Все статьи

Kovar Alloy Machining 6 7
Все статьи, CNC Machining Materials Blog

Difficult-to-Machine Metals for CNC Machining

Hard-to-machine metals—such as titanium alloys, nickel-based alloys, hardened steels, specific stainless steels, tungsten, and molybdenum—offer excellent mechanical, thermal, and corrosion-resistant properties but present numerous challenges during CNC machining. Their high strength, high hardness, low thermal conductivity, work-hardening tendencies, and high cutting resistance often lead to accelerated tool wear, heat accumulation, vibration, chip evacuation difficulties, surface quality issues, and dimensional deviations. Machining becomes even more difficult when dealing with thin walls, deep cavities, tiny internal features, deep holes, complex 3D surfaces, and high-precision geometries.

choosing the right metal for cnc machining
Все статьи, CNC Machining Materials Blog

Easy-to-Machine Metals for CNC Machining

Easily machinable metals—such as aluminum, brass, free-cutting steel, 1018 steel, 303 stainless steel, and copper—offer excellent machining characteristics, making them ideal for efficient CNC production. This article outlines the machinability, common CNC processes, production advantages, application areas, and DFM (Design for Manufacturability) considerations for these materials.

Kovar Alloy Machining 6 7
Все статьи, CNC Machining Materials Blog

CNC Machining Material Selection: How to Choose the Right Material

This article outlines how to select suitable materials for CNC machining based on part requirements and manufacturing considerations. It covers key factors such as mechanical properties, operating temperature, corrosion resistance, machinability, dimensional stability, surface finish, weight, material availability, and total cost. Additionally, the article provides a step-by-step selection process, application-based recommendations, comparative material analysis, common pitfalls, and a practical checklist, aiming to help manufacturers choose materials that balance performance, manufacturability, and cost.

Галерея материалов для обработки на станках с ЧПУ
Все статьи, CNC Machining Materials Blog

Материалы для обработки на станках с ЧПУ: виды, свойства, области применения и руководство по выбору

К материалам для обработки на станках с ЧПУ относится широкий спектр металлов, пластиков, композитов и специальных материалов, каждый из которых обладает собственными свойствами, характеристиками обработки и преимуществами при применении. В данном руководстве рассматриваются основные типы материалов для ЧПУ, их ключевые свойства, типичные области применения, марки и стандарты, а также их пригодность для различных процессов обработки. В нем также объясняется, как такие факторы, как прочность, вес, коррозионная стойкость, термостойкость, обрабатываемость, качество поверхности и стоимость, влияют на выбор материала, что поможет вам подобрать подходящий материал для изготовления деталей на заказ с помощью ЧПУ.

Контроль допусков при ЧПУ-обработке с помощью КИМ 1
Блог о производстве, Все статьи

Как проектировать детали для обработки на станках с ЧПУ: полное руководство по DFM для инженеров

В данном руководстве рассматриваются основные принципы проектирования деталей для обработки на станках с ЧПУ, в том числе доступность к инструменту, толщина стенок, проектирование отверстий и резьбы, радиусы внутренних углов, допуски при обработке на станках с ЧПУ, технические чертежи, а также методы проектирования с учетом технологичности (DFM). Оптимизируя конструкцию деталей до начала производства, инженеры могут повысить технологичность, снизить затраты на обработку, сократить сроки изготовления и создать надёжные, готовые к серийному производству узлы для обработки с ЧПУ.

Процесс ротационной гравировки
Блог о гравировке, Все статьи

Ротационная гравировка с ЧПУ: технологический процесс, материалы, преимущества и промышленное применение

Ротационная гравировка с ЧПУ — это процесс прецизионной обработки, при котором с помощью вращающегося режущего инструмента путем удаления материала наносятся постоянные маркировки, текст, логотипы и идентификационные элементы. В данной статье рассказывается о принципе работы ротационной гравировки, подходящих материалах, инструментах для гравировки, преимуществах, особенностях проектирования, промышленном применении, а также о различиях между ротационной и лазерной гравировкой, чтобы помочь вам выбрать подходящее решение для маркировки ваших деталей.

Измерение шага резьбы с помощью резьбового щупа
Все статьи, Блог о производстве

Как определить размер резьбы?

Точное измерение резьбы имеет решающее значение для определения правильной спецификации резьбы и обеспечения надлежащей совместимости деталей. В данном руководстве объясняется, как измерить размер резьбы путем проверки ключевых параметров, таких как диаметр резьбы, шаг, количество витков на дюйм (TPI) и угол наклона резьбы. В нём рассматриваются распространённые методы измерения с использованием калибров для шага резьбы, штангенциркулей, линеек и методов сравнительного анализа резьбы, а также различия между метрическими стандартами и стандартами резьбы UNC, UNF и трубной резьбы. Понимая правильные методы измерения резьбы и практики контроля, производители и инженеры могут избежать несоответствий резьбы и обеспечить надёжную работу механических узлов и деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Прокрутить вверх