Que ligas de alumínio são habitualmente utilizadas na maquinagem CNC?
As ligas de alumínio estão entre os materiais mais utilizados na maquinagem CNC, uma vez que combinam baixa densidade, resistência mecânica adequada, boa maquinabilidade e ampla disponibilidade. São utilizadas no fabrico de caixas de precisão, suportes, componentes estruturais, dissipadores de calor, dispositivos de fixação, componentes aeroespaciais, peças automóveis e caixas para equipamentos eletrónicos.
No entanto, o alumínio não é um material único com propriedades uniformes. As diferentes ligas de alumínio variam em termos de resistência, dureza, resistência à corrosão, condutividade térmica, usinabilidade e resposta aos tratamentos de superfície. Estas diferenças influenciam não só o desempenho de um componente acabado, mas também o seu custo de fabrico, a estabilidade dimensional e a adequação a uma aplicação específica.
Por exemplo, o alumínio 6061 é uma opção versátil para peças maquinadas por CNC de uso geral, enquanto o 7075 é escolhido quando é necessária uma resistência superior. A liga 2024 é apreciada para aplicações estruturais sensíveis à fadiga, ao passo que as ligas 5052 e 5083 são frequentemente consideradas quando a resistência à corrosão é importante. Outras classes, incluindo o 6063, o 6082 e o 2011, satisfazem requisitos mais especializados.
Compreender estas diferenças ajuda os engenheiros e os compradores a selecionar uma liga de alumínio que cumpra os requisitos funcionais da peça, sem terem de pagar por propriedades de que a aplicação não necessita.
1. Por que razão as ligas de alumínio são amplamente utilizadas na maquinagem CNC
As ligas de alumínio oferecem uma combinação de propriedades físicas e de fabrico que as torna adequadas para uma vasta gama de componentes maquinados.
Baixa densidade e relação resistência/peso favorável. O alumínio tem uma densidade de aproximadamente 2,7 g/cm³, cerca de um terço da densidade do aço. Isto torna-o útil para componentes em que a redução da massa pode melhorar a portabilidade, a manuseabilidade, a eficiência energética ou o desempenho dos sistemas móveis. As ligas de alta resistência, como a 7075, podem proporcionar uma resistência substancialmente superior à das ligas de uso geral, mantendo simultaneamente a vantagem do alumínio em termos de peso.
Boa usinabilidade. Muitas ligas de alumínio podem ser maquinadas a velocidades de corte relativamente elevadas, com uma remoção eficiente de material. Isto pode reduzir os tempos de ciclo e tornar o alumínio uma opção atraente para protótipos e componentes de produção. O desempenho real da maquinagem depende da liga, do estado de tempera, da geometria da ferramenta, dos parâmetros de corte e do desenho da peça.
Resistência à corrosão. O alumínio forma naturalmente uma fina camada de óxido que ajuda a proteger o metal subjacente contra uma maior oxidação. No entanto, o comportamento face à corrosão varia consoante as ligas e as condições ambientais. As ligas com elevado teor de cobre, como a 2024, requerem geralmente mais atenção no que diz respeito à proteção contra a corrosão do que muitas ligas das séries 5xxx e 6xxx.
Condutividade térmica e elétrica. O alumínio conduz bem o calor e a eletricidade, em comparação com muitos metais estruturais. Estas propriedades tornam-no útil para dissipadores de calor, componentes de gestão térmica, caixas elétricas e determinadas peças condutoras.
Opções de acabamento de superfícies. O alumínio pode ser anodizado, pintado, revestido a pó, polido ou submetido a outros tipos de acabamento. O aspeto e o desempenho funcional obtidos dependem da liga, do pré-tratamento, do estado da superfície e das especificações de acabamento.
Estas vantagens explicam por que razão o alumínio é utilizado em tantas aplicações de maquinagem CNC. A decisão importante não é saber se o alumínio é adequado em geral, mas sim qual a qualidade mais adequada para o componente.
2. Ligas de alumínio comuns utilizadas na maquinagem CNC
Os seguintes tipos de material são frequentemente considerados para componentes maquinados por CNC, embora a sua disponibilidade e popularidade variem consoante a região e a aplicação.
| Liga de alumínio | Principais características | Aplicações típicas |
| 6061 | Equilíbrio entre resistência, usinabilidade, resistência à corrosão e soldabilidade | Caixas, suportes, fixações, estruturas, componentes de máquinas |
| 7075 | Elevada resistência e bom comportamento à fadiga em estados de temperamento adequados | Componentes aeroespaciais, suportes para cargas elevadas, peças mecânicas de precisão |
| 2024 | Elevada resistência mecânica e resistência à fadiga; resistência à corrosão relativamente limitada | Estruturas aeroespaciais, componentes sensíveis à fadiga |
| 5052 | Excelente resistência à corrosão e capacidade de conformação | Caixas, painéis, componentes para o setor marítimo, peças moldadas |
| 5083 | Elevada resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos; bom desempenho estrutural | Estruturas marítimas, painéis de equipamento, componentes resistentes à corrosão |
| 6063 | Boa extrudibilidade, resistência à corrosão e aspeto da superfície | Perfis, caixas, dissipadores de calor, componentes arquitetónicos e para equipamentos |
| 6082 | Resistência média a elevada e boa resistência à corrosão geral | Componentes estruturais, maquinaria, estruturas industriais |
| 2011 | Concebido para usinagem a alta velocidade e boa formação de aparas | Componentes torneados com precisão, acessórios, pequenas peças mecânicas |
Esta não é uma classificação do melhor para o pior. Cada liga apresenta um equilíbrio diferente entre desempenho mecânico, comportamento de fabrico e requisitos ambientais. A escolha correta depende do projeto concreto da peça e das condições de utilização.
3. Alumínio 6061: uma opção versátil para a usinagem CNC em geral
A 6061 é uma das ligas de alumínio mais utilizadas na maquinagem CNC para fins gerais. Pertence à série 6xxx, na qual o magnésio e o silício são os principais elementos de liga.
A sua popularidade deve-se a uma combinação equilibrada de resistência, usinabilidade, resistência à corrosão, soldabilidade e disponibilidade. Para muitos componentes que não exigem a resistência extremamente elevada das ligas destinadas ao setor aeroespacial, a liga 6061 constitui um ponto de partida prático.
Principais propriedades do 6061
O 6061 pode ser fornecido em diferentes condições de temperamento, sendo o 6061-T6 e o 6061-T651 algumas das opções mais comuns para peças maquinadas. O estado T6 é submetido a um tratamento térmico de solução e a um envelhecimento artificial. O T651 inclui um alongamento adicional para alívio de tensões após o tratamento térmico de solução, o que pode ajudar a reduzir a distorção durante a maquinagem de chapas.
As propriedades mecânicas exatas dependem da forma do produto, das dimensões e das especificações aplicáveis ao material. Um valor de referência típico para a resistência à tração máxima do 6061-T6 situa-se em cerca de 310 MPa, mas o desenho e o certificado do material devem determinar os requisitos efetivos.
O 6061 também oferece boa resistência à corrosão em muitos ambientes industriais e é, em geral, adequado para anodização. Pode ser soldado, embora a soldadura altere as propriedades locais e possa afetar a resistência do material submetido a tratamento térmico.
Características da usinagem CNC
O 6061 é adequado para fresagem, torneamento, perfuração, rosqueamento e maquinagem multieixos. Em geral, permite um corte eficiente e pode proporcionar bons acabamentos superficiais quando as ferramentas e as condições de maquinagem são adequadas.
O seu equilíbrio de propriedades torna-o útil para componentes que combinam cavidades, orifícios, elementos roscados, superfícies de montagem e cargas estruturais moderadas.
Aplicações típicas
Entre as aplicações mais comuns contam-se:
- Caixas para equipamentos eletrónicos e instrumentos
- Suportes para máquinas e placas de montagem
- Componentes de equipamentos de automação
- Dispositivos de fixação e placas de ferramentas
- Componentes automóveis
- Estruturas robóticas
- Peças de precisão para uso geral
Quando se deve optar pelo 6061? É uma excelente opção quando uma peça requer um equilíbrio prático entre resistência, peso, resistência à corrosão, usinabilidade e custo. Se a aplicação não exigir uma liga especializada, a 6061 é frequentemente uma opção sensata a considerar em primeiro lugar.
4. Alumínio 7075: Para componentes de alta resistência
A 7075 é uma liga de alumínio de alta resistência da série 7xxx, em que o zinco é o principal elemento de liga. É frequentemente utilizada na indústria aeroespacial e noutras aplicações que exigem elevada resistência mecânica sem o peso do aço.
Numa condição normal do 7075-T6, a resistência à tração máxima pode atingir aproximadamente 570 MPa, embora os valores reais variem consoante a forma, as dimensões e as especificações do produto. Este valor é consideravelmente superior aos valores típicos de resistência do 6061-T6.
Principais vantagens e limitações
A principal vantagem do 7075 é a sua elevada relação resistência/peso. É útil para componentes que suportam cargas, nos quais a redução da massa é importante, mas o material tem de continuar a suportar cargas mecânicas consideráveis.
A liga 7075 também oferece boa usinabilidade para uma liga de alta resistência. No entanto, a sua resistência à corrosão é, em geral, inferior à da liga 6061, e a sua resistência à fissuração por corrosão sob tensão depende do estado específico de temperamento e das condições de utilização. A soldadura também é muito mais restrita do que no caso da liga 6061.
Os estados de temperamento T6 e T651 são frequentemente utilizados em aplicações de maquinagem. Outros estados de temperamento, incluindo o T73, podem ser considerados quando é necessária uma maior resistência à fissuração por corrosão sob tensão, com a correspondente alteração nas propriedades mecânicas.
Aplicações da usinagem CNC
O 7075 é frequentemente utilizado em acessórios aeroespaciais, suportes para cargas elevadas, dispositivos de fixação de precisão, componentes estruturais leves e determinadas peças mecânicas orientadas para o desempenho.
O seu preço mais elevado pode justificar-se quando os requisitos de resistência excluem alternativas de menor resistência. No entanto, escolher o 7075 simplesmente por ser mais resistente pode aumentar o custo do material sem proporcionar um benefício significativo, caso o componente não necessite dessa resistência.
Quando se deve optar pelo 7075? Deve ter-se isto em conta quando os requisitos de engenharia exigirem elevada resistência e baixo peso, e quando a proteção contra a corrosão, os métodos de união e as condições de funcionamento tiverem sido avaliados.
5. Alumínio 2024: Elevada resistência mecânica e resistência à fadiga
A 2024 é uma liga de alumínio com cobre da série 2xxx. É conhecida pela sua resistência e desempenho em termos de fadiga, o que a torna adequada para estruturas aeroespaciais e outros componentes sujeitos a cargas repetidas.
A liga pode ser maquinada de forma eficaz com ferramentas e condições de corte adequadas. No entanto, a sua resistência à corrosão é, em geral, inferior à de muitas ligas da série 6xxx, pelo que podem ser necessárias medidas de proteção, dependendo da aplicação.
Por que é importante a resistência à fadiga
A fadiga ocorre quando um componente é submetido a tensões repetidas ou variáveis. Uma peça pode falhar sob carga cíclica, mesmo quando a tensão aplicada se mantém abaixo da sua resistência estática.
No caso de componentes sujeitos a cargas repetidas, o comportamento à fadiga pode ser tão importante quanto a resistência à tração. Esta é uma das razões pelas quais a liga 2024 é utilizada em determinadas aplicações estruturais de aeronaves.
No entanto, a escolha da liga, por si só, não garante o desempenho em termos de fadiga. O acabamento superficial, as marcas de maquinagem, os orifícios, os entalhes, as tensões residuais, a conceção das juntas e o ambiente de carga podem todos influenciar a vida útil em termos de fadiga.
Considerações sobre a usinagem CNC
O 2024 pode ser usinado para a produção de componentes estruturais e de precisão complexos. As suas limitações em termos de corrosão devem ser tidas em conta a par do desempenho mecânico exigido, podendo ser especificados acabamentos protetores adequados ou materiais revestidos para algumas aplicações.
Entre as aplicações mais comuns contam-se os componentes estruturais aeroespaciais, os acessórios e outras peças sensíveis à fadiga.
Quando é que se deve optar por 2024? É importante ter isto em conta quando a resistência e o comportamento face à fadiga constituem requisitos-chave de conceção, nomeadamente em aplicações relacionadas com o setor aeroespacial. Não é automaticamente preferível ao 6061 ou ao 7075 para peças industriais de uso geral.
6. Alumínio 5052: Resistência à corrosão e formabilidade
O 5052 pertence à série 5xxx, na qual o magnésio é o principal elemento de liga. Ao contrário do 6061 e do 7075, o 5052 não é reforçado através de um tratamento térmico de precipitação convencional. As suas propriedades mecânicas são controladas principalmente através da composição e do endurecimento por deformação.
O 5052 é amplamente utilizado em componentes em chapa, uma vez que combina boa resistência à corrosão, formabilidade e soldabilidade.
Pontos fortes e limitações de fabrico
O 5052 apresenta um bom desempenho em muitos ambientes exteriores e relacionados com o mar, embora a resistência à corrosão efetiva dependa das condições de exposição, dos contaminantes, das juntas e do estado da superfície.
É frequentemente escolhida para painéis, tampas, caixas e componentes moldados. Também pode ser maquinada por CNC, mas a sua maciez e ductilidade podem tornar a formação de aparas, o controlo de rebarbas e o acabamento superficial mais difíceis do que com algumas ligas mais adequadas à maquinagem.
Esta distinção é importante: um material que é excelente para a fabricação de chapas metálicas não é necessariamente a melhor escolha para todos os componentes usinados a partir de peças maciças.
Aplicações típicas
O 5052 é frequentemente utilizado em caixas de equipamento, painéis, tampas, componentes para o setor marítimo e peças que exigem uma combinação de resistência à corrosão e capacidade de conformação.
Quando se deve optar pelo 5052? Deve ter-se isto em conta quando a resistência à corrosão e a formabilidade forem mais importantes do que a elevada resistência oferecida pela liga 7075 ou por certas ligas da série 6xxx submetidas a tratamento térmico.
7. Alumínio 5083: Para aplicações marítimas e resistentes à corrosão
A 5083 é outra liga da série 5xxx que contém magnésio. É conhecida pela sua boa resistência à corrosão, inclusive em muitos ambientes marinhos, e pela sua resistência útil em aplicações estruturais.
Em comparação com o 5052, o 5083 é frequentemente considerado quando é necessária uma maior resistência estrutural, a par da resistência à corrosão. A sua adequação exata depende da forma do produto, da especificação do material, do ambiente de funcionamento e dos requisitos de fabrico.
Considerações sobre a usinagem CNC
O 5083 pode ser maquinado, mas é frequentemente utilizado em chapas e aplicações estruturais, em vez de ser uma escolha universal para componentes maquinados de precisão. O estado do material, a espessura da chapa, o estado de tensão e a quantidade de material removido podem afetar a estabilidade dimensional.
No caso de peças usinadas a partir de chapas grossas ou peças em bruto de grandes dimensões, o plano de fabrico deve ter em conta a possibilidade de deformação durante a remoção substancial de material.
Aplicações típicas
O 5083 é utilizado em estruturas marítimas, equipamento resistente à corrosão, componentes de transporte e determinadas peças estruturais.
Quando se deve optar pelo 5083? É uma opção a considerar quando tanto a resistência à corrosão como o desempenho estrutural são importantes, especialmente em aplicações relacionadas com o meio marinho. Verifique as especificações do material e o método de fabrico exigidos antes de o especificar para um componente maquinado.
8. Alumínio 6063: para perfis, caixas e dissipadores de calor
A 6063 é uma liga de alumínio da série 6xxx apreciada pela sua capacidade de extrusão, resistência à corrosão e aspeto superficial. É amplamente utilizada no fabrico de perfis com formas de secção transversal uniformes.
Embora o 6063 possa ser maquinado por CNC, é frequentemente escolhido devido à disponibilidade e à geometria do material extrudido, e não por ser a liga mais resistente ou mais eficiente para todas as operações de maquinagem.
Por que razão a forma das ações é importante
Um componente com uma secção transversal longa e uniforme pode ser produzido de forma mais eficiente através de extrusão e, posteriormente, submetido a usinagem CNC para criar orifícios, cavidades, superfícies de montagem ou elementos nas extremidades.
Começar com uma extrusão adequada pode reduzir o volume de material removido, em comparação com a maquinagem da mesma forma a partir de um lingote sólido. Isto pode diminuir o desperdício de material e o tempo de maquinagem, dependendo da geometria da peça e da quantidade produzida.
O 6063 é, por isso, adequado para dissipadores de calor, perfis, caixas de equipamentos, acabamentos e componentes em que o aspeto da superfície é importante.
Quando se deve optar pelo 6063? Considere esta opção quando a geometria da peça se alinhar com os perfis extrudidos disponíveis e a resistência necessária for adequada para a liga. No caso de componentes maquinados sujeitos a cargas elevadas, compare-a com a liga 6061 ou outras classes adequadas.
9. Alumínio 6082: uma liga estrutural comum em projetos europeus
A 6082 é uma liga de resistência média a elevada da série 6xxx. É frequentemente utilizada em componentes estruturais e mecânicos, especialmente nos mercados europeus.
Tal como o 6061, o 6082 contém magnésio e silício e pode oferecer uma combinação útil de resistência, usinabilidade, resistência à corrosão e soldabilidade. No entanto, as duas classes não são intercambiáveis em todas as especificações ou formas de produto.
6082 em comparação com 6061
O 6082 é frequentemente escolhido para aplicações estruturais, enquanto o 6061 apresenta ampla disponibilidade nas cadeias de abastecimento de usinagem CNC da América do Norte. As suas propriedades mecânicas dependem do estado de tratamento e da forma do produto; por isso, uma comparação deve basear-se nos valores certificados aplicáveis, em vez de partir do princípio de que uma determinada classe é sempre mais resistente.
A disponibilidade também pode influenciar a decisão prática. Se um desenho especificar 6082-T6, a substituição por 6061-T6 requer aprovação e a verificação de que a alternativa cumpre os requisitos de conceção.
As aplicações típicas incluem estruturas de máquinas, estruturas industriais, suportes e outros componentes estruturais.
Quando se deve optar pelo 6082? É uma opção adequada quando o desenho ou a norma regional relativa aos materiais assim o especificar, ou quando as suas propriedades e a disponibilidade em stock corresponderem aos requisitos estruturais do componente.
10. Alumínio 2011: Para usinagem de alta velocidade e torneamento de precisão
A 2011 é uma liga de alumínio com cobre, desenvolvida para proporcionar boa usinabilidade e boa formação de aparas. É frequentemente utilizada na usinagem de alta velocidade e na produção de peças torneadas de precisão.
Em comparação com ligas de uso geral, como a 6061, a 2011 pode revelar-se vantajosa em determinados processos de produção em que o controlo dos cavacos e a produtividade na maquinagem são importantes.
No entanto, não se trata de um substituto universal do 6061. É necessário verificar a resistência à corrosão, a aptidão para soldadura e outros requisitos de aplicação antes de o selecionar. Dependendo da especificação e da utilização pretendida, o teor de chumbo também pode ser um fator a ter em conta.
As aplicações típicas incluem pequenos componentes de precisão, acessórios e peças torneadas.
Quando se deve optar por 2011? Considere-o para componentes adequados de grande volume ou usinados com precisão, quando as suas vantagens em termos de usinabilidade sejam relevantes e as suas outras propriedades satisfaçam os requisitos da aplicação.
11. Como o estado de tempera da liga de alumínio afeta a maquinagem CNC
A escolha do número da liga é apenas uma parte da especificação do material. A designação do estado de tratamento indica a condição de processamento do material e pode afetar significativamente a resistência, a dureza e o comportamento dimensional.
No que diz respeito à maquinagem CNC, alguns exemplos comuns incluem:
| Temperamento | Significado geral | Por que é importante na usinagem CNC |
| T6 | Tratado termicamente em solução e envelhecido artificialmente | Estabelece uma condição de resistência definida para ligas como a 6061 e a 7075 |
| T651 | Tratamento do tipo T6 com alongamento para alívio da tensão | Frequentemente útil para chapas em que é necessário controlar a deformação durante a maquinagem |
| T4 | Submetido a tratamento térmico em solução e envelhecido naturalmente | Utilizado em determinadas ligas em que esta condição de resistência e ductilidade é especificada |
| H32 | Endurecido por deformação e estabilizado | É comum em ligas que não podem ser submetidas a tratamento térmico, como a 5052 |
Estas designações não são intercambiáveis. Por exemplo, o 6061-T6 e o 6061-T651 apresentam uma resistência geral semelhante, mas o alongamento resultante do alívio de tensões no T651 pode ser importante na maquinagem de chapas de grandes dimensões ou na remoção de quantidades substanciais de material.
O efeito na estabilidade da peça acabada depende da forma da peça em bruto, da tensão residual inicial, da geometria, da sequência de maquinagem e da remoção de material. Um tratamento térmico de alívio de tensões pode ajudar, mas não elimina totalmente o risco de deformação.
No caso de peças de precisão, o desenho deve indicar a liga e o estado de endurecimento exigidos, sempre que esses detalhes afetem o desempenho ou a consistência do fabrico.
12. Como escolher a liga de alumínio adequada para a maquinação CNC
A escolha da melhor liga de alumínio depende dos requisitos mecânicos da peça, do ambiente de funcionamento, da geometria e do processo de fabrico. Um processo de seleção eficaz deve partir da função do componente, em vez de se basear na popularidade de uma determinada liga.
Comece pela força e pela carga
Determine se a peça necessita de resistência estrutural geral, elevada resistência estática ou bom comportamento à fadiga sob cargas repetidas.
O 6061 pode ser suficiente para muitas caixas, suportes e acessórios. O 7075 pode ser adequado para peças leves sujeitas a cargas elevadas, enquanto o 2024 pode ser considerado para aplicações sensíveis à fadiga, desde que as suas outras limitações sejam aceitáveis.
Avaliar a corrosão e a exposição ambiental
Considere se a peça irá funcionar em ambientes interiores, exteriores, num ambiente marinho ou em contacto com produtos químicos. A resistência natural da liga à corrosão, o tratamento de superfície necessário e qualquer contacto galvânico com outros metais devem ser avaliados em conjunto.
As ligas 5052 e 5083 são frequentemente consideradas para aplicações que exigem resistência à corrosão, enquanto a liga 6061 oferece uma boa resistência geral à corrosão para muitas utilizações industriais. As ligas com elevado teor de cobre, como a 2024, podem necessitar de proteção adicional.
Ter em conta a usinagem e a disponibilidade de material em stock
A liga mais adequada nem sempre é aquela com maior resistência ou melhor resistência à corrosão. A disponibilidade em stock, as dimensões padrão, a usinabilidade e a quantidade de material removido podem, todos, afetar o custo e o prazo de entrega.
Se a peça puder ser produzida a partir de uma extrusão, chapa ou barra adequada, a escolha da forma de matéria-prima correta pode reduzir o desperdício e o tempo de maquinagem. No caso de componentes de grandes dimensões ou de paredes finas, o estado do material e a estabilidade dimensional também merecem atenção.
Especifique o acabamento de superfície exigido
Se a peça necessitar de anodização, pintura ou outro tipo de acabamento, certifique-se de que a liga é compatível com o aspeto e o desempenho pretendidos.
As diferentes ligas de alumínio podem produzir cores anodizadas e níveis de uniformidade distintos. Se for necessário que vários componentes tenham uma aparência estética muito semelhante, a consistência da liga, a preparação da superfície e o processo de acabamento devem ser controlados em conjunto.
Comparar o custo total de fabrico
O preço do material é apenas uma parte do custo final. Uma comparação completa deve ter em conta o stock inicial, a utilização do material, o tempo de maquinagem, a vida útil das ferramentas, o acabamento, a inspeção e a quantidade produzida.
A escolha de uma liga com resistência excessivamente elevada pode aumentar os custos sem melhorar o desempenho. A escolha de uma liga mais barata que não cumpra os requisitos de desempenho exigidos pode acarretar custos muito mais elevados devido à necessidade de reformulação do projeto, retrabalho ou falha prematura.
Conclusão
As ligas de alumínio mais comuns utilizadas na maquinagem CNC incluem as de 6061, 7075, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082 e 2011. Cada uma oferece um equilíbrio diferente entre resistência, resistência à corrosão, maquinabilidade, acabamento superficial e disponibilidade do material.
No caso de componentes maquinados para uso geral, o 6061 é frequentemente um ponto de partida prático. O 7075 é adequado quando a elevada resistência e o baixo peso são prioridades, enquanto o 2024 é utilizado em aplicações específicas sensíveis à fadiga. As ligas 5052 e 5083 são frequentemente consideradas para peças resistentes à corrosão, a 6063 é adequada para muitos projetos baseados em extrusão, a 6082 é comum em aplicações estruturais e a 2011 pode ser útil para a usinagem de precisão.
A escolha certa depende dos requisitos do componente acabado, e não simplesmente de qual a liga mais resistente ou mais utilizada. A avaliação conjunta do tipo de liga, do estado de duração, da forma do material em bruto, do processo de maquinagem e do tratamento de superfície ajuda a alcançar o desempenho exigido, controlando simultaneamente os custos de fabrico.
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