Serviços de MRO (Manutenção, Reparação e Operações)
Apoie a manutenção e reparação de equipamentos com peças de substituição personalizadas, engenharia inversa e fabrico sob encomenda. Desde componentes obsoletos até necessidades recorrentes de peças de substituição, a Xtmade ajuda os fabricantes a manter os equipamentos existentes com peças produzidas de acordo com as especificações exigidas.
Soluções personalizadas
Apoio personalizado para manutenção, reparação e operações
Os requisitos de MRO variam consoante o equipamento, os ambientes de produção e os programas de manutenção. Prestamos apoio à produção de peças de substituição mecânicas, componentes obsoletos e requisitos recorrentes de MRO com base nos seus desenhos, ficheiros CAD, amostras ou especificações existentes.
A quem prestamos serviços
Equipas de produção que dependem de peças de substituição fiáveis
O que oferecemos
Serviços de manutenção, reparação e revisão (MRO) industriais, do início ao fim
Desde componentes de substituição padrão até peças mecânicas resultantes de engenharia inversa, damos resposta às necessidades de manutenção, reparação e revisão (MRO) através de serviços de aquisição, engenharia, fabrico e reabastecimento.
Pronto a usar
Feito por encomenda
Mecânica Personalizada
Serviços de Engenharia
Inventário e Logística
Como funciona
Como funciona o apoio de emergência em MRO
O nosso fluxo de trabalho de MRO integra a identificação de peças, a engenharia, o fabrico e a entrega, de modo a proporcionar um percurso prático desde um componente indisponível ou danificado até uma peça de substituição pronta para produção.
1. Identificar
Forneça um desenho existente, um ficheiro CAD, uma amostra, um componente físico ou as especificações disponíveis, para que seja possível avaliar a necessidade de substituição.
2. Contratação pública
Analise a informação disponível e, quando necessário, recorra à inspeção dimensional, à digitalização 3D e à reconstrução CAD para determinar a geometria da peça de substituição.
3. Recebimento
Selecione o processo de fabrico adequado e produza o componente de substituição de acordo com as dimensões, o material, as tolerâncias e as especificações aprovadas.
4. Armazenamento
Verifique as dimensões críticas e as características de qualidade exigidas antes da libertação das peças de substituição.
5. Distribuição
Coordenar as quantidades de produção e os requisitos de entrega para peças de substituição individuais, pequenos lotes ou encomendas recorrentes de manutenção, reparação e operações (MRO).
6. Análise
No caso de necessidades recorrentes, estabeleça um ciclo de produção e reabastecimento com base no consumo previsto e nas necessidades de manutenção.
Gestão da obsolescência
Mantenha o equipamento antigo em funcionamento com peças de substituição
O equipamento industrial pode continuar em funcionamento muito tempo depois de os componentes originais se terem tornado obsoletos ou difíceis de adquirir. Quando um componente de substituição do fabricante original é descontinuado, a documentação não está disponível ou já não é possível obter um componente existente, disponibilizamos uma solução de fabrico para reproduzir a peça mecânica necessária.
Quando as peças originais já não estão disponíveis
O equipamento obsoleto nem sempre precisa de ser substituído. No caso de componentes mecânicos que já não têm suporte técnico ou não estão disponíveis, uma peça de substituição personalizada pode constituir uma forma prática de prolongar a vida útil das máquinas existentes e reduzir a dependência de peças OEM descontinuadas.
Os desafios típicos da área de MRO incluem:
- Componentes descontinuados ou obsoletos
- Suporte OEM limitado
- Desenhos ou documentação indisponíveis
- Peças de substituição difíceis de encontrar
- Componentes danificados para os quais não há peças de substituição disponíveis
- Necessidade de peças de substituição em pequenos lotes ou sob encomenda
Roteiro do projeto-piloto
Tenha a sua solução MRO personalizada criada e em funcionamento em 90 dias
No que diz respeito às necessidades recorrentes de MRO, podemos estabelecer um programa estruturado em torno da identificação de peças, fabrico, inspeção e reabastecimento. O âmbito pode ser ajustado de acordo com o número de componentes, os requisitos do equipamento e a frequência de substituição prevista.
PASSO 01: Análise dos requisitos
Analise os requisitos de equipamento, as informações sobre as peças existentes, o histórico de substituições e os componentes críticos para determinar quais as peças que requerem fabrico ou engenharia inversa.
PASSO 02: Desenvolvimento de peças e processos
Definir os dados CAD necessários, o processo de fabrico, o material, as tolerâncias, os requisitos de inspeção e as quantidades de produção para os componentes de substituição selecionados.
PASSO 03: Produção inicial
Fabricar e inspecionar as peças de substituição selecionadas para verificar se o processo de produção cumpre os requisitos técnicos aprovados.
PASSO 04: Abastecimento recorrente
Estabelecer procedimentos de produção recorrente, planeamento de inventário e reabastecimento para componentes com necessidades contínuas de manutenção, reparação e operações (MRO).
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