Maak stevige, functionele prototypes en productieonderdelen
Dienst voor inzetstukgieten
Maatwerk op het gebied van insert molding voor hoogwaardige prototypes en onderdelen op bestelling. Vraag een gratis offerte aan met concurrerende prijzen en korte levertijden.
Sterk en robuust
Gespecialiseerd in insert-spuitgietdiensten
Wij zijn een fabriek die diensten levert op het gebied van engineering, spuitgieten op maat en contractproductie. Onze klanten komen bij ons met veeleisende toepassingen waarvoor insert-moulding nodig is, en onze professionele ingenieurs bieden een complete dienstverlening. Al onze spuitgietmachines zijn geschikt voor geautomatiseerde productie op hoge snelheid en voor insert-moulding. Onze ingenieurs beschikken over expertise en ervaring op gebieden zoals het ontwerpen en vervaardigen van medische matrijzen, grootschalige automatisering voor consumentenverpakkingen, en technische kunststoffen en ultrapolymeren voor de elektronica-industrie.
Deskundige oplossingen voor al uw behoeften op het gebied van inzetgieten
Heeft u een project dat op maat moet worden gemaakt? Met insert molding kunt u het perfecte onderdeel krijgen voor uw conceptuele productiebehoeften. Xtmade biedt insert molding op maat om u te helpen uw eindproduct te realiseren. Onze experts werken met u samen om in korte tijd hoogwaardige resultaten te leveren.
Tijdens dit proces gebruiken we een robotarm om het metalen onderdeel in de matrijsholte te plaatsen, zodat een specifieke vorm ontstaat. Vervolgens laten we kunststof in de matrijs stromen, waardoor het metalen onderdeel wordt omhuld en de gewenste vorm wordt gevormd.
Het belangrijkste doel van insert molding is om de gewenste eigenschappen van metaal en kunststof in één product te combineren. Veelvoorkomende toepassingen voor insert molding zijn onder meer draden, isolatiebuizen en gereedschap zoals schroevendraaiers. Fabrikanten maken vaak gebruik van insert molding om metalen onderdelen te beschermen met een duurzame kunststoflaag.
Mogelijkheden op het gebied van matrijzenbouw
Dankzij ons gecertificeerde atelier voor de vervaardiging van spuitgietmatrijzen kunnen wij uw 3D-onderdeelgegevens snel omzetten in hoogwaardige spuitgietmatrijzen. Wij bieden ontwerp- en productiediensten aan, variërend van gereedschappen en matrijzen tot prototypen en productieseries. Ook zijn kunststof blaasmatrijzen, aluminium- en stalen matrijzen en 2- en 3-componenten-spuitgieten beschikbaar. Bij Xtmade bent u eigenaar van uw eigen matrijzen, waardoor onze werkplaats ook onderhoudsdiensten voor matrijzen kan leveren.
Ontwerprichtlijnen voor insert-moulding-diensten
Met onze diensten op het gebied van insert molding kunt u onderdelen vervaardigen die aan uiteenlopende functionele eisen voldoen. Wij waarborgen de kwaliteit van uw insert molding-projecten door de ontwerpvereisten voor het spuitgietproces op een specifieke manier toe te passen.
Verspaning
We beschikken over spuitgietmachines voor grote volumes die zijn ontworpen om het kunststofgietproces via insert molding uit te voeren, en we hanteren een reeks ontwerprichtlijnen die nauwgezet worden gevolgd door ons ervaren en professionele team van ingenieurs. De machines die we voor insert molding gebruiken, hebben zeer nauwe toleranties, wat garandeert dat de specificaties van het kunststofonderdeel nauwkeurig worden nageleefd tijdens het spuitgieten. We weten dat zelfs een minieme afwijking op millimeterniveau uiteindelijk tot productdefecten leidt; daarom zorgen we ervoor dat er geen ruimte is voor fouten.
Inzetstukken
Er worden bij het ontwerpen en vervaardigen van spuitgietonderdelen veel verschillende soorten inzetstukken gebruikt. Deze metalen inzetstukken bij het inzetstukgieten zijn meestal vervaardigd uit messing, roestvrij staal of gewoon staal. De matrijs wordt verticaal in de machine geplaatst, hetzij handmatig, hetzij automatisch via CNC-bewerking. De verticale positie zorgt ervoor dat de matrijs tijdens het inzetgietproces met behulp van de zwaartekracht veilig op zijn plaats blijft. Vervolgens wordt de gesmolten kunststof in de matrijs gegoten en wordt de matrijs gesloten.
Opties voor het inrijgen
Met de optie voor het aanbrengen van schroefdraad kan de fabrikant buizen, schroeven of andere onderdelen op een bepaalde plaats in de matrijs aanbrengen. Het doel hiervan is te voorkomen dat de matrijs in het product snijdt. Aangezien het product op verschillende manieren op externe leidingen moet worden aangesloten, zorgt de matrijs ervoor dat het eindproduct functioneel en praktisch blijft.
Pioniers op het gebied van insert molding
We hebben jarenlange ervaring met de complexiteit van insert-spuitgieten en het leveren van kant-en-klare oplossingen aan onze klanten. Net als bij alle vormen van spuitgieten kan vroegtijdige betrokkenheid bij het ontwerpproces leiden tot aanzienlijke besparingen op matrijskosten en onderdelenprijzen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte
Materialen die worden gebruikt voor inzetgieten
Hieronder volgen de meest gebruikte materialen voor insert molding:
- ABS
- ABS/PC
- Acetaal
- Delrin
- ETPU
- HDPE
- LCP
- Nylon
- PBT
- PC/PBT
- PEEK
- PEI
- PET
- PETG
- PMMA
- PPA
- PPE/PS
- PS
- PSU
- TPU
- LDPE
- Polycarbonaat
- Polypropyleen
Materiaal invoegen
Bij het inzetgieten worden vaak schroeven of bouten ingebed. Messing is een veelgebruikt materiaal bij het inzetgieten, omdat het niet roest, corrosiebestendig is, goedkoop is en gemakkelijk te bewerken is.
Daarnaast kunnen koper, aluminium, staal, harde heterogene kunststofonderdelen, keramiek, glas, kunststoffen enz. allemaal als inzetmateriaal worden gebruikt. Bij producttoepassingen ontwerpen we de vorm en structuur van kunststofonderdelen op basis van de thermische uitzettingscoëfficiënt van verschillende materialen.
Afwerkingsopties
Spuitgietonderdelen kunnen op verschillende manieren worden afgewerkt, hetzij om het oppervlak puur esthetisch te verfraaien, hetzij om een bepaalde vorm van bescherming te bieden. De afwerking moet elk onderdeel verfraaien en de verfijning en functionaliteit ervan versterken. Bij Xtmade kunnen onze spuitgietonderdelen op een van de volgende manieren worden afgewerkt:
- Zoals het nu is: Dit onderdeel, ook wel “as-machined” genoemd, blijft in dezelfde staat als toen het werd gegoten, waarbij de gereedschapssporen nog zichtbaar zijn. Deze afwerking is geschikt voor onderdelen waarbij het uiterlijk geen rol speelt of om industriële onderdelen te verbergen.
- Kogelstralen: Kogelstralen wordt gebruikt om het oppervlak van bewerkte onderdelen glad te maken en een gelijkmatig afgewerkt oppervlak te verkrijgen.
- Tampondruk: Tampondruk is een decoratieve techniek waarmee inktmarkeringen, logo’s of tekst vanuit een tampondrukstation op een onderdeel worden overgebracht.
- Ets: Etsen is een methode om een patroon, merkteken of tekst in het oppervlak van een gegoten onderdeel aan te brengen.
- Afwerking met structuur: Het gegoten onderdeel wordt vóór het stralen geëgaliseerd met fijn steenpoeder om een gestructureerd oppervlak te verkrijgen. Geschikt voor onderdelen die een matte of satijnen afwerking vereisen.
- Laserafwerking: Het gebruik van een laserstraal om afbeeldingen, tekst, logo’s of markeringen in een gegoten onderdeel te etsen, te snijden of te graveren.
- Halfglans: Halfglanzende onderdelen hebben een lagere glansgraad en moeten met fijn schuurpapier worden geschuurd om glans te verkrijgen.
- Toelichting: Glanzende afwerkingen worden gebruikt om bij gegoten onderdelen een spiegelglad oppervlak te verkrijgen. De onderdelen worden geslepen en gepolijst met een diamantpolijstschijf. Deze onderdelen hebben het gladste oppervlak in vergelijking met andere afwerkingsopties.
- Mat: Matte afwerkingen zijn geschikt om bewerkingssporen op gegoten onderdelen te verwijderen zonder het uiterlijk al te zeer te beïnvloeden. De mal wordt gladgemaakt met behulp van fijn steenpoeder. Matte afwerkingen zijn geschikt voor spuitgietonderdelen of onderdelen die met thermohardende kunststoffen zijn gespoten.
- Aangepast: Kies uit een reeks unieke afwerkingen op maat of een combinatie van enkele standaardafwerkingen.
Wat is insert-spuitgieten?
Inzetgieten is het proces waarbij een kunststof onderdeel rond andere, niet-kunststof onderdelen of inzetstukken wordt gegoten of gevormd. De ingezette onderdelen zijn meestal eenvoudige voorwerpen zoals schroefdraden of stangen, maar in sommige gevallen kunnen inzetstukken net zo complex zijn als batterijen of motoren.
Bovendien worden bij insert molding metaal en kunststof of meerdere materialen en componenten tot één geheel samengevoegd. Bij dit proces wordt gebruikgemaakt van technische kunststoffen voor slijtvastheid, treksterkte en gewichtsvermindering, terwijl metalen materialen worden ingezet voor sterkte en geleidbaarheid. Het voordeel is dat onderdelen sneller in massa kunnen worden geproduceerd dan wanneer het gehele onderdeel uit metaal zou worden verspaand. Hoewel insert molding de cyclustijd verlengt, is het nog steeds veel sneller dan het CNC-verspanen van een onderdeel uit een massief blok. Bovendien zorgt het inzetten van metaal waar nodig en het vervangen van de rest van het onderdeel door kunststof ervoor dat het totale gewicht van het onderdeel wordt verminderd.
Inspuitgieten versus omspuitgieten
Inspuitgieten en omspuitgieten zijn twee verschillende processen, die elk verschillende producten opleveren. Bij het omspuitgieten wordt het ene materiaal over het andere gespoten. Eerst wordt de basislaag gevormd, waarna extra lagen kunststof over en rond het oorspronkelijke onderdeel worden gevormd. Zo ontstaat een eindproduct. Overmolding levert een duurzaam, lang meegaand en veiliger eindproduct op.
Bij insert-spuitgieten daarentegen wordt een inzetstuk in de matrijsholte geïnjecteerd voordat de kunststof in de matrijs wordt gespoten. Het eindproduct is één enkel onderdeel waarbij het inzetstuk door de kunststof is omhuld. Kunststof spuitgegoten inzetstukken bieden een kostenefficiënt assemblageproces waarmee kleinere, lichtere onderdelen kunnen worden geproduceerd.
Voordelen van spuitgieten
Inzetgieten is een vorm van spuitgieten die bijzonder geschikt is voor onderdelen met schroefdraadgaten. Het kan u ook helpen bij het vervaardigen van betere wielen, katrollen, ventilatorbladen en andere soortgelijke onderdelen. Als het op de juiste manier wordt uitgevoerd, kan inzetgieten helpen bij:
- Geen montage meer nodig: Je kunt insert-gegoten onderdelen in één keer vervaardigen, zonder dat je ze daarna nog hoeft te assembleren
- Kosten verlagen: Insert-spuitgieten kost meer dan standaard spuitgieten, maar deze kosten worden doorgaans gecompenseerd doordat u de onderdelen achteraf niet meer hoeft te assembleren.
- De afmetingen en het gewicht van onderdelen verminderen: Kunststof onderdelen met metalen inzetstukken zijn vaak lichter dan onderdelen van aluminium.
- De betrouwbaarheid verhogen: Metalen inzetstukken in de matrijs waarborgen de functionaliteit van de schroefdraden en verminderen slijtage gedurende de levensduur van het onderdeel.
- De sterkte van het onderdeel vergroten: Omdat het een “eenmalig” proces is, kunnen er sterkere onderdelen mee worden vervaardigd dan met overmolding en andere processen.
Sectoren waarin wij actief zijn
Automobielindustrie
Medisch
Lucht- en ruimtevaart
Consumentenproducten
Nieuwe energie
Industriële machines
Klaar om aan uw volgende insert-mouldingproject te beginnen?
We staan klaar om u te helpen met uw project. Neem vandaag nog contact met ons op, dan gaan we aan de slag.
Laatste nieuws
CNC-rotatiegravure: proces, materialen, voordelen en industriële toepassingen">
CNC-rotatiegravure: proces, materialen, voordelen en industriële toepassingen
CNC-draaigraveren is een precisiebewerkingsproces…
Hoe meet je de schroefdraadmaat?">
Hoe meet je de schroefdraadmaat?
Een nauwkeurige schroefdraadmeting is essentieel voor het vaststellen van de…
CNC-bewerkingsprocessen en vergelijking">
CNC-bewerkingsprocessen en vergelijking
CNC-bewerkingsprocessen en vergelijking CNC-bewerking heeft…
English 
German 
Russian 
French 
Italian 
Spanish 
Portuguese 
Dutch