Garantia de Qualidade
Fabrico rápido e fiável, apoiado por uma inspeção ao longo de todo o processo. Cada projeto é submetido a uma inspeção rigorosa e cumpre as normas do setor.
Estabelecemos padrões elevados
A Xtmade desenvolveu um conjunto de processos para garantir que os mais elevados padrões de fabrico sejam aplicados a todas as peças personalizadas que encomendar. Inspecionamos cada encomenda dimensionalmente e visualmente, tanto durante como após a produção, para que os seus componentes personalizados sejam entregues atempadamente e de acordo com as suas especificações exatas.
Normas de maquinagem CNC
- Roscas e tolerâncias
- Normas cosméticas
- Limpeza de peças e acabamento geral
- Normas de inspeção
- Documentação de qualidade
- Requisitos relativos a funcionalidades não padrão
Normas de moldagem por injeção
- Tolerâncias e precisão dimensional
- Normas relativas ao acabamento dos moldes
- Procedimentos de controlo de qualidade
Normas de impressão 3D
- Normas de inspeção
- Precisão dimensional
- Normas cosméticas
A nossa equipa de gestão da qualidade
Os membros da equipa de gestão da qualidade da Xtmade são submetidos a uma formação e avaliação rigorosas, a fim de garantir os mais elevados padrões de inspeção.
- Inspetores de Controlo de Qualidade: Responsáveis por verificar se todas as peças de uma encomenda cumprem os requisitos do cliente antes do envio. Realizam inspeções físicas e/ou inspeções à distância das peças.
- Engenheiros de Qualidade de Fornecedores: A nossa equipa de qualidade de fornecedores realiza auditorias aos produtos fabricados nos centros de produção para garantir a conformidade com as nossas normas internas de qualidade e com as especificações dos desenhos técnicos. Trabalhamos também diretamente com os fornecedores para gerir o seu desempenho e resolver rapidamente quaisquer problemas de qualidade.
As nossas etapas de controlo de qualidade
Na Xtmade, dispomos de equipamentos de medição e ensaio de última geração nas nossas instalações. Mantemos um controlo de qualidade rigoroso ao longo de todo o processo de produção, para garantir que cada projeto cumpre os seus requisitos. A nossa garantia de qualidade começa com a inspeção dos materiais recebidos, passando pela inspeção do primeiro artigo e pelas inspeções durante o processo, até à inspeção final e aos ensaios, com relatórios e certificações antes do envio.
01. Verificação de materiais e design
Antes do fabrico, a nossa equipa de engenharia realiza uma análise técnica dos seus desenhos (3D e 2D), avaliando a seleção de materiais, a geometria e a viabilidade do processo. Mediante pedido, também fornecemos certificações de materiais.
02. Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)
É produzida e inspecionada uma peça-protótipo para verificar se a peça cumpre integralmente os requisitos de conceção e tolerância antes do início da produção em série. São partilhados com o cliente relatórios de inspeção detalhados para confirmação.
03. Controlo de qualidade durante o processo
Ao longo de todo o processo de maquinagem, a 3ERP cumpre as normas ISO 9001:2015 e realiza inspeções regulares com instrumentos de medição de precisão. Isto ajuda a identificar e corrigir desvios em tempo real, garantindo uma qualidade consistente das peças.
04. Inspeção final e documentação
Cada peça é submetida a uma inspeção final no que diz respeito às dimensões, ao acabamento da superfície e ao aspeto. São fornecidos relatórios de inspeção completos e documentação de qualidade (por exemplo, RoHS) antes da embalagem e expedição em condições de segurança.
Processos Avançados de Qualidade
A Xtmade oferece um controlo e garantia de qualidade rigorosos, apoio profissional de engenharia e uma plataforma digital concebida para assegurar o bom funcionamento da sua produção.
Inspeção visual
Para todas as peças impressas em 3D, a Xtmade fornece um Relatório de Inspeção Visual para verificar o cumprimento das normas estéticas. São fornecidas fotografias de todas as peças.
Inspeção dimensional
A Xtmade fornece um Relatório de Inspeção Dimensional para verificar a precisão dimensional das características críticas de todas as peças CNC.
Inspeções do primeiro artigo
A Xtmade pode fornecer relatórios personalizados de inspeção do primeiro artigo para garantir uma produção que privilegia a qualidade.
Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
A Xtmade oferece planos e inspeções PPAP opcionais para garantir a consistência do processo de fabrico, de acordo com os requisitos e especificações do cliente.
Planeamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)
A Xtmade oferece o APQP como opção para garantir uma qualidade e fiabilidade sólidas do produto ao longo de todo o processo de desenvolvimento do produto. O nosso processo interno cumpre os requisitos da norma IATF 16949:2016.
Equipamento essencial de controlo de qualidade
O nosso departamento de controlo de qualidade utiliza ferramentas de teste avançadas — incluindo medidores de altura, projetores de perfil, máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e analisadores de metais Olympus — para inspecionar rigorosamente cada peça. Isto garante que fornecemos protótipos de alta qualidade e componentes usinados com precisão que cumprem as normas exigentes de vários setores.
Analisador de materiais por raios X
A aquisição de materiais junto de fornecedores não certificados acarreta um risco significativo; mesmo com certificação, o material efetivamente recebido pode não ser o adequado. Através de um analisador de materiais por raios X, conseguimos identificar vários metais em 30 segundos, garantindo a utilização do material correto.
Considere as consequências da utilização do material errado: os clientes não conseguiriam validar eficazmente os seus projetos, podendo ocorrer perdas avultadas durante a produção em série subsequente. Em certos setores, testar protótipos fabricados com materiais incorretos representa graves riscos de segurança. Mesmo que as peças tenham apenas de ser refeitas, os prazos de entrega ficariam comprometidos. Este analisador resolve eficazmente estas questões.
Sistema de inspeção integrado à máquina
A principal função deste sistema é localizar as peças em bruto. Em comparação com o posicionamento manual por parte de um operador, oferece tanto maior velocidade como maior precisão.
Esta vantagem é particularmente significativa na realização de usinagem secundária em peças fundidas sob pressão ou perfis extrudidos, que frequentemente apresentam inconsistências dimensionais ou deformações. O sistema permite tanto a inspeção manual como a definição de pontos de inspeção pré-definidos, ajustando automaticamente o percurso de corte com base nos resultados.
Detetar problemas numa fase inicial e evitar intervenções posteriores desnecessárias permite poupar tempo e custos de forma eficaz.
Projetor de perfis
Este dispositivo possui funcionalidades como o posicionamento multiponto, medições combinadas e a construção de centros, intersecções, pontos médios, retas e círculos; permite medir elementos geométricos, incluindo pontos, retas, círculos, arcos, elipses e retângulos. Oferece funções abrangentes de processamento de dados, visualização e E/S, suportando a exportação direta de dados de medição para o Word, Excel e AutoCAD para análise estatística. A função de alinhamento da peça (zeragem) é particularmente útil.
Máquina de medição por coordenadas (CMM)
No seu nível mais básico, uma “coordenada” refere-se a um ponto fixo no espaço tridimensional (ou seja, uma localização específica). Através da utilização de uma série de pontos de coordenadas, é possível definir com precisão os parâmetros de formas complexas. Por conseguinte, uma máquina de medição por coordenadas (CMM) refere-se a qualquer dispositivo capaz de capturar esses conjuntos de pontos a partir de um objeto específico e de realizar este processo com precisão e repetibilidade aceitáveis.
Certificação ISO
Com sistemas de gestão da qualidade certificados segundo as normas AS9100/ISO 9001, tanto nas nossas instalações próprias como na nossa rede de fornecedores, garantimos sempre que os seus componentes cumprem os requisitos de certificação específicos do setor. As nossas instalações de fabrico internas e a nossa rede de parceiros estão aptas a cumprir normas como a AS 9100 D/ISO 9001:2015, a ISO 13485, a ISO 14001 e a ISO TS16949. Para mais informações, contacte o seu gestor de conta ou envie um e-mail para [email protected].
Documentação de qualidade
Acompanhamos o estado de qualidade de cada projeto para garantir que as encomendas cumprem as normas internas de gestão da qualidade da Xtmade. Podemos fornecer as certificações e relatórios relevantes, mediante pedido.
Certificado de Conformidade
Disponibilidade: maquinagem CNC, fabricação de chapas metálicas, moldagem por injeção
Relatório de ensaio de materiais
Disponibilidade: Maquinação CNC (metais)
Relatório de inspeção da CMM
Disponibilidade: Usinagem CNC
REACH
Disponibilidade: Usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas
Certificado de Material
Disponibilidade: maquinagem CNC, fabrico de chapas metálicas
Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)
Disponibilidade: Usinagem CNC
Relatório de Inspeção Dimensional
Disponibilidade: usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D
RoHS
Disponibilidade: Maquinação CNC, fabricação de chapas metálicas, moldagem por injeção
Declaração sobre minerais de zonas de conflito
Disponibilidade: maquinagem CNC, fabricação de chapas metálicas
Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
Disponibilidade: maquinagem CNC, fabricação de chapas metálicas, moldagem por injeção
Contacte a Xtmade para obter assistência
Estamos aqui para responder a quaisquer perguntas ou dúvidas que possa ter. Para verificar o estado da sua encomenda, contacte o seu gestor de conta dedicado. Se tiver dúvidas relativamente a um orçamento antes do início da produção, contacte o seu gestor de conta ou envie um e-mail para info@xtmade. Caso necessite de assistência com a sua encomenda durante o processo de produção, as nossas equipas de apoio ao cliente ou de gestão de projetos estão disponíveis para o orientar.
Perguntas frequentes
A Xtmade utiliza quatro métodos principais para verificar se as peças cumprem os requisitos dos clientes:
1. Inspecionar remotamente fotografias de peças e analisar os resultados da inspeção.
2. Envio de peças dos parceiros de fabrico para o laboratório de controlo de qualidade da Xtmade para inspeção, incluindo medições dimensionais, análise de materiais por fluorescência de raios X (XRF) e inspeções visuais.
3. Realização de inspeções na origem, nas instalações do parceiro de fabrico, por parte dos engenheiros de qualidade da Xtmade responsáveis pelos fornecedores.
4. Recorrer a prestadores de serviços de medição externos para a realização de medições dimensionais independentes ou outros ensaios não destrutivos.
A Xtmade assume total responsabilidade pela qualidade das peças produzidas no seu ecossistema. Quando a equipa de controlo de qualidade da Xtmade ou um cliente comunica uma não conformidade, emitimos um alerta por escrito à equipa de fabrico; a questão é então resolvida no local e documentada, a fim de identificar a causa principal e servir de base para as ações corretivas necessárias.
Quando a equipa de produção apresenta a análise da causa raiz e as medidas de melhoria na sequência de um erro, prestamos especial atenção ao papel do plano de controlo — nomeadamente no que diz respeito à causa raiz do problema e à solução implementada para evitar a sua recorrência.
Todas as peças fabricadas pela Xtmade são submetidas a inspeções realizadas tanto pela nossa equipa de fabrico como pela equipa de gestão da qualidade, seguidas de uma verificação final pela equipa de gestão da qualidade. As nossas inspeções padrão envolvem a verificação de dimensões críticas e requisitos de aspeto utilizando ferramentas manuais. Além disso, a pedido do cliente, podemos realizar inspeções avançadas utilizando tecnologias como Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM) ou scanners a laser, bem como Inspeções do Primeiro Artigo (FAI) ou outros protocolos de inspeção específicos do cliente, tais como o Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP).
