Производственные допуски и стандарты

Ознакомьтесь с производственными допусками компании Xtmade и применимыми стандартами в области ЧПУ-обработки, изготовления листового металла, литья под давлением, 3D-печати и других процессов производства по индивидуальному заказу. Узнайте о размерных, угловых и геометрических допусках, которые помогут вам сформулировать требования к вашим деталям, изготовленным по индивидуальному заказу.

Технические допуски в производстве в зависимости от технологического процесса

Компания Xtmade предоставляет услуги фрезерования и токарной обработки с ЧПУ для изготовления деталей по индивидуальному заказу с заданными допусками на размеры и формы. В приведенных ниже таблицах представлены эталонные допуски для деталей, обработанных с помощью ЧПУ, включая общие допуски на размеры, диаметры отверстий и валов, резьбу, состояние кромок, а также применимые стандарты ISO 2768.

Допуски при фрезеровании и токарной обработке с ЧПУ

Технические характеристики	Фрезерование с ЧПУ	Токарная обработка с ЧПУ
Максимальный размер детали	4000 × 1500 × 600 мм; 157,5 × 59,1 × 23,6 дюйма.	200 × 500 мм, 7,9 × 19,7 дюйма.
Минимальный размер детали	4 × 4 мм, 0,1 × 0,1 дюйма.	2 × 2 мм; 0,079 × 0,079 дюйма.
Минимальный размер элемента	Φ 0,50 мм Φ 0,00197 дюйма.	Φ 0,50 мм Φ 0,00197 дюйма.
Стандартные допуски	Φ 0,50 мм Φ 0,00197 дюйма.	Φ 0,50 мм Φ 0,00197 дюйма.
Линейный размер	+/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма.	+/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма.
Диаметры отверстий (без развертки)	+/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма.	+/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма.
Диаметры валов	+/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма.	+/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма.

Общие допуски на размеры

Если в техническом чертеже не указано иное, детали, изготовленные на станках с ЧПУ, производятся в соответствии с действующими нормами допуска стандарта ISO 2768.

Пределы номинального размера	Пластмассы (ISO 2768-m)	Металлы (ISO 2768-f)
от 0,5 мм* до 3 мм	±0,1 мм	±0,05 мм
От 3 мм до 6 мм	±0,1 мм	±0,05 мм
От 6 мм до 30 мм	±0,2 мм	±0,1 мм
От 30 мм до 120 мм	±0,3 мм	±0,15 мм
От 120 мм до 400 мм	±0,5 мм	±0,2 мм
От 400 мм до 1000 мм	±0,8 мм	±0,3 мм
От 1000 мм до 2000 мм	±1,2 мм	±0,5 мм
От 2000 мм до 4000 мм	±2 мм	—

Заказчики должны четко указывать допуски для номинальных размеров менее 0,5 мм в своих технических чертежах.

Дополнительные технические характеристики ЧПУ

Особенность	Требование
Диаметры отверстий (без развертки)	+/- 0,025 мм / +/- 0,001 дюйма.
Диаметры валов	+/- 0,025 мм / +/- 0,001 дюйма.
Диаметр резьбы	Φ 1,5–5 мм: глубина, равная 3 диаметрам; Φ 5 мм и более: глубина, равная 4–6 диаметрам
Условие на краю	Острые углы сглаживаются с помощью фаски или закругления. Конкретные размеры фаски или закругления должны быть указаны в техническом чертеже.
Ширина текста	Не менее 0,5 мм
Глубина текста	Не менее 0,1 мм
Текст о фрезерной обработке с ЧПУ	Гравировка с ЧПУ или лазерная резьба
Текст о токарной обработке с ЧПУ	Лазерная маркировка
Стандартная отделка поверхности	После обработки: Ra 3,2 мкм / Ra 126 мкдюймов.
Внешний вид поверхности	Могут быть заметны незначительные следы от инструментов, следы механической обработки и легкие поверхностные царапины. Острые кромки и заусенцы удалены.
Нестандартная обработка поверхности	Требуемая обработка поверхности должна быть чётко указана на техническом чертеже.

В случае критически важных отверстий, валов, посадочных мест подшипников и сопрягаемых элементов требуемый допуск или тип посадки должны быть четко указаны в техническом чертеже.

В случае наличия особых требований следует также указывать технические характеристики резьбы, включая диаметр, шаг, стандарт резьбы, класс посадки и требуемую глубину.

Допуски на одной поверхности

Особенность	Материал толщиной менее 0,13 дюйма.	Материал > 0,13 дюйма.
От края до края	0,005 дюйма (0,13 мм)	0,015 дюйма (0,38 мм)
От края до отверстия	0,005 дюйма (0,13 мм)	0,015 дюйма (0,38 мм)
От лунки к лунке	0,005 дюйма (0,13 мм)	0,015 дюйма (0,38 мм)
От изгиба до отверстия	0,015 дюйма (0,38 мм)	0,025 дюйма (0,635 мм)
От изгиба до края	0,010 дюйма (0,25 мм)	0,020 дюйма (0,508 мм)
От поворота до поворота	0,015 дюйма (0,38 мм)	0,025 дюйма (0,635 мм)

Допуски на нескольких поверхностях (поперек изгибов)

Особенность	Материал толщиной менее 0,13 дюйма.	Материал > 0,13 дюйма.
Край или отверстие до сформированной детали	0,010 дюйма (0,25 мм)	0,020 дюйма (0,508 мм)
Измерения на участке с двумя изгибами	0,015 дюйма (0,38 мм)	0,025 дюйма (0,635 мм)
Измерения на участке с 3 и более изгибами	0,030 дюйма (0,76 мм)	0,040 дюйма (1,016 мм)

Дополнительные допуски на изделия из листового металла

Особенность	Толерантность
Функция резки	± 0,00787 дюйма (0,2 мм)
Угол изгиба	±1,0°
От изгиба до края	±0,010″ (0,254 мм)

Требования к радиусу изгиба и фланцам

Угол изгиба: Допуск ±1 градус для всех углов изгиба. Стандартные радиусы изгиба: .0,030 дюйма (0,762 мм), 0,060 дюйма (1,524 мм), 0,090 дюйма (2,286 мм) и 0,120 дюйма (3,048 мм). Минимальная длина фланца: Минимальная длина фланца на деталях из листового металла должна составлять не менее 4 толщин материала. Особенность «Близость к поворотам»: Элементы, расположенные вблизи изгиба — как правило, на расстоянии не более 4 толщин материала от изгиба, — подвержены риску деформации во время гибки.

Толщина листового металла

Толщина листового металла колеблется от от 0,024 дюйма (0,609 мм) до 0,250 дюйма (6,35 мм).

Допуски при литье под давлением варьируются в зависимости от материала, размеров элементов и геометрии детали. Чтобы помочь вам определить подходящие требования для вашей конструкции, в приведенных ниже таблицах представлены типичные коммерческие и точные допуски на размерные элементы, прямолинейность и плоскостность, а также диаметры отверстий для распространенных материалов, используемых в литье под давлением.

Допуски по размерам (мм)

Материал	Тип	1–20 мм	21–100 мм	101–160 мм	На каждые 20 мм сверх 160	Мелкозернистость: 1–20 мм	Мелкозернистый: 21–100 мм
ABS	Коммерческий	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
АБС/ПК	Коммерческий	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
HDPE	Коммерческий	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	Коммерческий	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
ПА	Коммерческий	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA GF 30%	Коммерческий	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
ПК	Коммерческий	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
ПММА	Коммерческий	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
POM	Коммерческий	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PP	Коммерческий	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
SAN	Коммерческий	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

Допуски на прямолинейность/плоскостность

Материал	Коммерческий допуск (0–100 мм)	Коммерческий допуск (101–160 мм)	Точный диапазон (0–100 мм)	Узкий диапазон (101–160 мм)
ABS	0.380	0.800	0.250	0.500
АБС/ПК	0.380	0.800	0.250	0.500
ПА	0.300	0.500	0.150	0.250
PA GF 30%	0.150	0.200	0.080	0.100
ПК	0.300	0.500	0.150	0.250
POM	0.300	0.500	0.150	0.250
PP	0.850	1.500	0.500	0.850
SAN	0.380	0.800	0.250	0.500

Допуск по диаметру отверстия

Материал	Коммерческий допуск (0–3 мм)	Коммерческий допуск (3,1–6 мм)	Торговый допуск (6,1–14 мм)	Коммерческий допуск (14–40 мм)	Высокая точность (0–3 мм)	Точный допуск (3,1–6 мм)	Узкий диапазон допусков (6,1–14 мм)	Узкий диапазон (14–40 мм)
ABS	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
АБС/ПК	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
ПА	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA GF 30%	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
ПК	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
ПММА	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
POM	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PP	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
SAN	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

Точность размеров при 3D-печати

Технологии	Точность размеров	Нижний предел
Создание прототипов методом FDM	± 0,51 TP3T	± 0,5 мм (± 0,02 дюйма)
Промышленная технология FDM	± 0,31 TP3T	± 0,3 мм (± 0,012 дюйма)
Создание прототипов с использованием технологий SLA/DLP	± 0,31 TP3T	± 0,3 мм (± 0,012 дюйма)
SLS/MJF	± 0,31 TP3T	± 0,3 мм (± 0,012 дюйма)
Промышленная SLA-печать	± 0,21 TP3T	± 0,13 мм (± 0,005 дюйма)

Примечания к документации по Xtmade:

Все поверхности будут иметь единообразный внешний вид.
С деталей, изготовленных методами FDM и SLA, будут удалены опорные структуры, а также ударены все излишки опорного и рабочего материала.
Все детали будут очищены, с них будут удалены излишки порошка и материалов.
По вопросам, касающимся технологий DMLS, PolyJet или другим конкретным вопросам, пожалуйста, обращайтесь напрямую к команде Xtmade.

Компания Xtmade следует рекомендациям стандарта ISO 8062-3 в отношении допусков на размеры при литье под давлением. Применимый допуск зависит от номинального размера и выбранного класса допусков на размеры литья (DCT).

Допуски на линейные размеры отливок (DCT)

Нужны более жесткие допуски?

Поделитесь с нашей командой своими требованиями к конструкции и подберите оптимальный технологический процесс для изготовления ваших деталей по индивидуальному заказу.

Получить мгновенный расчет стоимости