Wiederholung.
Alle von Xtmade gefertigten Teile werden sowohl von unserem Fertigungsteam als auch von unserem Qualitätsmanagementteam geprüft und anschließend vom Qualitätsmanagementteam abschließend verifiziert. Unsere Standardprüfungen umfassen die Überprüfung kritischer Maße und optischer Anforderungen mithilfe manueller Werkzeuge. Darüber hinaus können wir auf Kundenwunsch erweiterte Prüfungen unter Einsatz von Technologien wie Koordinatenmessgeräten (CMM) oder Laserscannern durchführen sowie Erstmusterprüfungen (FAI) oder andere kundenspezifische Prüfprotokolle, wie beispielsweise das Produktionsfreigabeverfahren (PPAP).
