Macchine per la lavorazione CNC
Xtmade è un'azienda specializzata nella produzione su misura di precisione, dotata di un reparto di lavorazione CNC con un'ampia gamma di macchinari CNC e sistemi di controllo, in grado di soddisfare le più svariate esigenze dei clienti. Le nostre attrezzature ci consentono di fornire ai clienti di tutto il mondo componenti complessi, tolleranze di alta precisione e servizi di produzione affidabili e ripetibili.
Il nostro stabilimento di lavorazione CNC
Xtmade gestisce diversi stabilimenti produttivi a Shenzhen, in Cina, che coprono una superficie totale di circa 70.000 piedi quadrati. La nostra officina di lavorazione CNC costituisce il cuore della produzione ed è dotata di macchinari in grado di supportare un’ampia gamma di processi per soddisfare i requisiti relativi ai componenti realizzati su misura. Le capacità dell’officina comprendono fresatura CNC, tornitura, fresatura-tornitura, lavorazione su larga scala e rettifica. Grazie al supporto di un team di ingegneri esperti e di personale di produzione qualificato, realizziamo componenti sulla base di disegni, modelli CAD e specifiche tecniche forniti dal cliente.
Ingegneri
Personale
Esposizione di macchine CNC dalla nostra officina di produzione
Scoprite le attrezzature di lavorazione CNC utilizzate nei nostri processi produttivi, tra cui fresatrici, centri di tornitura, sistemi di fresatura-tornitura e macchinari per la lavorazione su larga scala. Queste macchine consentono la produzione di componenti su misura con geometrie, dimensioni e requisiti di precisione variabili.
Attrezzature per diverse esigenze di lavorazione CNC
Scoprite le attrezzature di lavorazione CNC utilizzate nei nostri processi produttivi, tra cui fresatrici, centri di tornitura, sistemi di fresatura-tornitura e macchinari per la lavorazione su larga scala. Queste macchine consentono la produzione di componenti su misura con geometrie, dimensioni e requisiti di precisione variabili.
Fresatrici CNC a 3 assi
Utilizzate per la produzione di componenti meccanici piatti, prismatici e di uso generale, tra cui piastre, staffe, alloggiamenti, dispositivi di fissaggio e blocchi di montaggio. Queste macchine offrono una soluzione efficiente per pezzi con caratteristiche accessibili da più direzioni tramite configurazioni convenzionali.
- Adatto a superfici piane, tasche, scanalature ed elementi forati
- Compatibile con alluminio, acciaio inossidabile, acciaio legato e tecnopolimeri
- Ideale per prototipi e produzione in serie
Centri di lavorazione CNC a 4 assi
Dotati di asse rotante, i centri di lavorazione a 4 assi consentono di lavorare componenti che richiedono lavorazioni su più lati, superfici cilindriche ed elementi angolari. Il posizionamento rotante contribuisce a ridurre i ripetuti serraggi e a mantenere la relazione posizionale tra gli elementi lavorati.
- Adatto per fori radiali, elementi angolari e lavorazioni su più lati
- Riduce il riposizionamento durante operazioni di lavorazione complesse
- Adatto per alloggiamenti meccanici, alberi e componenti industriali
Centri di lavorazione CNC a 5 assi
Progettato per geometrie complesse che richiedono una lavorazione multiasse simultanea, tra cui superfici curve, angoli composti, cavità profonde e contorni complessi. La lavorazione a cinque assi consente di realizzare più elementi con un numero inferiore di configurazioni, contribuendo a controllare le relazioni geometriche tra le diverse superfici.
- Gestisce contorni complessi ed elementi con più angoli
- Riduce le modifiche di configurazione per i componenti complessi
- Adatto per componenti destinati alla robotica, all’automazione, al settore aerospaziale e alla meccanica di precisione
Centri di lavoro CNC orizzontali
- Adatto per alloggiamenti di grandi dimensioni e componenti di tipo a scatola
- Supporta la lavorazione su più facce e la lavorazione di cavità interne profonde
- Utile per macchinari industriali e componenti per l'automazione
Centri di lavorazione CNC a portale di grandi dimensioni
Le macchine a portale di grande formato consentono la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni che superano il campo di lavoro dei centri di lavorazione convenzionali. Queste macchine consentono la lavorazione di grandi piastre, telai, basi per macchinari, componenti strutturali e altri pezzi industriali.
- Consente la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e di superfici di lavorazione estese
- Consente la fresatura di profili strutturali, cavità e elementi di fissaggio
- Adatto per macchinari edili, attrezzature industriali e strutture di automazione
Centri di tornitura CNC
Le macchine per la tornitura CNC vengono utilizzate per la produzione di componenti rotanti quali alberi, boccole, manicotti, perni, parti filettate e connettori cilindrici. Le operazioni di tornitura consentono di realizzare diametri, spallamenti, scanalature, filettature e altre caratteristiche rotanti con concentricità e precisione dimensionale controllate.
- Supporta operazioni di tornitura sia esterne che interne
- Adatto per alberi a gradini, elementi filettati e fori di precisione
- Lavorazione di componenti in metallo e plastica tecnica
Centri di fresatura-tornitura CNC
Le macchine fresatrici-tornitrici combinano le operazioni di tornitura e fresatura in un unico ciclo di lavorazione. Sono particolarmente utili per i componenti che presentano sia profili rotativi che elementi fresati, quali fori trasversali, superfici piatte, scanalature e dettagli decentrati.
- Combina operazioni di tornitura, fresatura, foratura e altre lavorazioni meccaniche
- Riduce i trasferimenti tra macchine separate
- Aiuta a mantenere l'allineamento tra le caratteristiche tornite e quelle fresate
Rettificatrici CNC
Le macchine rettificatrici vengono utilizzate per la finitura di precisione di superfici e elementi cilindrici. A seconda della geometria del pezzo, è possibile ricorrere a diversi processi di rettifica per lavorare superfici cilindriche esterne, fori interni, superfici piane o contorni di precisione.
- Supporta la rettifica piana, cilindrica, interna e senza centri
- Migliora la precisione dimensionale e la finitura superficiale
- Adatto per acciaio temprato, acciaio per utensili, acciaio inossidabile e altri materiali rettificabili
Macchine EDM
Le macchine EDM vengono utilizzate per la lavorazione di precisione di materiali conduttivi tramite scariche elettriche. Sono particolarmente adatte alla realizzazione di cavità intricate, fessure strette, angoli interni acuti e profili complessi, difficili da ottenere con utensili da taglio convenzionali.
- Adatto a cavità complesse e fessure strette
- Adatto a materiali conduttivi temprati
- Supporta utensili di precisione, stampi, matrici e componenti su misura
Manutenzione e taratura delle apparecchiature CNC
Presso Xtmade, le attrezzature CNC vengono sottoposte a manutenzione e controlli regolari per garantire prestazioni di lavorazione costanti. La manutenzione ordinaria consente di individuare l’usura delle attrezzature e potenziali problemi, mentre la calibrazione e i controlli di precisione aiutano a verificare l’affidabilità del posizionamento e delle misurazioni delle macchine. Queste pratiche contribuiscono a mantenere condizioni di lavorazione costanti e a ridurre il rischio di scostamenti qualitativi legati alle attrezzature.
Modi
Manutenzione ordinaria
Ispezione periodica dei componenti delle macchine, dei sistemi di lubrificazione, dei livelli del liquido di raffreddamento e delle condizioni di funzionamento.
Taratura delle apparecchiature
Verifica periodica del posizionamento delle macchine, della precisione degli assi e dei sistemi di misurazione per garantire la precisione di lavorazione.
Monitoraggio delle prestazioni
Monitoraggio del funzionamento della macchina, delle vibrazioni, della temperatura e delle prestazioni di taglio per individuare eventuali anomalie.
Manutenzione preventiva
Sostituzione programmata dei componenti soggetti a usura e manutenzione dei sistemi critici per ridurre i tempi di inattività imprevisti.
Ispezione di utensili e mandrini
Controllo dell'eccentricità del mandrino, dei portautensili e delle condizioni di serraggio degli utensili per garantire la stabilità della lavorazione.
Controlli dell'impianto elettrico e dei sistemi di controllo
Ispezionare i collegamenti elettrici, i sistemi di controllo, i sensori e le funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento affidabile della macchina.
In che modo le nostre attrezzature supportano la produzione di precisione
Le nostre macchine CNC sono selezionate e configurate per gestire diverse geometrie dei pezzi, requisiti di lavorazione e sfide produttive. La combinazione di lavorazione multiasse, tornitura, lavorazione di grandi formati e rettifica ci consente di soddisfare un’ampia gamma di esigenze di produzione su misura.
- Lavorazione di geometrie complesse: Le macchine multiasse riducono al minimo la necessità di ripetute regolazioni, consentendo la lavorazione di superfici curve complesse e pezzi con molteplici sfaccettature.
- Produzione di componenti di grandi dimensioni: Le attrezzature di lavorazione su larga scala consentono di lavorare componenti strutturali di grandi dimensioni, telai e basi per macchinari.
- Processi di lavorazione integrati: Per completare la lavorazione dei pezzi viene utilizzata una combinazione di processi di fresatura, tornitura, tornitura-fresatura e rettifica.
- Qualità costante della produzione: Un rigoroso controllo dei processi e delle ispezioni garantisce l'uniformità dimensionale negli ordini ripetuti.
Componenti realizzati con le nostre macchine CNC
Le nostre macchine CNC all’avanguardia producono componenti su misura di ogni tipo, dai componenti strutturali agli alberi di precisione, fino ai componenti critici per il funzionamento. Grazie a una precisione dell’ordine dei micron e a standard di qualità senza compromessi, forniamo soluzioni affidabili di lavorazione CNC per un’ampia gamma di settori industriali.
Corpo della valvola
Tamburo
Piano di lavoro
Flangia di collegamento
Rotore
Gomito
Ispezione di precisione per una qualità affidabile dei componenti
Disponiamo di un reparto dedicato al controllo qualità che utilizza strumenti di misura di precisione e apparecchiature di collaudo, oltre a procedure di ispezione specializzate, per verificare la precisione dimensionale e l'uniformità dei componenti realizzati su misura.
Macchina di misura a coordinate (CMM)
Consente l'ispezione tridimensionale di geometrie complesse, tolleranze posizionali ed elementi critici.
Misurazione ottica 2D
Utilizza l'imaging ottico per misurare componenti di piccole dimensioni, profili, posizioni dei fori e dettagli geometrici di precisione.
Prove di rugosità e durezza delle superfici
Valuta la finitura superficiale e la durezza del materiale per verificare la conformità ai requisiti tecnici specificati.
Controllo finale di qualità
Verifica che i componenti finiti siano conformi ai requisiti dei disegni prima dell'imballaggio e della spedizione, conservando i registri di ispezione a fini di tracciabilità.
Servizi di lavorazione CNC supportati dalle nostre attrezzature
Grazie alle nostre attrezzature di lavorazione CNC di precisione, offriamo un'ampia gamma di servizi per soddisfare le esigenze dei nostri clienti in materia di prodotti personalizzati.
Realizziamo il tuo componente
Inserisci il tuo indirizzo e-mail e inviaci i tuoi disegni. Ti risponderemo entro 24 ore.
Domande frequenti sulle nostre macchine CNC
Quali tipi di macchinari per la lavorazione CNC utilizza Xtmade?
Xtmade dispone di centri di lavoro CNC a 3, 4 e 5 assi, torni CNC, macchinari per la lavorazione di grandi dimensioni e attrezzature per la lavorazione secondaria, in grado di soddisfare un’ampia gamma di esigenze di produzione su misura.
Qual è la differenza tra le vostre macchine CNC a 3, 4 e 5 assi?
Le nostre macchine a 3 assi eseguono operazioni di fresatura convenzionali, mentre quelle a 4 assi consentono ulteriori lavorazioni rotazionali. I nostri centri di lavoro a 5 assi sono in grado di lavorare più facce, elementi angolari e geometrie complesse con un numero ridotto di cambi di configurazione.
Qual è la dimensione massima di lavorazione delle vostre macchine CNC?
Le nostre fresatrici CNC di grande formato consentono di lavorare pezzi di dimensioni fino a 1500 × 1200 mm, mentre i torni CNC possono lavorare diametri fino a Ø300 mm. La capacità effettiva dipende dalla configurazione della macchina e dalla geometria del pezzo.
Le vostre macchine CNC sono in grado di garantire una precisione di lavorazione di ±0,01 mm?
Sì. Le nostre macchine a controllo numerico (CNC) consentono tolleranze fino a ±0,01 mm in condizioni di lavorazione adeguate. La precisione effettivamente ottenibile dipende dalle capacità della macchina, dalle dimensioni del pezzo, dalle proprietà del materiale e dai requisiti di lavorazione.
Quali tipi di operazioni di lavorazione possono essere eseguite dalle vostre macchine CNC?
Le nostre attrezzature consentono di eseguire operazioni di fresatura, tornitura, foratura, alesatura, maschiatura, spianatura, lavorazione di contorni e lavorazione su più facce. Le diverse configurazioni delle macchine vengono selezionate in base alla geometria e alle esigenze di lavorazione di ciascun componente.
Come si garantiscono la precisione e la stabilità delle macchine CNC?
Eseguiamo ispezioni periodiche delle macchine, lubrificazione, taratura delle apparecchiature, controlli dei mandrini e monitoraggio delle prestazioni. La manutenzione preventiva consente di individuare l’usura e le condizioni di funzionamento anomale prima che queste compromettano le prestazioni di lavorazione.
Con quale frequenza vengono ispezionati e sottoposti a manutenzione i vostri macchinari per la lavorazione CNC?
La manutenzione viene programmata in base alle ore di funzionamento delle attrezzature, all’intensità di utilizzo e alle raccomandazioni del produttore. I controlli di routine e gli interventi di manutenzione programmata contribuiscono a mantenere i componenti delle macchine, i sistemi di lubrificazione e le funzioni di posizionamento in condizioni di funzionamento ottimali.
Come si sceglie la macchina CNC più adatta a un progetto di lavorazione?
Nella scelta delle attrezzature teniamo conto delle dimensioni dei pezzi, della complessità geometrica, delle caratteristiche di lavorazione, dei requisiti di tolleranza e dei processi produttivi. Ciò ci aiuta a stabilire se siano più adatte le attrezzature a 3, 4 o 5 assi oppure quelle per la tornitura CNC.
Ultime notizie
Come rivolgersi a…
Come affrontare la deformazione da lavorazione nel 7075 a pareti sottili…
Lavorazioni CNC per…
Lavorazioni CNC per componenti strutturali robotici: dalla progettazione…
Cause e soluzioni…
Cause e soluzioni per l'accumulo di materiale sull'utensile durante la lavorazione…
