Dienstleistungen
CNC-Bohren
Xtmade bietet maßgeschneiderte CNC-Bohrdienstleistungen für Präzisionslochreihen, Tiefbohrungen und komplexe Bauteile an.
CNC-Bohrdienstleistungen auf Anfrage
Xtmade bietet Ingenieuren und Produktdesignern CNC-Bohrdienstleistungen auf Abruf an. Wir können präzise Bohrungen – darunter Befestigungslöcher, Gewindebohrungen, Tiefbohrungen und schräge Bohrungen – in einer Vielzahl von Materialien erstellen, stets auf der Grundlage Ihrer Produktzeichnungen. Unsere CNC-Bohrkapazitäten erfüllen die von Ihnen geforderten hohen Präzisionsstandards (mit Toleranzen von bis zu 0,0005 mm). Wir sind auf Projekte jeder Größenordnung spezialisiert und verbinden fortschrittliche Bearbeitungstechniken mit Ihren Produktkonzepten, um ausgefeilte, effiziente Lösungen zu liefern. Bitte wenden Sie sich an unser Expertenteam, um die spezifischen Details Ihres Projekts zu besprechen.
Präzisions-CNC-Bohrdienstleistungen
Als professioneller Anbieter von Sonderanfertigungen bietet Xtmade präzise CNC-Bohrdienstleistungen an. Durch den Einsatz von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren sowie Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen sind wir in der Lage, Tiefbohrungen, Mikrobohrungen, dichte Lochreihen und komplexe, mehrwinklige Lochmuster zu bearbeiten. Durch strategische Werkzeugauswahl, optimierte Schnittparameter, sorgfältige Prozessplanung und Prüfung mittels Koordinatenmessmaschine (CMM) gewährleisten wir eine präzise Kontrolle über Lochdurchmesser, Positionsgenauigkeit und Bearbeitungskonsistenz – und erfüllen so die spezifischen Montage- und Funktionsanforderungen jedes Bauteils. Ob für einen einzelnen Prototyp oder die Serienfertigung in großem Maßstab – wir passen unsere Bearbeitungs- und Prüfabläufe individuell an die besonderen Anforderungen Ihres Projekts an.
CNC-Bohrlösungen für Ihre Anforderungen
Xtmade entwickelt maßgeschneiderte Bohrlösungen auf der Grundlage der in Ihren technischen Zeichnungen festgelegten konstruktiven und funktionalen Vorgaben. Bei Präzisionsbohrungen für die Montage legen wir besonderen Wert auf die Kontrolle der Bohrungsabmessungen und der Positionsgenauigkeit; bei Fluid- und Schmierkanälen konzentrieren wir uns auf die Durchgängigkeit der Kanäle, die Beseitigung von Graten an den Kreuzungspunkten und die Sauberkeit im Inneren. Bei komplexen Bohrbildern über mehrere gekrümmte Oberflächen hinweg oder bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Titan und Superlegierungen überwinden wir technische Hürden durch die sorgfältige Auswahl der richtigen Werkzeuge, die Feinabstimmung der Schnittparameter und die Optimierung der Bearbeitungsreihenfolge. Darüber hinaus strukturieren wir unsere Fertigungs- und Prüfabläufe – vom ersten Prototypenbau bis zur Serienproduktion – so, dass jedes Bauteil Ihren Konstruktionsspezifikationen und funktionalen Montageanforderungen strikt entspricht.
Wissen
Was ist CNC-Bohren?
Das CNC-Bohren ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem mit einem rotierenden Bohrer Löcher in ein Werkstück gebohrt werden. Während der Bohrer in das Material eindringt, entfernen seine Schneidkanten überschüssiges Material, wodurch das gewünschte Loch entsteht. Unsere CNC-Bohrdienstleistungen ermöglichen die Herstellung von Bohrungen in Metall- oder Kunststoffteilen auf der Grundlage von kundenseitig bereitgestellten Zeichnungen, CAD-Dateien oder technischen Spezifikationen. Durch die Auswahl geeigneter Bohrer, die Konfiguration spezifischer Parameter und die Planung der Bearbeitungsabfolge können wir eine Vielzahl unterschiedlicher Bohrungsarten erstellen. Darüber hinaus bieten wir ergänzende Nachbearbeitungsvorgänge an, darunter Ausbohren, Reiben und Gewindeschneiden.
CNC-Bohrmöglichkeiten
Unsere CNC-Bohrkapazitäten decken das gesamte Größenspektrum ab, von Präzisions-Kleinteilen bis hin zu großen Strukturbauteilen. Die erzielten geometrischen Toleranzen und Oberflächenqualitäten werden durch eine Kombination aus Materialeigenschaften, Komplexität der Geometrie, dem Verhältnis von Bohrlochtiefe zu -durchmesser sowie den jeweils eingesetzten Fertigungsverfahren bestimmt.
Bohr- und Zerspanungsmöglichkeiten
- Bohrverfahren:Konventionelles Bohren, Tieflochbohren, Stechbohren und Punktbohren
- Bohrungsdurchmesserbereich:Ø 0,5–50 mm
- Maximale Bohrlochtiefe:Bis zum 30-fachen des Lochdurchmessers, abhängig von den Bearbeitungsbedingungen
- Standardtoleranz für Lochdurchmesser:±0,05 mm
- Toleranz des Bohrungsdurchmessers:Bis zu ±0,01 mm
- Genauigkeit der Lochposition:Bis zu ±0,02 mm
Materialien und Fertigungsmöglichkeiten
- Oberflächenrauheit:Ra 1,6–3,2 μm
- Materialien:Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Kupfer und Kunststoffe
- Weiterverarbeitungsschritte:Aufreiben, Gewindeschneiden, Anfasen und Senken
- Produktionsvolumen:Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung
- Lieferzeit:Prototypen: 3–7 Tage; Serienfertigung: 2–5 Wochen
- Prüfung und Verpackung:Stiftlehren, CMM-Prüfung, Sichtprüfung, Schutzverpackung, beschriftete Kartons und Holzkisten
Typen
CNC-Bohrarbeiten – Wir haben folgende Teile bearbeitet
Mit unseren CNC-Bohrverfahren fertigen wir Bohrungen mit unterschiedlichen Geometrien, Tiefen und Ausrichtungen, um den spezifischen Anforderungen jedes einzelnen Bauteils gerecht zu werden. Wir decken ein breites Spektrum an Bohranforderungen ab, darunter:
Durchgangslöcher
Sacklöcher
Gewindebohrungen
Senkbohrungen
Löcher lokalisieren
Tiefe Löcher
Querbohrungen
Schrägbohrungen
Stufenbohrungen
Herausforderung
Herausforderungen beim Bohren und technische Lösungen
Die Qualität einer Bohrung hängt nicht nur von der Präzision der Werkzeugmaschine ab. Faktoren wie der Zustand des Schneidwerkzeugs, die Schnittparameter, die Werkstoffeigenschaften und die Stabilität des Werkstücks beeinflussen die endgültige Qualität des Bohrlochs. Wir begegnen häufigen Herausforderungen bei der Bearbeitung – und gewährleisten sowohl Präzision als auch Konsistenz bei der Bohrlocherzeugung –, indem wir geeignete Schneidwerkzeuge auswählen, effektive Spannvorrichtungen konstruieren, die Schnittbedingungen anpassen und die Prozessplanung optimieren.
Unsere technischen Lösungen
Späneabtransport und Wärmeregulierung
Bei tiefen Bohrungen und schwer zerspanbaren Werkstoffen optimieren wir die Bohrergeometrie, die Vorschubparameter und die Stanzbohrzyklen. Die Kühlmittelzufuhr wird so gewählt, dass Späneansammlungen, Wärmeentwicklung und vorzeitiger Werkzeugverschleiß reduziert werden.
Lochposition und Genauigkeitskontrolle
Wir optimieren die Werkstückausrichtung, die Spannverfahren und die Bohrreihenfolgen, um Werkzeugauslenkungen und Positionierungsfehler zu minimieren, insbesondere bei der Bearbeitung mehrerer Bohrungen an einem Bauteil.
Kontrolle der Spänebildung
Wir passen die Schnittbedingungen an die Materialeigenschaften und die Lochgeometrie an und führen anschließend geeignete Entgratungs- und Anfasvorgänge durch, um Grate an den Lochöffnungen und Schnittpunkten zu reduzieren.
Werkzeugverschleiß und Maßhaltigkeit
Wir überwachen den Zustand der Werkzeuge und legen geeignete Prüf- und Austauschintervalle fest. Erststück- und Zwischenmessungen tragen dazu bei, durch Werkzeugverschleiß bedingte Schwankungen des Lochdurchmessers zu kontrollieren.
Teile
Von uns gefertigte CNC-gebohrte Teile
Unsere hochpräzisen CNC-Bohrdienstleistungen decken ein breites Spektrum an Bauteilen aus verschiedenen Branchen ab. Nachfolgend finden Sie einige typische Beispiele für solche Teile:
Technische Kompetenzen
Durch den Einsatz seines technischen und fertigungstechnischen Know-hows gewährleistet Xtmade eine gleichbleibende Qualität aller Bohrungen. In der Anfangsphase eines Projekts führen wir eine umfassende "Design for Manufacturability"-Analyse (DFM) durch, bei der wir Bohrungskonfigurationen, die Tiefe von Sacklöchern, Gewindespezifikationen und dünnwandige Strukturen bewerten, um potenzielle Fertigungsrisiken bereits vor Produktionsbeginn zu identifizieren. Unsere CNC-Anlagen sind für eine Vielzahl von Bohrungsgeometrien ausgelegt; durch die Optimierung der Werkzeugauswahl, der Werkstückpositionierung, der Schnittparameter und der Spanabfuhr minimieren unsere Ingenieure Bohrabweichungen, Wärmeentwicklung und die Bildung von Graten effektiv. Darüber hinaus setzen wir eine Vielzahl von Qualitätsprüfwerkzeugen und spezialisierten Bohrungsmessgeräten ein, um kritische Bohrungsdurchmesser, -tiefen und Positionstoleranzen streng anhand der Kundenzeichnungen zu überprüfen und so sicherzustellen, dass jede gelieferte Teilcharge genau den Anforderungen des Kunden entspricht.
Ihr bevorzugter Hersteller für CNC-Bohrarbeiten
Xtmade ist ein Hersteller für kundenspezifische Bohrarbeiten mit Sitz in Shenzhen, China. Wir verfügen über eine moderne, 120.000 Quadratfuß große Produktionsstätte, die mit verschiedenen CNC-Maschinen, darunter auch CNC-Bohrmaschinen, ausgestattet ist, um den Bearbeitungsanforderungen von Bauteilen mit unterschiedlichen Strukturen, Abmessungen und Präzisionsgraden gerecht zu werden. Unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Branchenerfahrung. Ob sie nun zu unserem Team aus mehr als 20 Ingenieuren, Maschinenbedienern oder Qualitätsprüfern gehören – sie alle verfügen über Fachwissen und praktische Erfahrung. Während des gesamten Produktionsprozesses arbeiten unsere Ingenieure, Fertigungstechniker und Qualitätsprüfer eng zusammen, um die reibungslose Abwicklung von CNC-Bohrprojekten zu gewährleisten. Von Einzelstück-Prototypen bis hin zur Serienfertigung organisiert Xtmade die Fertigungs- und Prüfprozesse entsprechend den Anforderungen der Kundenprojekte. Mit einer kundenorientierten Servicephilosophie bieten wir maßgeschneiderte Unterstützung bei der Fertigung – von der technischen Bewertung bis zur Auslieferung der fertigen Teile.
Typen
Unsere verschiedenen CNC-Bohrdienstleistungen
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an CNC-Bohrdienstleistungen an und wählen für jedes Projekt den optimalen Ansatz, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Unabhängig vom Produktionsumfang oder den Spezifikationen gewährleisten wir die Lieferung hochwertiger Bauteile mit außergewöhnlicher Präzision.
Konventionelles Bohren
Tieflochbohren
Peck Drilling
Mikrobohren
Tiefbohren
Säulenbohrung
Prozess
Unser CNC-Bohrverfahren
Wir wenden ein kontrolliertes CNC-Bohrverfahren an, um sicherzustellen, dass die Abmessungen, die Positionierung und die Geometrie der Bohrungen Ihren Vorgaben entsprechen. Die einzelnen Schritte lauten wie folgt:
01. Technische Überprüfung und Einrichtung
02. Werkstückaufspannung
03. Präzisionsbohrbearbeitung
04. Nachbearbeitung
05. Maßprüfung und Lieferung
Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung
Unser CNC-Bohrservice aus einer Hand deckt den gesamten Fertigungszyklus ab – von der Herstellung einzelner Prototypen bis hin zur Großserienfertigung. Unabhängig vom Auftragsumfang halten wir uns stets an strenge Prozessstandards und stellen so sicher, dass die Qualität unserer Produkte stets auf hohem Niveau bleibt.
Schnelle Prototypenerstellung
Kleinserienfertigung
Massenproduktion
Hochmoderne CNC-Bohrmaschinen
Um den Bearbeitungsanforderungen unterschiedlicher Bauteilstrukturen, komplexer Bohrbildlayouts und Produktionsmengen gerecht zu werden, ist unsere CNC-Bohrerei mit einem modernen Maschinenpark ausgestattet, darunter 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bohrzentren sowie CNC-Dreh-Fräsmaschinen. Für Bohrungen, die über verschiedene Oberflächen verteilt sind oder unter komplexen Winkeln liegen, ermöglichen 4- und 5-Achsen-Bohrmaschinen die Mehrwinkelbearbeitung mit weniger Umrüstungen, wodurch Positionierungsfehler reduziert und die Genauigkeit der Bohrungslage gewährleistet werden. 3-Achsen-Bohrzentren kommen für das konventionelle Bohren auf ebenen Flächen und bei dichten Bohrmustern zum Einsatz. Für komplexe Bauteile, die Drehen, axiales oder radiales Bohren sowie Fräsen erfordern, kombinieren unsere Dreh-Fräs-Anlagen mehrere Bearbeitungsvorgänge, um Werkstücktransfers zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern. Durch regelmäßige Wartung der Anlagen und Genauigkeitsprüfungen gewährleisten wir eine konsistente Fertigung vom Einzelstück-Prototyp bis zur Serienproduktion, wobei wir besonderen Wert auf die Einhaltung der vorgegebenen Maß- und Montageanforderungen legen.
Qualitätssicherung und Prüfstandards
Die geometrische Genauigkeit und die Positionsgenauigkeit jeder Bohrung wirken sich unmittelbar auf die Leistungsfähigkeit der Endmontage aus. Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert, das die Bereiche IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC und CAPA abdeckt. Mit Hilfe unserer hauseigenen Koordinatenmessmaschine (CMM) führen wir strenge Maßprüfungen und Inspektionen der bearbeiteten Merkmale durch.
Prüfung von Bohrungsdurchmessern und geometrischen Merkmalen
Kontrollstandards: Durchgangsbohrungen und Sacklöcher werden gemäß den geltenden allgemeinen Toleranzen der Norm ISO 2768 geprüft. Senk- und Ausklinkbohrungen werden sorgfältig auf Einschlusswinkel und Tiefe überprüft. Hochpräzise Bohrungen mit Passung H7 werden durch Präzisionsbohren oder Honen hergestellt.
Prüfverfahren: Zur Überprüfung der Maß- und Formtoleranzen gemäß 100% kommen Koordinatenmessgeräte, Präzisionsstiftlehren und Luftmessgeräte zum Einsatz.
Positionsgenauigkeit und Rundlaufkontrolle
Kontrollstandards: Die tatsächliche Position und die kritische Rundlaufgenauigkeit der Positionierstiftbohrungen werden auf ±0,005 mm geregelt; die Positionsgenauigkeit der 5-achs-gefrästen Bohrungen wird auf ±0,01 mm eingehalten; die Genauigkeit von Mikrobohrungen an kleinen Bauteilen (unter 10 mm) erreicht ±0,003 mm.
Prüfverfahren: Mithilfe von CMM-Messungen werden Bezugsebenen und Abweichungen in den Bohrungsachsenkoordinaten überprüft, um die Ausrichtung bei der Montage und eine wiederholbare Positionierung der Vorrichtung sicherzustellen.
Prüfung von Durchgangsbohrungen und Rundlaufabweichungen bei gedrehten Bauteilen
Kontrollstandards: Wir prüfen die Rundlaufgenauigkeit und den Rundlauf von Zentrierbohrungen sowie exzentrischen Querbohrungen, die sich am Außendurchmesser (OD) und an den Stirnflächen befinden.
Prüfverfahren: Wir nutzen die Vorteile der Bearbeitung in einer Aufspannung, die Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen bieten, und verwenden den Drehbezugspunkt als gemeinsame Referenz für die Rundlauf- und Positionsprüfung, wodurch Fehler im Zusammenhang mit der sekundären Positionierung minimiert werden.
Prüfdokumentation und Rückverfolgbarkeit der Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem unseres Werks entspricht den Anforderungen der Normen ISO 9001, AS9100D und ISO 13485.
Materialien
Werkstoffe für das CNC-Bohren
Xtmade bietet präzise CNC-Bohrdienstleistungen für eine breite Palette von Metallen und technischen Kunststoffen an. Da verschiedene Werkstoffe unterschiedliche Eigenschaften und Bearbeitungsmerkmale aufweisen, nutzen unsere Ingenieure ihr Fachwissen und ihre umfassende Erfahrung, um den Bohrprozess zu optimieren. Für jedes einzelne Material – sei es Metall oder technischer Kunststoff – wählen wir den idealen Werkzeugwerkstoff (wie Hartmetall oder diamantbeschichtete Werkzeuge) aus, legen die optimale Spitzenwinkelgeometrie fest, setzen Hochdruckkühlstrategien ein und kalibrieren präzise Schnittparameter. Dies gewährleistet gleichbleibende Maßtoleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität bei allen Materialarten.
Metall
Aluminium
Edelstahl
Kohlenstoffstahl
Kupfer
Messing
Titan
Technische Kunststoffe
PEEK
POM
Nylon
ABS
PC
Sport
Endbearbeitung
Veredelungsoptionen
Wir bieten eine Vielzahl von Lösungen für die Weiterverarbeitung und Oberflächenbehandlung an, um den funktionalen, maßlichen und ästhetischen Anforderungen an gebohrte Teile gerecht zu werden.
Entgraten
Perlstrahlen
Eloxieren
Chemische Vernickelung
Galvanotechnik
Passivierung
Pulverbeschichtung
Malerei
Malerei
Polieren
Chromat-Konversionsbeschichtung
PVD-Beschichtung
Anwendungsbereiche für CNC-Bohrarbeiten
Xtmade bietet präzises CNC-Bohren für eine breite Palette an bearbeiteten Bauteilen an. Von Präzisionshalterungen bis hin zu Komponenten für die Fluidtechnik fertigen wir Teile mit Bohrungen gemäß den Zeichnungen, Materialspezifikationen und funktionalen Anforderungen unserer Kunden.
- Hydraulikverteilerblöcke – Fluidkanäle und Anschlussstutzen.
- Befestigungsplatten und Flansche – Befestigungs- und Befestigungslöcher.
- Präzisionsgehäuse – Funktionen zur Montage von Bauteilen und zur Kabelführung.
- Wellen und rotierende Bauteile – Axiale und radiale Bohrungen zur Schmierung und Montage.
- Kühlplatten und Kühlkörper – Kühlkanäle und Befestigungsvorrichtungen.
- Bauteile – Befestigungs- und Positionierungslöcher für die Montage.
Warum Entscheiden Sie sich für uns
So geben Sie eine Bestellung auf
01. Senden Sie Ihre Angebotsanfrage ab
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, CAD-Dateien und Projektanforderungen zu.
02. Technische Überprüfung
Wir prüfen Ihre Spezifikationen, Materialien und Bearbeitungsanforderungen.
03. Angebot anfordern
Fordern Sie ein Angebot mit Preisangaben und voraussichtlicher Lieferzeit an.
04. Fertigung und Prüfung
Wir fertigen und prüfen Ihre Teile gemäß Ihren Anforderungen.
05. Lieferung
Ihre fertigen Teile werden verpackt und versandt.
Haben Sie ein Bohrprojekt?
Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, CAD-Dateien und Projektanforderungen zu. Unser Team wird Ihre Spezifikationen prüfen und Ihnen Rückmeldung zur Fertigung sowie ein Angebot unterbreiten.
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Löchern kann die Xtmade-Maschine herstellen?
Xtmade bietet CNC-Bohrarbeiten für Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Gewindebohrungen, Senkbohrungen, Aufbohrungen, Stufenbohrungen, Querbohrungen und Schrägbohrungen an. Mit Hilfe von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren können wir Bohrungen auf verschiedenen Oberflächen und in unterschiedlichen Ausrichtungen gemäß den Zeichnungen und Spezifikationen unserer Kunden bearbeiten.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Wie präzise ist der CNC-Bohrservice von Xtmade?
Die Bohrgenauigkeit hängt vom Werkstoff, dem Bohrungsdurchmesser, der Bohrtiefe, den Werkzeugen und den Bearbeitungsbedingungen ab. Xtmade bewertet diese Faktoren im Rahmen der technischen Prüfung und wählt geeignete Bohr- und Endbearbeitungsverfahren aus, um die Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen. Bei kritischen Bohrungsmaßen und Positionsanforderungen setzen wir Koordinatenmessgeräte (CMM) und geeignete Messinstrumente zur Maßprüfung ein.
Kann die Xtmade-Maschine tiefe Bohrungen und komplexe Bohrmuster herstellen?
Ja. Unsere 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren unterstützen eine Vielzahl von Bohrkonfigurationen, darunter Tiefbohrungen, Schrägbohrungen und Bohrmuster auf mehreren Flächen. Bei der Prozessplanung bewerten wir das Verhältnis von Bohrungstiefe zu Bohrungsdurchmesser, die Zugänglichkeit für die Werkzeuge, die Positionierung des Werkstücks sowie die Anforderungen an die Spanabfuhr, um eine geeignete Bearbeitungsstrategie festzulegen.
Was ist der Unterschied zwischen Bohren, Aufreiben und Ausbohren?
Beim Bohren wird ein erstes Loch in festes Material gebohrt, während das Reiben die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte eines bestehenden Lochs verbessert. Beim Ausbohren wird ein bestehendes Loch vergrößert und verfeinert, wodurch eine bessere Kontrolle über dessen Durchmesser und Ausrichtung ermöglicht wird. Bei Xtmade können diese Arbeitsschritte in den Bearbeitungsplan integriert werden, wenn ein Bauteil engere Bohrungstoleranzen oder eine bestimmte Innengeometrie erfordert.
Wie gewährleistet Xtmade die Genauigkeit der Bohrlochpositionen und der Maße?
Vor der Bearbeitung überprüfen wir die Bezugspunkte der Zeichnung, die Bohrungskoordinaten, die Toleranzen und die Anforderungen an die Werkstückspannung. Bei Bohrungen, die über mehrere Flächen verteilt sind, kann die 4- und 5-Achsen-Bearbeitung wiederholte Rüstvorgänge reduzieren und dazu beitragen, die Positionskonsistenz zu gewährleisten. Bei der Prüfung werden Koordinatenmessgeräte (CMMs) und geeignete Messgeräte eingesetzt, um kritische Bohrungsdurchmesser, -tiefen und Positionsanforderungen anhand der Zeichnung zu überprüfen.
Welche Informationen werden für ein Angebot zur CNC-Bohrung benötigt?
Um Ihr Projekt zu bewerten, stellen Sie uns bitte 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder Musterteile sowie Materialspezifikationen, benötigte Stückzahlen, Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und voraussichtliche Liefertermine zur Verfügung. Unser Ingenieurteam prüft die Bohrungsmerkmale, die Bearbeitbarkeit und die Prüfanforderungen, bevor es einen geeigneten Fertigungsplan und ein Angebot erstellt.
Bietet Xtmade nach dem CNC-Bohren zusätzliche Nachbearbeitungen an?
Ja. Je nach Zeichnung und Anwendungsanforderungen können zusätzliche Arbeitsschritte in den Fertigungsprozess integriert werden. Dazu können Reiben, Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Entgraten und bestimmte Oberflächenbehandlungen gehören. Wir prüfen die erforderlichen Merkmale und Oberflächenanforderungen, bevor wir den Produktionsprozess bestätigen.
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