A nossa história
Desde 2024 que prestamos serviços de fabrico personalizado de precisão a empresas de todo o mundo, criando produtos e componentes personalizados de alta precisão e qualidade consistente.
Uma empresa jovem com uma sólida base industrial
Baseado na experiência. A crescer através da produção.
Fundada em 2024, a Xtmade reúne operações de maquinagem CNC já existentes, pessoal de produção experiente e equipamento de fabrico. Continuamos a desenvolver-nos com base nestes alicerces, através do aperfeiçoamento das nossas capacidades de produção e dos nossos sistemas de qualidade.
Fundada
Experiência em Engenharia
História
A nossa trajetória de desenvolvimento
De uma base de produção já consolidada a uma operação de maquinagem de precisão em expansão.
A Xtmade foi fundada
A Xtmade foi fundada em março de 2024 através da integração de operações de maquinagem CNC já existentes, equipamento de fabrico e uma equipa de produção experiente. Em vez de começar do zero, a empresa reuniu recursos de fabrico já consolidados e pessoal qualificado para construir uma operação de produção mais coordenada. Isto proporcionou uma base já existente em termos de experiência em maquinagem, capacidades dos equipamentos e gestão do chão de fábrica, permitindo à Xtmade iniciar as suas operações com experiência prática de fabrico já consolidada. A fundação marcou o início do desenvolvimento da Xtmade como fabricante especializado em maquinagem CNC, com foco em componentes maquinados à medida, coordenação da produção e parcerias de fabrico a longo prazo.
Desenvolvimento das Operações de Produção
Após a sua fundação, a Xtmade continuou a reforçar as suas operações de fabrico, coordenando o equipamento de maquinagem, o pessoal de produção e os recursos técnicos num sistema de produção mais estruturado. A equipa concentrou-se na melhoria da coordenação do fluxo de trabalho, na organização dos processos de maquinagem e na gestão da produção, com vista a dar resposta a componentes personalizados de maquinagem de precisão com geometrias, materiais e requisitos de tolerância variados. Com operários de maquinagem experientes e pessoal de engenharia a trabalharem em estreita colaboração, a Xtmade reforçou progressivamente a sua capacidade de lidar com tarefas complexas de maquinagem, gerir múltiplos processos de produção e manter a consistência ao longo de todo o processo de fabrico. Estes esforços estabeleceram uma base operacional mais sólida para assumir projetos de maquinagem personalizados mais exigentes e apoiar os clientes desde a avaliação inicial dos desenhos até à produção das peças acabadas.
Expansão da capacidade de produção
Continuámos a expandir os seus recursos de fabrico e a reforçar as suas capacidades de maquinagem, de modo a dar resposta a uma gama mais ampla de requisitos de fabrico personalizado. Ao melhorar a utilização do equipamento, coordenar os processos de maquinagem e aperfeiçoar o planeamento da produção, a empresa aumentou a sua capacidade de processar componentes de diferentes tamanhos, geometrias e especificações de materiais. A expansão envolveu também o reforço do apoio técnico e da coordenação da produção em várias operações de maquinagem, incluindo fresagem CNC, torneamento e maquinagem multieixos. Com maior flexibilidade de fabrico e uma configuração de produção mais integrada, a Xtmade ficou mais bem equipada para gerir geometrias complexas de peças, tolerâncias dimensionais exigentes e especificações diversificadas dos clientes, lançando as bases para projetos de fabrico de maior dimensão e mais desafiantes.
Desenvolvimento da equipa de engenharia
A Xtmade continuou a reforçar a sua equipa de engenharia, reunindo profissionais técnicos experientes com conhecimentos práticos em maquinagem CNC, processos de fabrico e produção de componentes de precisão. A equipa de engenharia concentrou-se na melhoria da interpretação de desenhos, na análise do design para fabricabilidade (DFM), no planeamento dos processos de maquinagem e na avaliação da viabilidade da produção. Ao combinar os conhecimentos de engenharia com a experiência prática de fabrico, a Xtmade reforçou a sua capacidade de identificar potenciais desafios de maquinagem, avaliar dimensões e tolerâncias críticas, selecionar estratégias de maquinagem adequadas e desenvolver soluções práticas de produção. Uma colaboração mais estreita entre engenheiros, operadores de máquinas e pessoal de qualidade também ajudou a garantir que os requisitos técnicos fossem devidamente traduzidos em operações de fabrico, proporcionando um apoio de engenharia mais sólido, desde a elaboração de orçamentos e a revisão de desenhos até à produção e inspeção.
Desenvolvimento da Inspeção de Qualidade
Continuámos a investir e a reforçar as suas capacidades de inspeção de qualidade, com base nos alicerces de gestão da qualidade estabelecidos desde o início das atividades da empresa. Com a certificação ISO 9001:2015 mantida desde a sua fundação e renovada através de procedimentos regulares de vigilância e certificação anuais, a Xtmade aperfeiçoou ainda mais os seus métodos de inspeção, capacidades de medição e práticas de controlo de qualidade.O desenvolvimento contínuo centrou-se na melhoria da medição dimensional, na verificação da tolerância geométrica, na avaliação do acabamento superficial e na cobertura da inspeção ao longo de todo o processo de produção. Ao reforçar a utilização de instrumentos de medição de precisão, a inspeção por CMM e as verificações de qualidade durante o processo, a Xtmade melhorou a sua capacidade de identificar desvios, verificar requisitos críticos dos desenhos técnicos e manter uma qualidade consistente em todos os componentes usinados à medida.
Crescimento contínuo do setor industrial
Atualmente, operamos uma unidade de produção com 50 000 pés quadrados, apoiada por uma equipa de 50 colaboradores, incluindo 8 engenheiros com mais de 20 anos de experiência no setor. As nossas operações de produção integram engenharia, maquinagem CNC, gestão da produção e controlo de qualidade para fornecer componentes personalizados de precisão a uma vasta gama de setores.Com uma infraestrutura de fabrico consolidada, pessoal técnico experiente e capacidades de produção e inspeção continuamente reforçadas, a Xtmade está preparada para dar resposta a diversos requisitos de projetos, desde componentes personalizados individuais e protótipos até encomendas de produção em série. Continuamos a investir em recursos de fabrico, conhecimentos técnicos e melhorias de processos para satisfazer as especificações cada vez mais exigentes dos clientes e estabelecer parcerias de fabrico a longo prazo.
Capacidades
As nossas capacidades de fabrico
Utilizamos uma vasta gama de tecnologias de fabrico e processos de produção para dar resposta às diversas formas geométricas, propriedades dos materiais, complexidades estruturais e requisitos de aplicação das diferentes peças. O nosso serviço completo de fabrico personalizado inclui também processos complementares — tais como maquinagem secundária, tratamento de superfícies e inspeção de precisão — para responder plenamente às necessidades específicas de qualquer projeto. Em vez de nos limitarmos a um único método de fabrico, realizamos uma avaliação abrangente com base nas especificações de conceção de cada peça, nas características dos materiais, nos requisitos dimensionais e na aplicação pretendida. Esta abordagem permite-nos determinar a estratégia de produção ideal — integrando vários processos quando necessário — para fornecer soluções de fabrico eficazes e práticas para peças feitas à medida.
A nossa experiência em engenharia
A nossa experiência em engenharia reflete-se na forma como os desafios de fabrico são analisados e traduzidos em soluções práticas de produção. Damos especial atenção às características que podem complicar a produção, tais como paredes finas, furos profundos, contornos complexos, tolerâncias posicionais apertadas e requisitos exigentes de acabamento superficial. Ao compreender como estes fatores interagem durante o fabrico, podemos determinar métodos de maquinagem adequados, abordagens de ferramentas e sequências de processos para cumprir os requisitos especificados para as peças.
Tolerância e Análise de GD&T
Avaliar as tolerâncias dimensionais e geométricas, as referências de referência e as características críticas, a fim de estabelecer estratégias adequadas de inspeção e maquinagem.
Programação CAM e planeamento de percursos de ferramenta
Desenvolver percursos de usinagem, selecionar estratégias de corte e planear o acesso das ferramentas para geometrias complexas e operações multieixos.
Fixação de peças e conceção de processos
Determinar a disposição dos dispositivos de fixação, as sequências de maquinagem e os métodos de posicionamento para controlar a deformação e manter a consistência dimensional.
Resolução de problemas na indústria transformadora
Enfrentar os desafios relacionados com paredes finas, cavidades profundas, materiais difíceis, estruturas complexas e requisitos exigentes em termos de acabamento superficial.
Garantia de Qualidade
Desde a matéria-prima até ao envio final, cada peça passa por um processo de inspeção em quatro fases. Controlamos a qualidade em cada etapa, para que o que receber corresponda às especificações dos seus desenhos. Os nossos experientes engenheiros de qualidade utilizam equipamento de inspeção avançado para verificar as dimensões, a geometria e a qualidade da superfície, garantindo precisão e fiabilidade consistentes em todas as encomendas.
01 Controlo de Qualidade na Entrada (IQC)
Verificação das matérias-primas, certificados de materiais e inspeção à entrada.
02 Controlo de Qualidade durante o Processo (IPQC)
Verificações dimensionais e monitorização do processo durante as operações de maquinagem.
03 Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)
Verificação das dimensões críticas e das especificações dos desenhos nas peças de produção iniciais.
04 Controlo de Qualidade na Saída (OQC)
Inspeção dimensional final, verificações de aspeto e documentação da inspeção antes do envio.
Categoria de inspeção
Inspeção geométrica
Planicidade, paralelismo, perpendicularidade e concentricidade
Inspeção dimensional
Comprimento, diâmetro, posição do orifício e dimensões das características
Inspeção de superfícies
Rugosidade da superfície e defeitos visuais
Verificação de materiais
Registos relativos à classe do material e à certificação
Tem uma peça para fabricar?
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