Que tipos de plásticos podem ser usinados por CNC?

A maquinagem CNC de plástico permite produzir componentes plásticos de precisão a partir de uma vasta gama de plásticos de engenharia, incluindo ABS, nylon, POM, HDPE, PEEK, PTFE e policarbonato. Cada material apresenta diferentes níveis de resistência, rigidez, resistência ao calor, resistência química e maquinabilidade, pelo que a escolha do material adequado é importante tanto para o desempenho da peça como para a eficiência da produção.

Este guia explica os plásticos mais comuns utilizados na maquinagem CNC, as suas características de maquinagem, as aplicações típicas e as principais considerações a ter em conta na seleção do material adequado para o seu projeto.

O que é a usinagem CNC de plásticos?

A usinagem CNC de plásticos é um processo de fabrico subtrativo que utiliza ferramentas de corte controladas por computador para remover material de uma peça de plástico e criar formas precisas, orifícios, cavidades, roscas e outras características. É frequentemente utilizada para protótipos, componentes funcionais, caixas personalizadas, dispositivos de fixação e produção em volumes que variam de baixo a elevado.

Ao contrário de usinagem de metais, a usinagem de plásticos requer um controlo cuidadoso do calor, das forças de corte e da fixação da peça, uma vez que muitos plásticos são mais macios, mais flexíveis e mais sensíveis à temperatura. A seleção de ferramentas e parâmetros de corte adequados ajuda a evitar a fusão, a deformação, as rebarbas e as alterações dimensionais, mantendo simultaneamente a precisão e o acabamento superficial exigidos.

Os plásticos são uma das principais categorias de materiais utilizados na maquinagem CNC. Para uma visão geral de Que tipos de materiais podem ser processados com máquinas CNC?, incluindo metais, plásticos, compósitos e materiais especiais; consulte o nosso guia de classificação de materiais.

Como funciona a usinagem CNC de plásticos?

A maquinagem CNC de plásticos segue o mesmo princípio subtrativo básico da maquinagem de metais, mas o processo de corte tem de ser adaptado às propriedades de cada plástico. Um fluxo de trabalho típico inclui:

1. Programação CAD/CAM: Um modelo 3D ou desenho técnico é convertido em percursos de ferramenta CNC com base na geometria e no material da peça.
2. Fixação da peça: A peça de plástico é posicionada de forma segura, evitando-se, ao mesmo tempo, uma força de fixação excessiva que possa causar deformações.
3. Maquinação CNC: As ferramentas de fresagem ou torneamento removem material para criar as dimensões e características necessárias. A velocidade de corte, a velocidade de avanço e a profundidade de corte são ajustadas para controlar o calor e as forças de corte.
4. Controlo do chip e da temperatura: A remoção adequada das limalhas e o fluxo de líquido de arrefecimento ou de ar ajudam a evitar a acumulação de calor, a fusão e os danos na superfície.
5. Acabamento e inspeção: As peças podem ser desbastadas ou polidas antes da inspeção dimensional, a fim de verificar as tolerâncias e os requisitos de superfície.

A abordagem específica de maquinagem depende do plástico, da geometria da peça, da espessura da parede, das tolerâncias e do acabamento superficial pretendido.

Que tipos de plásticos podem ser usinados por CNC?

É possível utilizar uma vasta gama de plásticos de engenharia na maquinagem CNC, mas o seu desempenho durante o corte varia consideravelmente. Alguns plásticos são rígidos e dimensionalmente estáveis, o que os torna adequados para elementos de precisão e tolerâncias apertadas. Outros são mais macios ou mais flexíveis e exigem maior atenção à fixação da peça, à geração de calor e às condições de corte.

Os plásticos mais comuns para a maquinação CNC incluem ABS, nylon, POM, HDPE, policarbonato, acrílico, PP, PVC, PTFE, PEEK e UHMW-PE. A escolha certa depende não só das propriedades mecânicas do material, mas também do seu comportamento durante a maquinação e das solicitações a que o componente acabado terá de resistir.

ABS

O ABS é um plástico de engenharia de uso geral que oferece um equilíbrio prático entre resistência ao impacto, tenacidade, usinabilidade e custo. No caso do ABS para usinagem CNC, estas características tornam-no uma escolha comum quando um projeto necessita de componentes plásticos funcionais sem o custo mais elevado dos polímeros de alto desempenho.

O ABS é relativamente fácil de cortar quando comparado com muitos plásticos de engenharia mais resistentes. A maquinagem CNC do ABS permite obter cavidades, orifícios, ranhuras e elementos contornados com acabamento limpo, desde que sejam utilizadas ferramentas afiadas e condições de corte adequadas. No entanto, o calor excessivo pode amolecer o material e afetar o acabamento da superfície, especialmente em cortes profundos ou em áreas com má evacuação de aparas.

Como o ABS é fácil de usinar e relativamente económico, é frequentemente escolhido para protótipos, caixas de equipamentos eletrónicos, tampas, suportes, carcaças e outros componentes expostos a cargas mecânicas moderadas.

Nylon

O nylon combina boa resistência, tenacidade, resistência ao desgaste e baixo atrito, o que o torna útil para componentes mecânicos sujeitos a movimentos ou contactos repetidos. É um dos plásticos mais versáteis que podem ser maquinados por CNC para engrenagens, buchas, rolos, espaçadores e componentes semelhantes.

A principal consideração na maquinagem do nylon é a absorção de humidade. O nylon pode absorver água do ambiente circundante, causando alterações dimensionais e variações nas suas propriedades mecânicas. Isto é importante na maquinagem CNC de nylon para componentes com tolerâncias apertadas, uma vez que o estado do material antes e depois da maquinagem pode afetar as dimensões finais.

O nylon também pode deformar-se quando sujeito a forças de corte excessivas ou quando as tensões internas são libertadas durante a remoção de material. Por conseguinte, é importante adotar estratégias adequadas de fixação da peça e de maquinagem para manter a estabilidade dimensional.

POM (Delrin / Acetal)

O POM, vulgarmente conhecido como Delrin ou Acetal, é um dos plásticos mais utilizados na maquinagem CNC de precisão. A sua combinação de elevada rigidez, baixo atrito, resistência ao desgaste, baixa absorção de humidade e boa estabilidade dimensional torna-o particularmente adequado para componentes em que o movimento preciso e as dimensões repetíveis são importantes.

A excelente usinabilidade do POM permite obter arestas limpas e características precisas, com resultados relativamente previsíveis. Esta é uma das razões pelas quais o POM é frequentemente escolhido para peças de plástico usinadas por CNC que exigem tolerâncias mais rigorosas do que as que os plásticos mais macios conseguem manter de forma fiável.

O POM é especialmente eficaz para engrenagens, buchas, rolamentos, rolos, componentes deslizantes, válvulas e peças mecânicas de precisão. No entanto, as secções finas e as áreas com remoção irregular de material podem ainda assim deformar-se devido a tensões internas, pelo que a geometria da peça e a estratégia de maquinagem devem ser tidas em conta durante a produção.

HDPE

O HDPE é um polietileno leve com excelente resistência química, baixa absorção de humidade e boa resistência ao impacto. É uma opção económica para aplicações em que a resistência à corrosão e o baixo peso são mais importantes do que a elevada rigidez.

O HDPE é, em geral, fácil de maquinar, mas a sua rigidez relativamente baixa coloca um desafio diferente do que os plásticos mais duros. As paredes finas e as secções sem apoio podem dobrar-se sob as forças de corte ou de fixação, tornando a fixação da peça uma parte importante da maquinação CNC do HDPE.

A tendência do material para gerar aparas flexíveis também torna importante a evacuação das aparas. O calor excessivo pode amolecer a superfície e afetar a precisão dimensional, especialmente quando a ferramenta de corte roça em vez de produzir uma aparas limpa.

Entre os componentes típicos em HDPE maquinados por CNC contam-se revestimentos, tiras de desgaste, guias, espaçadores, componentes para o manuseamento de fluidos, tanques e peças para equipamento industrial.

Policarbonato (PC)

O policarbonato é um plástico de engenharia resistente, conhecido pela sua elevada resistência ao impacto, resistência mecânica e transparência. É frequentemente escolhido quando uma peça de plástico maquinada por CNC necessita de um desempenho face ao impacto superior ao que o acrílico pode oferecer, permitindo, ao mesmo tempo, um design transparente ou translúcido.

O policarbonato permite uma boa maquinagem com ferramentas afiadas, mas o controlo do calor continua a ser importante. O calor excessivo ou um corte agressivo podem danificar a superfície ou provocar deformações indesejadas. Quando o aspeto ótico é importante, as marcas de maquinagem podem também exigir um acabamento adicional.

A maquinagem CNC de policarbonato é frequentemente utilizada na fabricação de tampas de proteção, proteções, caixas, janelas, componentes óticos e invólucros personalizados, em que a resistência ao impacto é uma prioridade.

Acrílico (PMMA)

O acrílico, ou PMMA, é amplamente utilizado quando a transparência, o aspeto e a resistência às intempéries são fatores importantes. Em comparação com o policarbonato, o acrílico é, em geral, mais frágil, pelo que a estratégia de maquinagem deve ter em conta a sua tendência para rachar ou lascar em secções finas e em arestas vivas.

Na maquinagem CNC de acrílico, a gestão do calor é particularmente importante. Se a ferramenta de corte gerar calor excessivo, o material pode amolecer e deixar uma superfície rugosa ou derretida, em vez de uma aresta maquinada limpa. Ferramentas afiadas, avanços e velocidades adequados e uma evacuação eficaz das limalhas ajudam a manter a qualidade da superfície.

O acrílico maquinado é frequentemente utilizado para tampas transparentes, componentes de exposição, condutores de luz, painéis, componentes óticos e protótipos visuais. Se for necessária clareza ótica numa superfície maquinada, poderá ser necessário polir a superfície após a maquinação.

Polipropileno (PP)

O polipropileno é leve, resistente a produtos químicos e apresenta uma absorção de humidade muito baixa. Possui também uma boa resistência à fadiga, o que o torna útil para componentes sujeitos a flexões ou movimentos repetidos.

O principal desafio na maquinagem reside na sua rigidez relativamente baixa. Durante a maquinagem CNC do PP, as paredes finas e os detalhes pequenos podem afastar-se da ferramenta de corte, tornando mais difícil a sua produção com precisão. Uma pressão de fixação excessiva pode constituir outra fonte de deformação.

O PP é frequentemente utilizado em componentes para manuseamento de fluidos, equipamento de laboratório, recipientes, acessórios e componentes industriais expostos à humidade ou a produtos químicos.

PVC

O PVC rígido é um plástico prático para a maquinagem CNC quando a resistência química, a baixa absorção de humidade e o custo económico do material são fatores importantes. É, em geral, mais fácil de maquinar do que muitos polímeros de alto desempenho e permite obter uma precisão dimensional satisfatória com condições de corte adequadas.

Durante a maquinagem CNC do PVC, a geração de calor deve continuar a ser controlada, uma vez que temperaturas excessivas podem afetar o material e a qualidade da superfície. O PVC rígido é mais adequado para a maquinagem do que as formulações de PVC mais macias ou flexíveis, que podem deformar-se durante o corte.

Entre as aplicações mais comuns contam-se acessórios, tampas, caixas, componentes para o manuseamento de fluidos e peças para equipamento industrial.

PTFE

O PTFE é mais conhecido pelo seu atrito extremamente baixo, pela sua excelente resistência química e pela sua ampla gama de temperaturas de funcionamento. Estas propriedades tornam-no valioso para aplicações em que os plásticos convencionais podem desgastar-se rapidamente ou reagir com produtos químicos agressivos.

No entanto, o PTFE não é um dos plásticos mais fáceis de maquinar. A sua maleabilidade e a expansão térmica relativamente elevada podem dificultar o controlo dimensional, especialmente no caso de secções finas e elementos com tolerâncias apertadas. Durante a maquinação CNC do PTFE, forças de corte excessivas podem fazer com que o material se deforme, em vez de ser cortado de forma limpa.

O PTFE é, por isso, frequentemente utilizado em aplicações em que as suas propriedades funcionais justificam as considerações adicionais relativas à maquinagem, incluindo vedantes, buchas, componentes de rolamentos, assentos de válvulas e componentes resistentes a produtos químicos.

PEEK

O PEEK é um termoplástico de engenharia de alto desempenho utilizado quando os plásticos comuns não conseguem proporcionar um desempenho mecânico, térmico ou químico suficiente. Oferece elevada resistência e rigidez, excelente resistência ao desgaste e forte estabilidade dimensional em condições de funcionamento exigentes.

Estas características também tornam a maquinagem CNC do PEEK mais exigente do que a maquinagem de plásticos de uso geral. O custo do material é mais elevado e os parâmetros de maquinagem, as ferramentas, o controlo térmico e os requisitos dimensionais têm de ser cuidadosamente geridos para evitar o desperdício desnecessário de material e manter a precisão das peças.

O PEEK é normalmente reservado para aplicações exigentes nos setores aeroespacial, de equipamento médico, de equipamento para semicondutores e de sistemas industriais de alto desempenho, onde o seu desempenho justifica o custo adicional.

UHMW-PE

O UHMW-PE é um polietileno de elevada tenacidade, com uma resistência à abrasão e ao impacto excecionais, baixo coeficiente de atrito e resistência química. É particularmente útil em aplicações em que um componente tem de suportar deslizamento contínuo ou contacto repetido com outros materiais.

A sua baixa rigidez e tendência para se deformar tornam a maquinagem CNC do UHMW-PE mais desafiante do que a maquinagem de plásticos rígidos, como o POM. O material pode dobrar-se afastando-se da ferramenta de corte, enquanto o calor gerado pelo atrito pode amolecer a superfície se as limalhas não forem removidas de forma eficiente.

Por este motivo, a fixação da peça, as ferramentas afiadas, a evacuação de aparas e o controlo do calor são especialmente importantes na produção de componentes precisos em UHMW-PE. As aplicações típicas incluem tiras de desgaste, revestimentos, guias, rolos, calhas, componentes de transportadores e equipamento de manuseamento de materiais.

De que forma as propriedades do plástico afetam a maquinagem CNC?

As propriedades dos plásticos afetam diretamente a precisão da maquinagem, o acabamento superficial e a eficiência da produção. Em comparação com os metais, os plásticos são, em geral, mais sensíveis ao calor e às forças de corte, pelo que a seleção do material e os parâmetros de maquinagem têm de ser cuidadosamente ajustados.

• Usinabilidade: Os plásticos rígidos, como o POM e o ABS, são geralmente mais fáceis de maquinar, enquanto os materiais mais macios podem deformar-se ou produzir rebarbas com maior facilidade.
• Calor: O calor excessivo gerado pelo corte pode provocar amolecimento, fusão ou danos na superfície.
• Expansão térmica: Os plásticos podem expandir-se e contrair-se significativamente com as variações de temperatura, afetando a precisão dimensional.
• Absorção de humidade: Materiais como o nylon podem absorver humidade e sofrer alterações nas suas dimensões ao longo do tempo.
• Rigidez: Os plásticos flexíveis são mais suscetíveis à deformação durante o corte e a fixação.
• Estabilidade dimensional: A temperatura, a humidade, a tensão interna e as forças de corte podem, todas elas, influenciar as dimensões finais.
• Desgaste das ferramentas: Ferramentas de corte afiadas e devidamente selecionadas ajudam a reduzir o atrito, a acumulação de calor e os defeitos superficiais.

Compreender estas propriedades ajuda a determinar o plástico adequado, as ferramentas, as condições de corte e o método de fixação da peça para a maquinagem CNC.

Quais são os plásticos mais fáceis de usinar com CNC?

Alguns plásticos são mais fáceis de usinar com CNC, pois combinam boa rigidez, estabilidade dimensional e características de corte limpo. Entre as opções mais comuns encontram-se:

• POM (Delrin): A excelente usinabilidade, o baixo atrito e a boa estabilidade dimensional tornam-no uma excelente opção para a usinagem CNC de precisão.
• ABS: Fácil de cortar e relativamente tolerante, o que o torna adequado para protótipos, caixas e componentes de uso geral.
• HDPE: É, em geral, fácil de usinar e resistente à humidade e aos produtos químicos, embora a sua menor rigidez exija uma fixação cuidadosa da peça.
• Nylon: A boa usinabilidade e a resistência ao desgaste tornam-no adequado para componentes mecânicos, mas é necessário ter em conta a absorção de humidade.
• Acrílico (PMMA): É relativamente fácil de usinar quando o calor e as forças de corte são devidamente controlados.

Entre estes materiais, o POM é frequentemente a escolha preferida para peças plásticas usinadas com precisão por CNC, uma vez que oferece um equilíbrio particularmente bom entre usinabilidade, rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.

Quais são os plásticos mais difíceis de usinar com CNC?

Alguns plásticos exigem um processamento mais cuidadoso devido à sua flexibilidade, maleabilidade, sensibilidade ao calor ou variações dimensionais. Entre os exemplos mais comuns contam-se:

• PEEK: A elevada resistência mecânica e à temperatura tornam-no mais difícil de maquinar e, normalmente, mais caro do que os plásticos comuns.
• PTFE: A sua maciez e elevada expansão térmica podem tornar mais difíceis as tolerâncias apertadas e o controlo dimensional.
• PP: Uma baixa rigidez pode fazer com que paredes finas e detalhes pequenos se deformem durante a maquinagem.
• UHMW-PE: A sua flexibilidade e baixa rigidez podem tornar a fixação da peça, o controlo das limalhas e a precisão dimensional mais difíceis.

Estes materiais ainda podem ser maquinados com sucesso por CNC, mas, em geral, requerem ferramentas, parâmetros de corte e sistemas de fixação adequados para controlar o calor, a deformação e a variação dimensional.

Quais são os principais desafios da usinagem CNC de plásticos?

A maquinagem CNC de plásticos requer um controlo cuidadoso do calor, das forças de corte e do movimento do material. Os principais desafios incluem:

• Acumulação de calor: O calor excessivo pode amolecer ou derreter o plástico e afetar a qualidade da superfície. Utilizamos ferramentas afiadas, parâmetros de corte otimizados e uma evacuação eficaz das limalhas para manter as temperaturas de maquinagem sob controlo.
• Empenamento e deformação: Os materiais flexíveis podem deformar-se durante a maquinagem ou sob pressão de fixação. Selecionamos métodos de fixação adequados e ajustamos as estratégias de corte para minimizar a deflexão do material.
• Absorção de humidade: Os plásticos, como o nylon, podem sofrer alterações dimensionais à medida que absorvem ou libertam humidade. Temos em conta o condicionamento do material e os fatores ambientais ao usinar componentes plásticos com tolerâncias apertadas.
• Rebarbas e lascas: Condições de corte inadequadas podem criar rebarbas ou aparas longas que interferem na maquinação. A seleção adequada da ferramenta e a evacuação das aparas ajudam a manter um corte limpo e resultados consistentes.
• Maquinação de paredes finas: As secções finas são mais suscetíveis a vibrações, deflexões e deformações. Controlamos as forças de corte e as sequências de maquinagem para manter a espessura da parede e a precisão dimensional.
• Acabamento da superfície: A seleção da ferramenta, os parâmetros de corte e o controlo do calor influenciam, todos eles, o acabamento final da superfície. Otimizamos estes fatores de acordo com o material plástico e o acabamento pretendido.

Com ferramentas, sistemas de fixação, parâmetros de maquinagem e inspeção adequados, estes desafios podem ser controlados para produzir componentes de plástico maquinados por CNC precisos e consistentes.

Qual é a melhor máquina CNC para plástico?

Não existe uma única máquina CNC ideal para todas as aplicações em plástico. O equipamento adequado depende do material, da geometria da peça, da complexidade dos detalhes, das tolerâncias e dos requisitos de produção.

• Fresagem CNC de 3 eixos: Adequado para muitos componentes de plástico padrão com superfícies planas, cavidades, orifícios e geometrias simples.
• Maquinação CNC de 4 eixos: Proporciona um posicionamento rotacional adicional para peças com características em vários lados, reduzindo as configurações e melhorando a consistência.
• Maquinação CNC de 5 eixos: Ideal para contornos complexos, elementos angulares, cavidades profundas e componentes plásticos complexos que exigem acesso a partir de várias direções.
• Torneamento CNC: Ideal para componentes cilíndricos de plástico, tais como buchas, espaçadores, rolos e outras peças redondas.

Na Xtmade, utilizamos diferentes configurações de maquinagem CNC, de acordo com os requisitos do material e da peça. A seleção da máquina e da estratégia de maquinagem adequadas ajuda a controlar as forças de corte, a reduzir as configurações desnecessárias e a alcançar a precisão dimensional e o acabamento superficial exigidos.

Como escolher um plástico para a usinagem CNC?

A escolha do plástico adequado para a maquinagem CNC deve partir dos requisitos operacionais da peça, e não apenas da sua maquinabilidade. Tenha em conta os seguintes fatores:

• Força: Escolha um material capaz de suportar as cargas mecânicas e os impactos exigidos.
• Temperatura: Tenha em conta a temperatura de funcionamento e se o plástico precisa de manter as suas propriedades sob o efeito do calor.
• Resistência química: Em caso de exposição a óleos, solventes, água ou outros produtos químicos, escolha um plástico com resistência química adequada.
• Desgaste: O POM, o nylon e o UHMW-PE são opções comuns para componentes expostos a atrito ou a movimentos repetidos.
• Humidade: Se o componente vier a funcionar em ambientes húmidos ou exigir tolerâncias rigorosas, deve ter-se em conta a absorção de humidade.
• Estabilidade dimensional: Os materiais com boa estabilidade dimensional são, em geral, preferíveis para elementos de precisão e tolerâncias apertadas.
• Custo: Encontre o equilíbrio entre o custo do material e o desempenho exigido pela aplicação. Os plásticos de alto desempenho, como o PEEK, podem não ser necessários para componentes menos exigentes.

O melhor plástico para a maquinagem CNC é, em última análise, aquele que proporciona o desempenho necessário, mantendo-se ao mesmo tempo prático de maquinar e económico para o projeto. Para aplicações exigentes, a Xtmade pode avaliar os requisitos da peça e ajudar a selecionar um material adequado para a produção.

Para uma comparação mais abrangente de Seleção de materiais para a maquinação CNC, propriedades, aplicações e outras considerações importantes; consulte o nosso guia de materiais.

Aplicações do plástico usinado por CNC

Os plásticos maquinados por CNC são utilizados em diversos setores em que é necessária uma construção leve, isolamento elétrico, resistência química, baixo atrito ou resistência à corrosão. As aplicações mais comuns incluem:

• Automóvel: Buchas, espaçadores, guias, tampas e componentes personalizados para sistemas de veículos.
• Aeroespacial: Caixas leves, suportes, componentes de isolamento e componentes mecânicos especializados.
• Médico: Caixas personalizadas, acessórios, componentes para instrumentos e componentes fabricados em plásticos de qualidade médica.
• Eletrónica: Caixas, componentes isolantes, tampas, conectores e componentes de montagem de precisão.
• Robótica: Buchas, engrenagens, rolos, espaçadores e componentes mecânicos leves.
• Equipamento industrial: Tiras de desgaste, revestimentos, guias, vedantes, acessórios, caixas e outros componentes de plástico personalizados.

O plástico adequado depende dos requisitos mecânicos, térmicos, químicos e dimensionais da aplicação. Maquinação CNC permite ainda que estes componentes sejam produzidos com geometrias complexas e tolerâncias específicas para cada aplicação, sem necessidade de moldes específicos.

Quanto custa a usinagem CNC de plástico?

O custo da usinagem CNC de plástico não depende apenas do preço da matéria-prima. Entre os fatores-chave contam-se:

• Material: Os plásticos comuns, como o ABS e o HDPE, são geralmente mais económicos, enquanto os materiais de alto desempenho, como o PEEK, são mais caros.
• Tempo de maquinagem: Peças de maiores dimensões, geometrias complexas, cavidades profundas e uma remoção extensiva de material aumentam o tempo de maquinagem.
• Tolerância: Tolerâncias dimensionais e geométricas rigorosas podem exigir uma usinagem mais lenta, configurações adicionais e mais inspeções.
• Complexidade da peça: As características com várias faces, as paredes finas, as cavidades profundas e os contornos complexos podem aumentar os requisitos de programação e de maquinagem.
• Quantidade: Volumes de produção mais elevados podem reduzir o custo por peça, distribuindo os custos de configuração e programação por um maior número de componentes.
• Acabamentos e operações secundárias: A remoção de rebarbas, o polimento, o revestimento, a montagem ou outros processos de pós-fabricação podem aumentar o custo total.

Para obter um custo preciso da maquinação CNC de plástico, a melhor abordagem consiste em avaliar em conjunto o material, a geometria da peça, as tolerâncias, a quantidade e os requisitos de acabamento, em vez de comparar apenas os preços dos materiais.

Precisa de ajuda para escolher um plástico para usinagem CNC?

A escolha do plástico adequado implica encontrar um equilíbrio entre o desempenho do material, a usinabilidade, os requisitos dimensionais e o custo. Se não tiver a certeza de qual o plástico mais adequado para a sua aplicação, a Xtmade pode ajudá-lo a avaliar os requisitos da sua peça e a recomendar um material e uma abordagem de usinagem adequados.

Com capacidades de fresagem e torneamento CNC, ferramentas adequadas e controlo de qualidade, oferecemos apoio na produção de componentes plásticos personalizados, desde protótipos até quantidades de produção.

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