I nostri standard di produzione

Xtmade ha definito standard di produzione completi per stabilire i requisiti di qualità in tutti i nostri processi produttivi, tra cui tolleranze, finiture superficiali, requisiti estetici e linee guida di lavorazione specifiche per ciascun processo.

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I nostri standard di produzione

Noi di Xtmade seguiamo standard di lavorazione ben definiti per garantire una qualità costante nei processi di lavorazione CNC, stampa 3D, lavorazione della lamiera e finitura. Tali standard riguardano l'aspetto dei pezzi, la qualità delle superfici, lo stato dei bordi e i requisiti generali di produzione.

Se il vostro progetto richiede specifiche di esecuzione che vanno oltre tali standard, vi preghiamo di definire chiaramente i requisiti nei vostri disegni tecnici, nei file CAD o nelle specifiche di acquisto.

Finiture e prodotti cosmetici

La copertura della vernice sulle superfici sarà uniforme, compresi i materiali adiacenti dei gruppi costruttivi.
Le superfici finite saranno prive di difetti, tra cui scheggiature, graffi o altri danni.
I componenti realizzati mediante taglio della lamiera e lavorazione della lamiera sono soggetti a standard estetici diversi.

Passi di fresatura, utensili e vibrazioni

I segni lasciati dall'utensile sulle superfici appena fresate saranno privi di difetti, tra cui bave, vibrazioni, segni di calibro, e rispetteranno le specifiche relative alla rugosità superficiale.
Le superfici critiche indicate saranno prive di gradini di fresatura e segni su tutta la superficie.
Le superfici fresate rispetteranno le specifiche relative alla rugosità superficiale.

Schegge, bave e spigoli vivi

Tutti i bordi a vista saranno privi di bave, spigoli vivi e schegge metalliche.
Parti realizzate con Taglio delle lastrenon vengono sbavate, salvo diversamente specificato nella finitura selezionata.

Corpi estranei (FOD)

Le superfici dovranno essere prive di fluido da taglio, trucioli metallici, corpi estranei e altri detriti.

Discussioni

Le filettature saranno realizzate integralmente e tagliate secondo le dimensioni e la classe specificate nei disegni forniti.
Le filettature saranno prive di difetti, danni evidenti e contaminazioni.

Superfici placcate

Le superfici placcate saranno uniformi, comprese quelle adiacenti dei gruppi.
Le superfici placcate non presenteranno segni di lavorazione, graffi, cavità, sporgenze né parti di metallo nudo visibili.
In determinate situazioni possono essere ammessi alcuni difetti minori, purché non compromettano la finitura protettiva.

Giunti saldati

I giunti saldati vengono realizzati secondo quanto indicato nel disegno fornito dal cliente.
Le saldature per le quali non sono previsti requisiti specifici vengono pulite per rimuovere le scorie o altre impurità superficiali.
I giunti saldati non verranno verniciati finché la saldatura non sarà stata completata e il giunto non avrà superato il controllo.

Svasatori

Le svasature devono essere circolari, realizzate secondo le specifiche del disegno e garantire il corretto accoppiamento con la vite corrispondente.
Le svasature saranno prive di bave, vibrazioni o altri difetti di lavorazione.

Superfici verniciate

Le superfici verniciate devono presentare una finitura uniforme e continua.
Le superfici verniciate devono essere prive di segni visibili di lavorazione, graffi, abrasioni, particelle di polvere, imperfezioni a “occhio di pesce”, effetto “buccia d’arancia” o metallo a vista.
Le superfici verniciate devono essere ispezionate in base a questa norma a una distanza di 18″ con un ingrandimento di 1X.

Superfici supportate (produzione additiva / stampa 3D)

Per i processi di produzione additiva che richiedono strutture di supporto, Xtmade ottimizzerà il posizionamento dei supporti e l'orientamento della stampa in base alla geometria del pezzo, ai requisiti funzionali, alle aspettative in termini di qualità superficiale e alle considerazioni relative alla produzione.
Le aree in cui sono state rimosse le strutture di supporto potrebbero presentare lievi segni superficiali o punti di contatto, che costituiscono una conseguenza normale del processo di stampa.
I segni di supporto possono essere ridotti al minimo grazie all'ottimizzazione del processo e possono essere migliorati mediante operazioni di finitura secondarie, quali levigatura, lucidatura o altri metodi di post-lavorazione.
Qualora per le aree interessate siano previsti requisiti specifici relativi all’aspetto superficiale, questi devono essere chiaramente indicati nei disegni tecnici o nelle specifiche di progetto.

Per le caratteristiche relative alle dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza, diametro) e alla posizione (posizione, concentricità, simmetria), si applicano tolleranze di +/- 0,005” (metalli) o +/- 0,010” (plastica e materiali compositi) in conformità alla norma ISO 2768, salvo diversa indicazione.
Poiché la finitura superficiale ottenuta con la lavorazione meccanica è pari a 125 Ra o migliore, i segni lasciati dalla macchina utensile potrebbero formare un motivo a spirale.
Per impostazione predefinita, gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati. Gli spigoli critici che devono essere lasciati vivi devono essere segnalati e specificati sul file di stampa.
Le materie plastiche trasparenti o trasparenti presenteranno una finitura opaca o striature traslucide su qualsiasi superficie lavorata. La sabbiatura con microsfere conferirà una finitura satinata alle materie plastiche trasparenti.
Xtmade non può garantire il rispetto delle tolleranze relative alla schiuma o a materiali comprimibili simili.
Di seguito sono riportate le tolleranze generali relative alle caratteristiche di orientamento e forma, salvo diversamente concordato nel preventivo. Tali caratteristiche includono parallelismo, perpendicolarità, cilindricità, concentricità, planarità, circolarità e rettilineità.

Orientamento CNC e tolleranze generali di forma per i metalli

Tabella: parallelismo, perpendicolarità, cilindricità, circolarità, concentricità, planarità e rettilineità lungo la lunghezza del pezzo

Lunghezza della parte	Orientamento e tolleranza della forma (pollici)	Tolleranza di angolarità (gradi)
da 0 a 12″	.005″	0.5°
da 12″ a 24″	.010″	0.5°
24″ – 36″	1/64″ (0,016″)	1°
36″ – 60″	1/32″ (0,031″)	1°
Oltre 60″	1/16″ (0,063″)	1°

Le tolleranze delle forme si applicano ai componenti metallici lavorati. Per i materiali plastici e compositi, le tolleranze sono in genere pari al doppio di quelle previste per i metalli.

Le tolleranze tipiche nella lavorazione degli stampi sono di +/- 0,010″ durante la lavorazione dello stampo e di ulteriori +/- 0,001″ per pollice nel calcolo del tasso di ritiro.
È possibile richiedere tolleranze più strette per i pezzi stampati, ma ciò potrebbe comportare un aumento dei costi di attrezzaggio. Inoltre, molte tolleranze strette richiedono che lo stampo venga realizzato, sottoposto a campionatura e messo a punto. Xtmade effettuerà la fresatura delle caratteristiche critiche in modo da garantire la sicurezza dell’acciaio.
Le caratteristiche con tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere indicate nel preventivo prima dell'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno conformi agli standard di produzione CNC di Xtmade.
Xtmade realizzerà componenti pressofusi in base al modello "net-shape" (as-cast) fornito dal cliente. Tali modelli devono essere realizzati in un materiale idoneo a eventuali operazioni di post-lavorazione, quali la lavorazione meccanica. Si raccomanda di fornire sia il modello 3D "as-cast" sia il modello finale, corredati di tutti i disegni tecnici pertinenti.
La ripetibilità da pezzo a pezzo è in genere inferiore a +/- 0,004″.
La finitura superficiale "as-cast" è in genere di 64 μin. La finitura standard per la pressofusione è "as-cast" e non è possibile garantire un valore Ra specifico senza ulteriori lavorazioni.
Il tempo di consegna si riferisce alla spedizione del primo articolo (spedizione T1). Il tempo di produzione rimanente viene confermato dopo l'approvazione del primo articolo.
Le spedizioni di primi articoli prevedono solitamente cinque pezzi, ma possono variare in base alle dimensioni, alla provenienza e al materiale.
Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi e fori di scarico per garantirne la producibilità.
I nuclei, le azioni laterali e la strategia di lavorazione sono stabiliti da Xtmade, salvo diversamente concordato.
La realizzazione dei canali di colata, l’espulsione, le linee di giunzione e le linee di separazione sono a discrezione di Xtmade, salvo diversamente concordato.
Le linee di separazione sui pezzi pressofusi saranno visibili sotto forma di una sottile cresta che attraversa il pezzo.
I pezzi fusi possono presentare uno o più residui di canale di colata, che vengono rifilati, tagliati o levigati.
Sui pezzi pressofusi saranno presenti segni lasciati dai perni di espulsione, simili a superfici piatte di forma circolare.

Le tolleranze tipiche nella lavorazione degli stampi sono di +/- 0,005″ durante la lavorazione dello stampo e di ulteriori +/- 0,002″ per pollice nel calcolo del coefficiente di ritiro.
È possibile richiedere tolleranze più strette, il che potrebbe comportare un aumento dei costi di attrezzaggio. Inoltre, molte tolleranze strette richiedono che lo stampo venga prodotto, sottoposto a campionatura e rifinito. Xtmade effettuerà la fresatura delle caratteristiche critiche in modo da garantire la sicurezza dell’acciaio.
La ripetibilità da pezzo a pezzo è in genere inferiore a +/- 0,004″.
I tempi di consegna indicati si riferiscono alla spedizione del primo articolo. I tempi di produzione rimanenti vengono confermati dopo l'approvazione del primo articolo.
Le spedizioni di primi articoli prevedono solitamente 10 pezzi, ma possono variare in base alle dimensioni, alla provenienza e al materiale.
Xtmade non può garantire una corrispondenza cromatica perfetta con i colori Pantone.
Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi e fori di scarico per garantirne la producibilità.
I nuclei, le azioni laterali e la strategia di lavorazione sono stabiliti da Xtmade, salvo diversamente concordato.
La realizzazione dei canali di colata, l’espulsione, le linee di giunzione e le linee di divisione sono a discrezione di Xtmade, salvo diversamente concordato.

Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino spessori delle pareti, raggi e caratteristiche adeguati, concepiti per garantire la producibilità con questo processo.
Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualità siano inclusi nel preventivo stesso.
Le dimensioni della sezione trasversale lineare sono pari a +/- 0,010″, oppure +/- 0,006” per pollice, a seconda di quale dei due valori sia maggiore, escluso lo spessore della parete.
Lo spessore della parete è pari a +/- 10% rispetto alla dimensione specificata.
L'angolarità della sezione trasversale è di +/- 1 grado per gli angoli esterni e di +/- 2 gradi per gli angoli interni.
Le caratteristiche con tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere indicate nel preventivo prima dell'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno conformi agli standard di produzione CNC di Xtmade.
I modelli forniti dal cliente devono essere realizzati con un materiale idoneo alle ulteriori operazioni di post-elaborazione, quali la lavorazione secondaria. Xtmade raccomanda di fornire i modelli 3D estrusi e quelli definitivi insieme a eventuali disegni tecnici di accompagnamento.
La rugosità superficiale degli elementi appena estrusi è pari a 125 μin Ra.
In genere, la torsione non deve superare i 0,5 gradi ogni 12 pollici di lunghezza.
La rettilineità non deve superare 0,0125” ogni 12” di lunghezza.
Gli angoli acuti avranno un raggio di almeno 0,016”.
I raggi d'angolo fino a 0,188” avranno una tolleranza standard di +/- 0,016”. Qualsiasi raggio superiore a 0,188” avrà una tolleranza di +/- 10%.

Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino spessori delle pareti, raggi e caratteristiche adeguati, concepiti per garantire la producibilità con questo processo.
Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualità siano inclusi nel preventivo stesso.
Le caratteristiche con tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere specificate nel preventivo prima di effettuare l'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno realizzate secondo gli standard di produzione CNC di Xtmade per le materie plastiche.
I modelli forniti dal cliente devono essere realizzati con un materiale idoneo alle ulteriori operazioni di post-elaborazione, quali la lavorazione secondaria. Xtmade raccomanda di fornire i modelli 3D estrusi e quelli definitivi insieme a eventuali disegni tecnici di accompagnamento.
Lo spessore della parete è in genere pari a +/- 10% rispetto alla dimensione specificata.
L'angolarità è in genere di +/- 3 gradi per i materiali rigidi e di +/- 5 gradi per quelli flessibili.
La torsione non deve in genere superare 0,5 gradi ogni 12 pollici di lunghezza. Il camber e la curvatura non devono superare 0,025 pollici ogni 12 pollici di lunghezza.
La rugosità superficiale dei profili estrusi in plastica sarà pari a 125 μin Ra o inferiore.
Gli angoli acuti avranno un raggio di almeno 0,016”.
Il numero di lumen all'interno dei tubi estrusi sarà limitato a quattro, salvo diversamente concordato.
Le dimensioni interne delle cavità sono difficili da controllare e richiederanno tolleranze notevolmente superiori a quelle standard.

Tolleranze standard nell'estrusione della plastica in base alle dimensioni delle caratteristiche

Dimensione della misura	Tolleranza standard *
< 0,125”	± 0,010”
.125” – .500”	± 0,020”
.500” – 1,00”	± 0,030”
1,00” – 1,50”	± 0,035”
1,50” – 2,00”	± 0,040”
2,00” – 3,00”	± 0,045”
3,00” – 4,00”	± 0,065”
4,00” – 5,00”	± 0,085”
5,00” – 7,00”	± 0,100”
7,00” – 10,00”	± 0,125”

Le tolleranze generali dipendono in larga misura dal materiale estruso e dalla complessità della sezione trasversale. È possibile utilizzare utensili specializzati per ottenere tolleranze più strette rispetto a quelle sopra indicate.

Le tolleranze di spessore sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poiché dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.
Le tolleranze da bordo a bordo sono pari a +/- 0,010” nominali sulla faccia superiore della piastra/lamiera.
I materiali più spessi possono presentare una deviazione di tolleranza sulla faccia inferiore a causa delle conicità inerenti al taglio laser e al taglio a getto d'acqua.
Xtmade non può garantire i requisiti di planarità per i materiali tagliati a foglio, ad eccezione dei materiali rettificati o delle lamiere per utensili (ad es. MIC6).
I fori con diametro pari o inferiore a 0,100” potrebbero risultare leggermente più grandi sulla faccia superiore rispetto alle tolleranze standard, poiché la fresa perfora il materiale in prossimità della linea di taglio del foro.
All’inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza o una rientranza nel materiale, oppure un bordo con caratteristiche diverse.
I fogli prefiniti o con finitura testurizzata, come quelli spazzolati o lucidati, possono presentare la finitura estetica solo su un lato.
Sui prodotti tagliati può essere applicata una pellicola protettiva per evitare che le finiture estetiche subiscano danni.
I bordi dei materiali tagliati a foglio presenteranno striature verticali anziché bordi lisci. Ciò influisce sulla trasparenza dei bordi delle plastiche trasparenti tagliate con il getto d'acqua.
Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone causata dal getto d'acqua (backsplash) o dagli spruzzi in eccesso in prossimità dei bordi tagliati.

Si vedano le norme relative al taglio delle lamiere per le tolleranze di taglio da bordo a bordo e altre tolleranze di taglio su superfici piane.
Per impostazione predefinita, gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati. Gli spigoli critici che devono essere lasciati vivi devono essere segnalati e specificati in un disegno.
Alcuni progetti specifici in lamiera richiedono utensili su misura e verranno contrassegnati per un preventivo manuale: bordature, flange arrotolate e lamiere rullate, parti stampate e assemblaggi saldati. Se il vostro pezzo presenta queste caratteristiche, vi preghiamo di consentire al nostro team addetto ai preventivi manuali di esaminarlo e di fornirvi un costo e un tempo di consegna precisi.

Tolleranze dimensionali standard per la lamiera

Queste sono le tolleranze standard di Xtmade quando non vengono specificate altre tolleranze. È possibile ottenere tolleranze più strette previa verifica manuale, a condizione che venga fornito un disegno quotato con le relative tolleranze.

A – ± 0,015″ dal bordo alla piega
B – ± 0,030″ lungo la curvatura
C – Si basa sulle tolleranze del materiale grezzo, che dipendono dal tipo di materiale e dallo spessore
D – ± 0,015″ Distanza tra la piega e il foro o la linea di taglio interna
E – ± 0,030″ distanza complessiva da bordo a bordo sul pezzo sagomato
F – Angolo di curvatura di ± 1 grado
G – ± 0,030″ da bordo a elemento su più superfici sagomate
H – ± 0,010″ tra i bordi della caratteristica sulla stessa superficie sopra la faccia di taglio

Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi, tagli di scarico e insiemi di caratteristiche che ne garantiscano la producibilità con questo processo.
Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualità siano inclusi nel preventivo stesso.
Le materie prime, come i nastri arrotolati, non sono di per sé piatte e possono essere visibili sui componenti stampati o coniati in piano.
Le dimensioni si riferiscono all'interno dell'elemento sagomato.
Le tolleranze angolari tipiche sono di +/- 1 grado.
I pezzi stampati saranno privi di fessurazioni e altri difetti di formatura.
Gli elementi ricavati mediante punzonatura e fustellatura, come i bordi, presenteranno una parete diritta con una piccola sbavatura sul bordo inferiore, situata a circa ¼ - ⅓ dello spessore della parete.
Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard “così come tagliato”.
Le dimensioni lineari dei fori interni saranno misurate nel punto di taglio, ovvero nella parte più stretta di un elemento tagliato.
I segni lasciati dagli utensili sono una caratteristica normale del processo di formatura dei metalli. È possibile ridurli al minimo ricorrendo a lavorazioni secondarie o adottando una strategia di utensili adeguata. È importante identificare le caratteristiche estetiche con Xtmade durante la fase di preventivazione o di avvio del progetto.
Lo spessore del materiale varierà a seconda delle parti sagomate e trafilate.
La ripetibilità da pezzo a pezzo è in genere inferiore a +/- 0,004″ (in genere +/- 0,002”).

Per impostazione predefinita, i bordi di taglio saranno perpendicolari alla superficie. I tagli perpendicolari al bordo richiedono un accordo specifico al momento dell'ordine.
Le tolleranze di spessore sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poiché dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.
Le tolleranze da bordo a bordo degli elementi tagliati al laser sono pari a +/- 0,010” nominali sulla faccia interna del tubo.
I fori con diametro pari o inferiore a 0,100” potrebbero risultare leggermente più grandi rispetto alle tolleranze standard a causa della perforazione del materiale in prossimità del profilo del foro. I fori che richiedono precisione nella foratura o nella lavorazione meccanica necessitano di una verifica manuale in fase di preventivazione.
All’inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza di materiale o una condizione del bordo diversa.
Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard “così come tagliato”.
Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone proveniente dal paraschizzi o dagli spruzzi in eccesso, in prossimità o di fronte ai bordi tagliati.

Per impostazione predefinita, i bordi di taglio saranno perpendicolari alla superficie. I tagli perpendicolari al bordo richiedono un accordo specifico al momento dell'ordine.
Gli standard di produzione relativi alla piegatura dei tubi prevedono tecniche di piegatura a rotazione con o senza mandrino, a seconda delle esigenze del progetto. La piegatura a compressione, la piegatura a rullo, la piegatura a forma libera o altri metodi di piegatura richiedono specifiche funzionali concordate al momento dell'ordine.
Le tolleranze relative allo spessore dei tubi sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poiché dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.
Il raggio della linea centrale (CLR) sarà adeguato all’attrezzatura standard più vicina, senza superare di +/- 0,25″ il valore previsto dal progetto.
La variazione dello spessore delle pareti nelle curve è normale, poiché il materiale subisce una trazione sulla parte esterna (estradosso) della curva e una compressione sulla parte interna (intradosso). Alcuni processi di piegatura comportano una trazione maggiore e dipendono anche dal tipo di materiale.
Le tolleranze da bordo a bordo degli elementi tagliati al laser sono pari a +/- 0,010” nominali sulla faccia interna del tubo.
Le tolleranze sono cumulative tra le diverse caratteristiche dei tubi piegati.
Angolo di flessione +/- 1°
Rotazione +/- 2°
Angolarità: +/- 2 gradi.
Lunghezza del segmento +/- 0,030”
La tolleranza complessiva della guaina tubolare (best fit) non deve superare +/- 0,125”.
La tolleranza dell'estremità del tubo è di +/- 0,063” per garantire l'adattamento e il montaggio.
L'ovalità in corrispondenza di una curva del tubo non deve superare il 10% (tipicamente compreso tra 5% e 8%) del rapporto tra il diametro esterno misurato medio e il diametro esterno nominale. L'equazione per calcolare l'ovalità è: ((Ø massimo effettivo – Ø minimo effettivo) ÷ Ø nominale) × 100.
I fori con diametro pari o inferiore a 0,100” potrebbero risultare leggermente più grandi rispetto alle tolleranze standard a causa della perforazione del materiale in prossimità del profilo del foro. I fori che richiedono precisione nella foratura o nella lavorazione meccanica necessitano di una verifica manuale in fase di preventivazione.
All’inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza di materiale o una condizione del bordo diversa.
Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard “così come tagliato”.
Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone causata dal backsplash o dagli spruzzi in eccesso in prossimità dei bordi tagliati.
I segni di stampaggio sono comuni lungo l’arco della curvatura e sono considerati accettabili se inferiori a 1/32”. Eventuali spigoli vivi devono essere eliminati e smussati in modo da integrarsi con le superfici adiacenti.
I tratti rettilinei tra le curve potrebbero presentare una minima distorsione “fuori tondo” dovuta al processo di fabbricazione. Questa situazione potrebbe verificarsi anche se un’estremità del tubo si trova a una distanza inferiore al diametro esterno nominale più 1” dalla tangente alla curva successiva.
Tutte le curve dei tubi saranno prive di grinze e pieghe.
Potrebbero verificarsi alterazioni del colore del tubo dovute alla correzione termica locale degli angoli di curvatura. È accettabile una correzione localizzata per deviazioni dimensionali di lieve entità.
L'interno del tubo dovrà essere privo di detriti, trucioli metallici, sporcizia, ecc. Le estremità del tubo potranno essere tappate o coperte prima della spedizione per impedire l'ingresso di materiali estranei.
Salvo diversa indicazione, i tubi saranno spediti senza trattamento conservante esterno né verniciatura.

Le tolleranze tipiche sono di +/- 0,010” o +/- 0,003” per pollice, a seconda di quale dei due valori sia maggiore. Geometrie irregolari o eccessivamente spesse possono causare scostamenti o deformazioni dovute al ritiro.
È prevedibile un tasso di ritiro pari a +0,15% dovuto all’espansione termica del liquido e alla risposta dello stampo flessibile.
La finitura superficiale è levigata esternamente fino a ottenere un effetto satinato o opaco. Potrebbero essere presenti linee di crescita sulle parti interne o di difficile accesso. Eventuali finiture di lucidatura o personalizzate devono essere chiaramente definite e concordate al momento dell'ordine.
Gli angoli acuti e il testo potrebbero apparire leggermente arrotondati.

A seconda delle dimensioni e della geometria del pezzo, dopo la lavorazione i pezzi possono subire un restringimento compreso tra 0,8% e 2,5%.
Le geometrie interne, come le scanalature e i fori, possono subire una contrazione fino al 5%.
Xtmade non garantisce il rispetto delle tolleranze sul primo ordine relativo a un nuovo progetto.
È possibile ottenere tolleranze migliorate mediante una revisione manuale del preventivo, una volta completata con successo la realizzazione di un prototipo, e tali tolleranze devono essere approvate caso per caso.
Le macchine a getto di legante metallico stampano in strati da 0,004” (0,10 mm) e i pezzi vengono solitamente orientati nella direzione Z più bassa.
Per garantire una lavorazione corretta, i componenti con elementi di dimensioni inferiori a 0,030” (0,75 mm) dovranno essere irrobustiti. La dimensione minima degli elementi deve essere superiore a 0,040” (1 mm).
I filetti modellati o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati.
I pezzi lucidati a tamburo potrebbero presentare residui di graniglia di noce intrappolati tra fessure sottili o elementi in rilievo.
Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
La rugosità superficiale è di circa 120-315 μin Ra allo stato di stampa.

È tipica una tolleranza di +/- 0,003” per il primo pollice, più +/- 0,010” per ogni pollice successivo. Tuttavia, Xtmade non garantisce le tolleranze sul primo ordine di un nuovo progetto. Le tolleranze previste possono variare a seconda dei materiali (ad esempio, elastomerici rispetto a rigidi). Consultare la tabella sottostante, “Precisione generale per le stampe DLS”, per informazioni specifiche sui materiali.
Le sollecitazioni durante la costruzione, la strategia di supporto e altre considerazioni relative alla geometria possono causare scostamenti nelle tolleranze e nella planarità.
I pezzi con geometrie più spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni e quelli con spessori delle pareti irregolari possono essere soggetti a deviazioni significative o a deformazioni.
Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.
È possibile ottenere tolleranze migliorate mediante una revisione manuale del preventivo, una volta completata con successo la realizzazione di un prototipo, e tali tolleranze devono essere approvate caso per caso.
Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
Le aree con struttura di supporto potrebbero presentare protuberanze nei punti in cui la struttura è stata rimossa. In alcuni materiali, come EPX, SIL ed EPU, le aree con supporto potrebbero risultare più visibili poiché le opzioni di post-elaborazione sono limitate.
Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030″ potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.
Elementi quali fori e fessure di dimensioni inferiori a 0,020″ potrebbero chiudersi o chiudersi parzialmente.
La rugosità superficiale è di circa 40-80 μin Ra allo stato di stampa (escluse le aree con supporto).

Precisione generale delle stampe DLS

Resina	Precisione generale	Ripetibilità della produzione
UMA 90	± 0,003 pollici + 0,001 pollici/pollice	± 0,002 pollici
RPU 70	± 0,003 pollici + 0,011 pollici/pollice	± 0,002 pollici
FPU 50	± 0,002 pollici + 0,011 pollici/pollice	± 0,002 pollici
EPX 82	± 0,003 pollici + 0,013 pollici/pollice	± 0,002 pollici
EPU 40	± 0,003 pollici + 0,010 pollici/pollice	± 0,003 pollici
SIL 30	± 0,005 pollici + 0,018 pollici/pollice	± 0,003 pollici

È tipica una tolleranza di +/- 0,005” per il primo pollice, più +/- 0,002” per ogni pollice successivo. Tuttavia, Xtmade non garantisce il rispetto delle tolleranze sul primo ordine relativo a un nuovo progetto. Le tolleranze previste possono variare a seconda dei materiali (ad esempio, acciaio inossidabile rispetto all’alluminio).
Le sollecitazioni interne durante la produzione, la strategia di supporto e altre considerazioni relative alla geometria possono causare scostamenti nelle tolleranze e nella planarità.
I componenti e le forme geometriche che richiedono una planarità rigorosa non sono adatti a questo processo.
Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.
Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,020″ potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.
La rugosità superficiale è di circa 200-1000 μin Ra allo stato di stampa (a seconda della geometria e dell'orientamento).

+/- lo spessore di un singolo strato di stampaggio per il primo pollice e +/- 0,002” per ogni pollice successivo.
.Per i pezzi che rientrano in un'area di 14” x 16” (Fortus 450) viene utilizzato uno spessore dello strato di .010”
.Per i pezzi con ingombro superiore a 14” × 16” viene utilizzato uno spessore dello strato di .013” (Fortus 900)
.Spessore dello strato di 0,008″ utilizzato per le piattaforme FDM/FFF da tavolo (ad esempio, Prusa MK3S/MK4 o Bambu Lab X1C)
I materiali FDM per uso generico (ad es. ABS per uso generico) possono presentare variazioni di colore e di altezza dello strato a seconda della fornitura e delle apparecchiature utilizzate. Se è richiesta una rigorosa uniformità tra gli ordini e i lotti, si consiglia di utilizzare materiali di marca (ad es. Stratasys).
Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.
Xtmade sceglie l'orientamento ottimale della stampa tenendo conto della qualità complessiva della superficie e del tempo di stampa minimo, salvo diversa indicazione.
I dettagli positivi, come il testo in rilievo di dimensioni inferiori a 0,040″, potrebbero non risultare ben definiti o diventare estremamente fragili.
Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.
I fori di diametro inferiore a 0,040″, i fori orizzontali e le sporgenze risulteranno leggermente oblunghi a causa dell’effetto “a gradini” tra gli strati.
Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
La rugosità superficiale è di circa 250-900 μin Ra allo stato di stampa (a seconda della geometria e dell'orientamento).

I pezzi con geometrie più spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni (>7”) e quelli con spessori delle pareti irregolari saranno soggetti a deviazioni significative o a deformazioni a causa del ritiro termico e delle sollecitazioni variabili.
Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.
Il colore dei materiali naturalmente grigi può presentare variazioni a seconda delle dimensioni dei dettagli e dell'orientamento di stampa. Per i pezzi di produzione si consiglia la tintura in nero.
I componenti multicolori (CB) potrebbero apparire meno vivaci e leggermente più tenui rispetto a come appaiono nel modello 3D digitale. Xtmade non può garantire una corrispondenza esatta dei colori. La levigatura a vapore può migliorare la vivacità dei colori.
Per preservare la qualità della superficie, i modelli con spessori eccessivi realizzati in Nylon 12, CB (Full Color) possono essere svuotati mantenendo uno spessore delle pareti di 4 mm. Il materiale in polvere non fuso rimarrà intrappolato all'interno del pezzo.
Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.
I fori di diametro inferiore a 0,040″, quelli irregolari o quelli profondi potrebbero restringersi o sigillarsi per sinterizzazione.
Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030″ potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.
La rugosità superficiale è di circa 395-560 μin Ra allo stato di stampa.

Tolleranze di prototipazione HP MJF

Nella tabella sottostante sono riportate le nostre tolleranze standard MJF per gli ordini di prototipi. Queste includono stampe singole o di prima realizzazione, ordini non destinati alla produzione e ordini con preventivo automatico che non sono stati sottoposti a revisione tecnica manuale. Tolleranze MJF per prototipi basate sulla serie HP 5200, modalità bilanciata

Tipo di materiale	Meno di 30 mm (1,2″)	30 – 50 mm (1,2″ – 2,0″)	50 – 80 mm (2,0″ – 3,2″)	> 80 mm (3,2″)
Materiali rigidi (nylon, PP)	± 0,70 mm (0,028″)	± 0,85 mm (0,033″)	± 1,40 mm (0,055″)	± 1,75 %
Simile alla gomma (TPU)	± 1,05 mm (0,041″)	± 1,35 mm (0,053″)	± 1,80 mm (0,071″)	± 2,25 %

I risultati sono tipici per gli ordini MJF senza revisione tecnica aggiuntiva.

Revisione da parte di un ingegnere HP MJF e tolleranze di produzione

È possibile garantire tolleranze più strette rispetto a quelle del prototipo previa ulteriore revisione tecnica. Ciò riguarda sia gli ordini di pezzi destinati alla produzione in serie che gli ordini ottimizzati manualmente dai nostri team di ingegneri, spesso a seguito di una prima serie di prototipi. Tolleranze MJF di progettazione e produzione basate sulla serie HP 5200, modalità bilanciata

Tipo di materiale	Meno di 30 mm (1,2″)	30 – 50 mm (1,2″ – 2,0″)	50 – 80 mm (2,0″ – 3,2″)	> 80 mm (3,2″)
Materiali rigidi (nylon, PP)	XY = ± 0,25 mm (0,010″) Z = ± 0,42 mm (0,017″)	XY = ± 0,30 mm (0,012″) Z = ± 0,50 mm (0,020″)	XY = ± 0,39 mm (0,015″) Z = ± 0,60 mm (0,024″)	XY = ± 0,5 % Z = ± 0,75 %
Simile alla gomma (TPU)	XY = ± 0,60 mm (0,024″) Z = ± 1,05 mm (0,041″)	XY = ± 0,60 mm (0,024″) Z = ± 1,35 mm (0,053″)	XY = ± 0,60 mm (0,024″) Z = ± 1,80 mm (0,071″)	XY = ± 0,75 % Z = ± 2,25 %

I risultati sono tipici degli ordini che sono stati sottoposti a revisione tecnica manuale e a cicli iniziali di prototipazione.

È tipico un valore di +/- 0,004” per il primo pollice, più +/- 0,002” per ogni pollice successivo.
Le caratteristiche positive di dimensioni inferiori a .040″ potrebbero non risultare completamente nitide, risultare estremamente fragili o subire danni durante la post-elaborazione. Si raccomanda una dimensione delle caratteristiche pari o superiore a .050″.
I materiali simili alla gomma rappresentano un'approssimazione dei valori Shore A e possono variare a seconda della geometria.
Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
Rugosità superficiale ~32-80 μin Ra.

Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.
Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.
Le tolleranze relative alle opzioni “Standard” e “Alta risoluzione” sono descritte nella tabella sottostante.
Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
Rugosità superficiale ~60-120 μin Ra allo stato di stampa (escluse le aree con supporto).

Tolleranze per i servizi SLA

Caratteristica	Risoluzione standard	Alta risoluzione	Materiali Formlabs
Tolleranza, piano XY	È tipico un valore di ±0,005” per il primo pollice, più ±0,002” per ogni pollice successivo.	È tipico un valore di ±0,005” per il primo pollice, più ±0,002” per ogni pollice successivo.	È tipico un valore di ±0,008″ per il primo pollice, più ±0,003″ per ogni pollice successivo.
Tolleranza, piano Z	È tipico un valore di ±0,010” per il primo pollice, più ±0,002” per ogni pollice successivo.	È tipico un valore di ±0,010” per il primo pollice, più ±0,002” per ogni pollice successivo.	È tipico un valore di ±0,012″ per il primo pollice, più ±0,003″ per ogni pollice successivo.
Dimensione minima delle caratteristiche lineari	I pezzi inferiori a 0,030” sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,020” non si solidificano.	I valori inferiori a 0,020” sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,010” non si formano.	I valori inferiori a 0,040″ sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,010″ non si formano.
Dimensione minima della caratteristica radiale	.035″	.030″	.040″
Altezza dello strato	.004″ (100 micron)	.002″ (50 micron)	.004″ (100 micron)

I materiali standard e ad alta risoluzione vengono stampati su piattaforme di livello industriale e includono marchi quali Somos e Accura. I materiali Formlabs vengono stampati su piattaforme Formlabs Form.

SLS PK5000, Nylon 12 e varianti: ± 0,015”, ovvero ± 0,002″ per pollice, a seconda di quale valore sia maggiore.* SLS TPU, Nylon 11 e varianti: ± 0,020”, ovvero ± 0,003″ per pollice, a seconda di quale valore sia maggiore.* *I risultati sono indicativi.
I pezzi con geometrie più spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni (>7”) e quelli con spessori delle pareti irregolari saranno soggetti a deviazioni significative o a deformazioni a causa del ritiro termico e delle sollecitazioni variabili.
Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalità limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.
Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.
Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.
I fori di dimensioni standard verranno allargati, se accessibili; i fori di diametro inferiore a 0,040″, quelli irregolari o quelli profondi potrebbero restringersi o sigillarsi a causa della sinterizzazione.
Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030″ potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.
Rugosità superficiale ~315-520 μin Ra allo stato di stampa.

Xtmade produce elementi di accoppiamento in base ai disegni e alle specifiche forniti dal cliente. I requisiti di accoppiamento tra i componenti devono essere chiaramente definiti prima della produzione.
Caratteristiche funzionali quali linguette a scatto, clip e cerniere flessibili richiedono un'adeguata progettazione e una scelta accurata dei materiali per garantire le prestazioni previste.

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