Наша история
С 2024 года мы предоставляем услуги по высокоточному производству продукции на заказ для компаний по всему миру, создавая высокоточные и стабильно качественные изделия и компоненты по индивидуальным заказам.
Молодая компания с прочной производственной базой
Опираясь на опыт. Развиваясь благодаря производству.
Компания Xtmade, основанная в 2024 году, объединяет существующие производственные мощности по обработке на станках с ЧПУ, опытный производственный персонал и производственное оборудование. Мы продолжаем развиваться на этой основе, расширяя наши производственные возможности и совершенствуя системы обеспечения качества.
Основан
Опыт работы в сфере инженерии
История
Наш путь развития
От прочной производственной базы до развивающегося предприятия по прецизионной механической обработке.
Компания Xtmade была основана
Компания Xtmade была основана в марте 2024 года в результате объединения существующих производственных мощностей по обработке с ЧПУ, производственного оборудования и опытной производственной команды. Вместо того чтобы начинать с нуля, компания объединила уже налаженные производственные ресурсы и квалифицированный персонал для создания более слаженного производственного процесса. Это обеспечило компанию Xtmade готовой основой в виде опыта в области механической обработки, возможностей оборудования и управления производством, что позволило ей начать работу, уже обладая практическим опытом в сфере производства. Создание компании ознаменовало начало развития Xtmade как специализированного производителя, занимающегося механической обработкой с ЧПУ, с акцентом на изготовление деталей по индивидуальным заказам, координацию производства и долгосрочные партнерские отношения в сфере производства.
Развитие производственной деятельности
После своего основания компания Xtmade продолжала укреплять производственные мощности, объединив обрабатывающее оборудование, производственный персонал и технические ресурсы в более структурированную производственную систему. Команда сосредоточилась на улучшении координации рабочих процессов, организации технологических операций и управлении производством, чтобы обеспечить изготовление прецизионных деталей на заказ с различной геометрией, из разных материалов и с различными требованиями к допускам. Благодаря тесному сотрудничеству опытных операторов станков и инженерно-технического персонала компания Xtmade постепенно укрепила свои возможности по решению сложных задач механической обработки, управлению множеством производственных процессов и обеспечению стабильности на всех этапах производства. Эти усилия заложили более прочную операционную основу для реализации более сложных проектов по изготовлению деталей на заказ и сопровождения клиентов на всех этапах — от первоначальной оценки чертежей до выпуска готовых деталей.
Расширение производственных мощностей
Мы продолжили расширять производственные ресурсы и укреплять возможности механической обработки, чтобы удовлетворить более широкий спектр требований к изготовлению продукции по индивидуальным заказам. Благодаря повышению коэффициента использования оборудования, координации процессов механической обработки и совершенствованию планирования производства компания увеличила свои возможности по изготовлению деталей различных размеров, геометрических форм и с различными характеристиками материалов. Расширение также включало укрепление технической поддержки и координации производства между различными операциями механической обработки, включая фрезерование с ЧПУ, токарную обработку и многоосевую обработку. Благодаря повышенной гибкости производства и более интегрированной производственной структуре компания Xtmade стала лучше подготовлена к работе со сложной геометрией деталей, строгими допусками на размеры и разнообразными техническими требованиями заказчиков, заложив основу для реализации более крупных и сложных производственных проектов.
Развитие инженерной команды
Компания Xtmade продолжила укреплять свою инженерную команду, привлекая опытных технических специалистов, обладающих практическими знаниями в области обработки на станках с ЧПУ, производственных процессов и изготовления прецизионных деталей. Инженерная команда сосредоточилась на улучшении интерпретации чертежей, анализе конструктивных решений с точки зрения технологичности (DFM), планировании процессов обработки и оценке технологической осуществимости. Объединив инженерные знания с практическим опытом в сфере производства, компания Xtmade расширила свои возможности по выявлению потенциальных сложностей при обработке, оценке критических размеров и допусков, выбору подходящих стратегий обработки и разработке практичных производственных решений. Более тесное сотрудничество между инженерами, операторами станков и специалистами по качеству также помогло обеспечить правильное воплощение технических требований в производственные операции, обеспечив более надежную инженерную поддержку на всех этапах — от подготовки коммерческого предложения и проверки чертежей до производства и контроля качества.
Разработка систем контроля качества
Мы продолжили инвестировать в укрепление потенциала компании в области контроля качества, опираясь на фундамент системы управления качеством, заложенный еще на ранних этапах деятельности компании. Благодаря сертификату ISO 9001:2015, который компания сохраняет с момента своего основания и который ежегодно подтверждается в ходе регулярных процедур надзора и сертификации, Xtmade еще более усовершенствовала свои методы контроля, измерительные возможности и практики контроля качества.Постоянное развитие было сосредоточено на улучшении измерения размеров, проверке геометрических допусков, оценке качества поверхности и охвате контроля на всех этапах производственного процесса. Благодаря более широкому использованию прецизионных измерительных приборов, контролю на координатно-измерительных машинах (КИМ) и проверкам качества на этапах производства компания Xtmade повысила свою способность выявлять отклонения, проверять критические требования чертежей и обеспечивать стабильное качество всех деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.
Продолжающийся рост производства
Сегодня компания «We» располагает производственным предприятием площадью 50 000 кв. футов, на котором работает команда из 50 сотрудников, в том числе 8 инженеров с более чем 20-летним опытом работы в отрасли. Наши производственные процессы объединяют инжиниринг, обработку на станках с ЧПУ, управление производством и контроль качества, что позволяет нам изготавливать прецизионные детали на заказ для широкого спектра отраслей.Благодаря налаженной производственной инфраструктуре, опытному техническому персоналу и постоянно укрепляющимся производственным и контрольным возможностям компания Xtmade готова выполнять самые разнообразные проектные требования — от изготовления отдельных компонентов и прототипов по индивидуальному заказу до серийных производственных заказов. Мы продолжаем инвестировать в производственные ресурсы, техническую экспертизу и совершенствование технологических процессов, чтобы соответствовать все более высоким требованиям заказчиков и строить долгосрочные партнерские отношения в сфере производства.
Возможности
Наши производственные возможности
Мы используем широкий спектр производственных технологий и процессов, чтобы учесть разнообразные геометрические формы, свойства материалов, сложность конструкций и эксплуатационные требования различных деталей. Наш комплексный сервис по изготовлению на заказ также включает дополнительные процессы — такие как вторичная механическая обработка, обработка поверхностей и прецизионный контроль качества — для полного удовлетворения конкретных потребностей любого проекта. Вместо того чтобы ограничиваться одним методом производства, мы проводим комплексную оценку с учетом конструктивных характеристик каждой детали, свойств материала, требований к размерам и предполагаемого применения. Такой подход позволяет нам определить оптимальную стратегию производства — при необходимости интегрируя несколько процессов — для предоставления эффективных и практичных решений по изготовлению деталей на заказ.
Наш инженерный опыт
Наш инженерный опыт находит отражение в том, как мы анализируем производственные задачи и преобразуем их в практические производственные решения. Мы уделяем особое внимание особенностям, которые могут усложнить производство, таким как тонкие стенки, глубокие отверстия, сложные контуры, жесткие допуски на положение и высокие требования к качеству поверхности. Понимая, как эти факторы взаимодействуют в процессе производства, мы можем определить подходящие методы обработки, подходы к подбору инструмента и последовательность операций для достижения заданных требований к детали.
Допуски и анализ GD&T
Оценить размерные и геометрические допуски, базовая система координат и критические элементы для определения подходящих стратегий контроля и механической обработки.
Программирование ЧПУ и планирование траектории инструмента
Разрабатывать траектории обработки, выбирать стратегии резания и планировать доступ инструмента для сложных геометрических форм и многоосевых операций.
Закрепление заготовок и проектирование технологических процессов
Определить расположение приспособлений, последовательность обработки и методы позиционирования для контроля деформации и обеспечения стабильности размеров.
Решение производственных задач
Решайте задачи, связанные с тонкими стенками, глубокими полостями, сложными материалами, сложными конструкциями и высокими требованиями к качеству поверхности.
Обеспечение качества
От сырья до окончательной отгрузки каждая деталь проходит четырёхэтапный процесс контроля. Мы контролируем качество на каждом этапе, поэтому то, что вы получаете, полностью соответствует спецификациям ваших чертежей. Наши опытные инженеры по качеству используют современное контрольно-измерительное оборудование для проверки размеров, геометрии и качества поверхности, обеспечивая стабильную точность и надёжность каждого заказа.
01 Контроль качества поступающей продукции (IQC)
Проверка сырья, сертификаты на материалы и входной контроль.
02 Контроль качества в процессе производства (IPQC)
Контроль размеров и мониторинг технологического процесса во время механической обработки.
03 Первичный контроль изделия (FAI)
Проверка критических размеров и соответствия чертежным требованиям на первых серийных деталях.
04 Контроль качества готовой продукции (OQC)
Заключительный контроль размеров, проверка внешнего вида и оформление контрольной документации перед отгрузкой.
Категория проверки
Геометрический контроль
Плоскостность, параллельность, перпендикулярность и концентричность
Контроль размеров
Длина, диаметр, положение отверстия и размеры элементов
Контроль поверхности
Шероховатость поверхности и видимые дефекты
Проверка материалов
Марка материала и документы о сертификации
У вас есть деталь, которую нужно изготовить?
Поделитесь своими чертежами или техническими условиями с нашей командой для оценки возможности изготовления.
Последние новости
Как обращаться к…
Как устранить деформации, возникающие при механической обработке тонкостенных изделий из сплава 7075…
Обработка на станках с ЧПУ для…
Обработка с ЧПУ конструкционных элементов для робототехники: от проектирования…
