Realizza prototipi resistenti e funzionali e componenti di produzione
Servizio di stampaggio a inserto
Servizi di stampaggio con inserti personalizzati per prototipi di alta qualità e componenti su richiesta. Richiedi un preventivo gratuito con prezzi competitivi e tempi di consegna brevi.
Robusto e resistente
Specializzati in servizi di stampaggio con inserti
Siamo un’azienda manifatturiera che offre servizi di ingegneria, stampaggio a iniezione personalizzato e produzione conto terzi. I nostri clienti ci sottopongono applicazioni complesse che richiedono servizi di stampaggio con inserti, e i nostri ingegneri professionisti forniscono un servizio completo. Tutte le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione sono in grado di garantire un’automazione ad alta velocità e servizi di produzione con stampaggio di inserti. I nostri ingegneri vantano competenze ed esperienza in settori quali la progettazione e la produzione di stampi per il settore medico, l’automazione su larga scala per gli imballaggi di consumo, nonché le resine di grado ingegneristico e gli ultrapolimeri nel settore elettronico.
Soluzioni specializzate per le vostre esigenze di stampaggio con inserti
Hai un progetto che richiede una soluzione su misura? Grazie allo stampaggio con inserti, potrai ottenere il componente perfetto per le tue esigenze di prototipazione. Xtmade offre servizi di stampaggio con inserti personalizzati per aiutarti a trasformare il tuo prodotto finale in realtà. I nostri esperti lavoreranno al tuo fianco per fornirti risultati di alta qualità in tempi brevi.
Durante questo processo, utilizzeremo un braccio robotico per inserire il componente metallico nella cavità dello stampo al fine di ottenere una forma specifica. Successivamente, faremo entrare la plastica nello stampo, in modo che ricopra il componente metallico e assuma la forma desiderata.
Lo scopo principale dello stampaggio con inserti è quello di combinare in un unico prodotto le caratteristiche desiderate del metallo e della plastica. Tra le applicazioni più comuni dello stampaggio con inserti figurano cavi, guaine isolanti e utensili come i cacciaviti. I produttori ricorrono spesso allo stampaggio con inserti per proteggere i componenti metallici con uno strato di plastica resistente.
Gamma di opzioni per la realizzazione di stampi
La nostra officina certificata per la realizzazione di stampi a iniezione ci consente di trasformare rapidamente i dati dei vostri componenti 3D in stampi a iniezione di alta qualità. Offriamo servizi di progettazione e produzione che spaziano dagli utensili e dagli stampi alla prototipazione e alle serie di produzione. Sono disponibili anche stampi per soffiaggio di materie plastiche, stampi in alluminio e acciaio, nonché stampaggio a 2 e 3 iniezioni. Con Xtmade, siete voi i proprietari dei vostri stampi, pertanto la nostra officina può fornirvi anche servizi di manutenzione degli stampi.
Linee guida di progettazione per i servizi di stampaggio con inserti
I nostri servizi di stampaggio con inserti vi consentono di realizzare componenti in grado di soddisfare una vasta gamma di requisiti funzionali. Garantiamo la qualità dei vostri progetti di stampaggio con inserti attenendoci a specifici requisiti di progettazione dello stampaggio, applicati in modo rigoroso.
Lavorazione meccanica
Disponiamo di presse a iniezione ad alto volume progettate per eseguire il processo di stampaggio della plastica tramite lo stampaggio con inserti e seguiamo una serie di linee guida di progettazione che vengono scrupolosamente rispettate dal nostro team di ingegneri esperti e professionali. Le macchine che utilizziamo per lo stampaggio con inserti presentano tolleranze molto strette, il che garantisce l’accuratezza delle specifiche del componente in plastica durante lo stampaggio a iniezione. Siamo consapevoli che anche un minimo disallineamento dell’ordine dei millimetri può portare, a lungo andare, al difetto del prodotto; per questo motivo ci assicuriamo che non vi sia alcun margine di errore.
Inserti
Esistono molti tipi diversi di inserti utilizzati nella progettazione e nella produzione di parti stampate. Questi inserti metallici utilizzati nello stampaggio con inserti sono solitamente realizzati in ottone, acciaio inossidabile o acciaio normale. Lo stampo viene posizionato verticalmente nella macchina, manualmente o automaticamente tramite lavorazione CNC. La posizione verticale serve a garantire che lo stampo rimanga saldamente in posizione durante il processo di stampaggio con inserti, grazie alla forza di gravità. A questo punto la plastica fusa viene versata nello stampo, che viene quindi chiuso.
Opzioni di filettatura
L'opzione di filettatura consente al produttore di posizionare tubi, viti o qualsiasi altro elemento in un punto specifico dello stampo. Lo scopo è garantire che lo stampo non intacchi il prodotto. Poiché il prodotto deve essere collegato a condutture esterne in vari modi, lo stampo garantirà che il prodotto finale sia funzionale e pratico.
I pionieri dello stampaggio a inserzione
Vantiamo anni di esperienza nella gestione delle complessità dello stampaggio con inserti e nella fornitura di soluzioni chiavi in mano ai nostri clienti. Come per tutti i processi di stampaggio a iniezione, il coinvolgimento sin dalle prime fasi del processo di progettazione può comportare risparmi significativi sui costi degli stampi e sui prezzi dei componenti. Contattateci oggi stesso per un preventivo
Materiali utilizzati per lo stampaggio con inserti
Di seguito sono elencati i materiali più comunemente utilizzati per lo stampaggio con inserti:
- ABS
- ABS/PC
- Acetale
- Delrin
- ETPU
- HDPE
- LCP
- Nylon
- PBT
- PC/PBT
- PEEK
- PEI
- PET
- PETG
- PMMA
- PPA
- PPE/PS
- P.S.
- PSU
- TPU
- LDPE
- Policarbonato
- Polipropilene
Materiale da inserire
Lo stampaggio con inserti viene comunemente utilizzato per incassare viti o perni. L'ottone è un materiale comunemente impiegato nello stampaggio con inserti poiché non arrugginisce, è resistente alla corrosione, economico e facile da lavorare.
Inoltre, come materiali per gli inserti possono essere utilizzati rame, alluminio, acciaio, parti in plastica eterogenea dura, ceramica, vetro, plastica, ecc. Nelle applicazioni dei prodotti, progetteremo la forma e la struttura delle parti in plastica tenendo conto del coefficiente di dilatazione termica dei diversi materiali.
Opzioni di finitura
I componenti stampati possono essere rifiniti in vari modi, sia per conferire alla superficie un aspetto puramente estetico, sia per garantire una certa protezione. La finitura dovrebbe abbellire il componente ed esaltarne la raffinatezza e la funzionalità. Noi di Xtmade offriamo la possibilità di rifinire i nostri componenti stampati a iniezione con una delle seguenti modalità:
- Così com'è: Conosciuto anche come “as-machined”, il pezzo risulterà identico a com’era al momento dello stampaggio, con i segni degli utensili ancora visibili. Questa finitura è indicata per pezzi che non richiedono particolare attenzione dal punto di vista estetico o per nascondere parti industriali.
- Pallinatura: La pallinatura viene utilizzata per livellare la superficie dei pezzi lavorati e ottenere una finitura uniforme.
- Tampografia: La tampografia è una tecnica decorativa utilizzata per trasferire segni a inchiostro, loghi o testi da una stazione di tampografia a un pezzo.
- Incisione: L'incisione è un metodo per incidere un motivo, un segno o un testo sulla superficie di un pezzo stampato.
- Finitura a rilievo: Il pezzo stampato viene livellato con polvere di pietra fine prima della sabbiatura, per ottenere una superficie con effetto strutturato. Adatto a pezzi che richiedono una finitura opaca o satinata.
- Finitura al laser: L'uso di un raggio laser per incidere, scolpire o intagliare immagini, testi, loghi o marcature su un pezzo stampato.
- Semilucido: I componenti semilucidi presentano una lucentezza inferiore e richiedono una levigatura con carta abrasiva a grana fine per ottenere la lucentezza desiderata.
- Nota: Le finiture lucide vengono utilizzate per ottenere una superficie liscia come uno specchio nei pezzi stampati. I pezzi vengono levigati e lucidati con una mola diamantata. Questi pezzi presentano la superficie più liscia rispetto alle altre opzioni di finitura.
- Opaco: Le finiture opache sono indicate per eliminare i segni di lavorazione dai pezzi stampati senza alterarne eccessivamente l'aspetto. Lo stampo viene levigato con l'ausilio di polvere di pietra fine. Le finiture opache sono indicate per pezzi pressofusi o stampati a iniezione in materiali termoindurenti.
- Personalizzato: Scegli tra una gamma di finiture personalizzate esclusive o una combinazione di alcune finiture standard.
Che cos’è lo stampaggio a inserto?
Lo stampaggio con inserti è il processo di stampaggio o formatura di un componente in plastica attorno ad altri componenti non in plastica, detti inserti. Gli inserti sono solitamente oggetti semplici, come filetti o aste, ma in alcuni casi possono essere complessi quanto batterie o motori.
Inoltre, lo stampaggio con inserti combina metallo e plastica, oppure più materiali e componenti, in un’unica unità. Il processo utilizza plastiche tecniche per garantire resistenza all’usura, resistenza alla trazione e riduzione del peso, mentre i materiali metallici vengono impiegati per garantire resistenza e conduttività. Il vantaggio è che i componenti possono essere prodotti in serie più rapidamente rispetto a quanto avverrebbe se l’intero pezzo fosse lavorato dal metallo. Sebbene lo stampaggio con inserti aumenti il tempo di ciclo, rimane comunque molto più veloce rispetto alla lavorazione CNC di un pezzo da un blocco solido. Inoltre, inserendo il metallo dove necessario e sostituendo il resto del componente con la plastica, si riduce il peso complessivo del pezzo.
Stampaggio per inserimento vs. sovrastampaggio
Lo stampaggio a inserto e lo sovrastampaggio sono due processi distinti, ciascuno dei quali dà origine a prodotti diversi. Il processo di sovrastampaggio consiste nello stampare un materiale sopra un altro. Lo strato di base viene stampato per primo, dopodiché vengono stampati ulteriori strati di plastica sopra e attorno al pezzo originale. In questo modo si ottiene il prodotto finito. Il sovrastampaggio consente di ottenere un prodotto finito resistente, durevole e più sicuro.
Al contrario, lo stampaggio con inserti prevede l’iniezione di un materiale di inserto nella cavità dello stampo prima dell’iniezione della plastica nello stampo stesso. Il prodotto finale è un unico pezzo in cui l’inserto è incapsulato dalla plastica. Gli inserti stampati a iniezione di plastica offrono un processo di assemblaggio economicamente vantaggioso che consente di ottenere componenti più piccoli e leggeri.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione
Lo stampaggio con inserti è un tipo di processo di stampaggio a iniezione particolarmente indicato per i componenti con fori filettati. Può inoltre consentire di realizzare ruote, pulegge, pale di ventilatori e altri componenti simili di qualità superiore. Se eseguito correttamente, lo stampaggio con inserti può aiutare a:
- Eliminare il montaggio: È possibile realizzare parti stampate con inserto in un unico passaggio, senza doverle assemblare in seguito
- Ridurre i costi: Lo stampaggio con inserti è più costoso rispetto allo stampaggio a iniezione standard, ma il costo in più viene solitamente compensato dal fatto che non è più necessario procedere all'assemblaggio a posteriori.
- Ridurre le dimensioni e il peso dei componenti: I componenti in plastica con inserti metallici sono spesso più leggeri dei componenti in alluminio.
- Migliorare l'affidabilità: Gli inserti metallici per stampi garantiranno la funzionalità delle filettature e ridurranno l'usura per tutta la durata del componente.
- Aumentare la resistenza dei componenti: Trattandosi di un processo “in un unico passaggio”, consente di produrre componenti più resistenti rispetto al sovrastampaggio e ad altri processi.
Settori in cui operiamo
Settore automobilistico
Medicina
Settore aerospaziale
Prodotti di consumo
Nuova energia
Macchinari industriali
Sei pronto a dare il via al tuo prossimo progetto di stampaggio a inserto?
Siamo pronti ad aiutarti con il tuo progetto. Contattaci oggi stesso e iniziamo a lavorare insieme.
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