Tolerâncias e normas de fabrico

Consulte as tolerâncias de fabrico da Xtmade e as normas aplicáveis à maquinação CNC, à fabricação de chapas metálicas, à moldagem por injeção, à impressão 3D e a outros processos de fabrico personalizados. Descubra as tolerâncias dimensionais, angulares e geométricas para o ajudar a definir os requisitos das suas peças personalizadas.

Tolerâncias de fabrico por processo

A Xtmade oferece serviços de fresagem e torneamento CNC para peças personalizadas com tolerâncias dimensionais e de características definidas. As tabelas abaixo apresentam tolerâncias de referência para peças maquinadas por CNC, incluindo tolerâncias dimensionais gerais, diâmetros de furos e eixos, roscas, condições das arestas e normas ISO 2768 aplicáveis.

Tolerâncias na fresagem e torneamento CNC

Especificações	Fresagem CNC	Torneamento CNC
Dimensão máxima da peça	4000 × 1500 × 600 mm 157,5 × 59,1 × 23,6 pol.	200 × 500 mm; 7,9 × 19,7 pol.
Dimensão mínima da peça	4 × 4 mm; 0,1 × 0,1 pol.	2 × 2 mm; 0,079 × 0,079 pol.
Tamanho mínimo da característica	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 pol.	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 pol.
Tolerâncias padrão	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 pol.	Φ 0,50 mm Φ 0,00197 pol.
Dimensão linear	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pol.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pol.
Diâmetros dos furos (sem alargamento)	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pol.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pol.
Diâmetros dos eixos	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pol.	+/- 0,025 mm +/- 0,001 pol.

Tolerâncias dimensionais gerais

Salvo indicação em contrário no desenho técnico, as peças maquinadas por CNC são produzidas de acordo com as normas de tolerância ISO 2768 aplicáveis.

Limites para o diâmetro nominal	Plásticos (ISO 2768-m)	Metais (ISO 2768-f)
0,5 mm* a 3 mm	±0,1 mm	±0,05 mm
Mais de 3 mm a 6 mm	±0,1 mm	±0,05 mm
Mais de 6 mm a 30 mm	±0,2 mm	±0,1 mm
Mais de 30 mm a 120 mm	±0,3 mm	±0,15 mm
Mais de 120 mm a 400 mm	±0,5 mm	±0,2 mm
Mais de 400 mm a 1000 mm	±0,8 mm	±0,3 mm
Mais de 1 000 mm a 2 000 mm	±1,2 mm	±0,5 mm
Mais de 2 000 mm a 4 000 mm	±2 mm	—

Os clientes devem indicar claramente as tolerâncias para dimensões nominais inferiores a 0,5 mm nos seus desenhos técnicos.

Especificações adicionais do CNC

Característica	Requisito
Diâmetros dos furos (sem alargamento)	+/- 0,025 mm / +/- 0,001 pol.
Diâmetros dos eixos	+/- 0,025 mm / +/- 0,001 pol.
Diâmetro da rosca	Φ 1,5–5 mm: profundidade igual a 3 vezes o diâmetro; Φ 5 mm ou mais: profundidade igual a 4–6 vezes o diâmetro
Condição de borda	Os cantos vivos são eliminados através de um chanfro ou de um raio. As dimensões específicas do chanfro ou do raio devem ser indicadas no desenho técnico.
Largura do texto	Mínimo de 0,5 mm
Profundidade do texto	Mínimo de 0,1 mm
Texto sobre fresagem CNC	Gravação por CNC ou a laser
Texto sobre torneamento CNC	Marcação a laser
Acabamento de superfície padrão	Tal como usinado: Ra 3,2 μm / Ra 126 μin.
Aspecto da superfície	Podem ser visíveis pequenas marcas de ferramentas, marcas de maquinagem e ligeiros riscos superficiais. As arestas vivas e as rebarbas são removidas.
Acabamento de superfície não padrão	O acabamento superficial exigido deve ser claramente indicado no desenho técnico.

No caso de furos críticos, eixos, assentos de rolamentos e elementos de encaixe, a tolerância ou o ajuste exigidos devem ser claramente especificados no desenho técnico.

As especificações da rosca, incluindo o diâmetro, o passo, a norma da rosca, a classe de ajuste e a profundidade necessária, devem também ser indicadas quando se aplicarem requisitos específicos.

Tolerâncias numa superfície

Característica	Material < 0,13 pol.	Material > 0,13 pol.
De ponta a ponta	0,005 pol. (0,13 mm)	0,015 pol. (0,38 mm)
Da borda ao orifício	0,005 pol. (0,13 mm)	0,015 pol. (0,38 mm)
Buraco a buraco	0,005 pol. (0,13 mm)	0,015 pol. (0,38 mm)
Curvatura até ao orifício	0,015 pol. (0,38 mm)	0,025 pol. (0,635 mm)
Curvar até à borda	0,010 pol. (0,25 mm)	0,020 pol. (0,508 mm)
Curva a curva	0,015 pol. (0,38 mm)	0,025 pol. (0,635 mm)

Tolerâncias em várias superfícies (ao longo das curvas)

Característica	Material < 0,13 pol.	Material > 0,13 pol.
Aresta ou orifício para elemento moldado	0,010 pol. (0,25 mm)	0,020 pol. (0,508 mm)
Medidas ao longo de duas curvas	0,015 pol. (0,38 mm)	0,025 pol. (0,635 mm)
Medidas em 3 ou mais curvas	0,030 pol. (0,76 mm)	0,040 pol. (1,016 mm)

Tolerâncias adicionais para chapas metálicas

Característica	Tolerância
Funcionalidade de corte	± 0,00787″ (0,2 mm)
Ângulo de curvatura	±1,0°
Curvar até à borda	±0,010″ (0,254 mm)

Raio de curvatura e requisitos relativos às flanges

Ângulo de curvatura: Tolerância de ±1 grau em todos os ângulos de curvatura. Raios de curvatura padrão: .0,030 pol. (0,762 mm), 0,060 pol. (1,524 mm), 0,090 pol. (2,286 mm) e 0,120 pol. (3,048 mm). Comprimento mínimo da flange: O comprimento mínimo da aba nas peças de chapa metálica deve ser, pelo menos, 4 vezes a espessura do material. Característica «Proximidade de curvas»: Os elementos situados nas proximidades de uma curva, normalmente num raio de 4× a espessura do material da curva, correm o risco de sofrer deformação durante a dobragem.

Espessura do material da chapa metálica

A espessura da chapa varia entre 0,024 pol. (0,609 mm) a 0,250 pol. (6,35 mm).

As tolerâncias na moldagem por injeção variam consoante o material, o tamanho das características e a geometria da peça. Para o ajudar a determinar os requisitos adequados para o seu projeto, as tabelas abaixo apresentam tolerâncias comerciais e de precisão típicas para características dimensionais, retidão e planicidade, bem como diâmetros de orifícios, em materiais comuns utilizados na moldagem por injeção.

Tolerâncias dimensionais (mm)

Material	Tipo	1–20 mm	21–100 mm	101–160 mm	Por cada 20 mm acima de 160	Fina: 1–20 mm	Fina: 21–100 mm
ABS	Comercial	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS/PC	Comercial	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
HDPE	Comercial	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	Comercial	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PA	Comercial	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA GF 30%	Comercial	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PC	Comercial	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PMMA	Comercial	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
POM	Comercial	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PP	Comercial	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
SAN	Comercial	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

Tolerâncias de retidão/planicidade

Material	Tolerância comercial (0–100 mm)	Tolerância comercial (101–160 mm)	Tolerância fina (0–100 mm)	Tolerância fina (101–160 mm)
ABS	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS/PC	0.380	0.800	0.250	0.500
PA	0.300	0.500	0.150	0.250
PA GF 30%	0.150	0.200	0.080	0.100
PC	0.300	0.500	0.150	0.250
POM	0.300	0.500	0.150	0.250
PP	0.850	1.500	0.500	0.850
SAN	0.380	0.800	0.250	0.500

Tolerância do diâmetro do orifício

Material	Tolerância comercial (0–3 mm)	Tolerância comercial (3,1–6 mm)	Tolerância comercial (6,1–14 mm)	Tolerância comercial (14–40 mm)	Tolerância fina (0–3 mm)	Tolerância fina (3,1–6 mm)	Tolerância fina (6,1–14 mm)	Tolerância estreita (14–40 mm)
ABS	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PA	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA GF 30%	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
POM	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PP	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
SAN	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

Precisão dimensional na impressão 3D

Tecnologia	Precisão dimensional	Limite inferior
Prototipagem por FDM	± 0,51 TP3T	± 0,5 mm (± 0,02″)
FDM industrial	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
Prototipagem SLA/DLP	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
SLS/MJF	± 0,31 TP3T	± 0,3 mm (± 0,012″)
SLA industrial	± 0,21 TP3T	± 0,13 mm (± 0,005″)

Notas para a documentação do Xtmade:

Todas as superfícies terão um aspeto visual uniforme.
As peças produzidas pelos métodos FDM e SLA terão as estruturas de suporte removidas e serão limpas de todo o excesso de material de suporte/construção.
Todas as peças serão limpas e os excessos de pós e materiais serão removidos.
Para questões relacionadas com DMLS, PolyJet ou outras questões específicas, contacte diretamente a equipa da Xtmade.

A Xtmade segue as diretrizes da norma ISO 8062-3 relativas às tolerâncias dimensionais na fundição sob pressão. A tolerância aplicável depende da dimensão nominal e do grau de Tolerância Dimensional de Fundição (DCT) selecionado.

Tolerâncias de fundição das dimensões lineares (DCT)

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