Le perçage CNC est un procédé d'usinage commandé par ordinateur qui permet de réaliser des trous précis dans divers matériaux, avec une grande précision et une excellente répétabilité. Par rapport au perçage manuel, il élimine les erreurs humaines et garantit une production en série homogène grâce au contrôle automatisé de la vitesse de rotation de la broche, de la vitesse d'avance et du positionnement via le code G.
Le processus commence par une conception CAO, qui est convertie en instructions d'usinage à l'aide d'un logiciel de FAO. La machine CNC effectue ensuite automatiquement les opérations de perçage, notamment le positionnement, la coupe, le refroidissement et l'évacuation des copeaux. Des opérations avancées telles que le perçage par points, le perçage par à-coups, l'alésage, le fraisage, l'alésage et le taraudage peuvent également être réalisées en fonction de l'application.
Le perçage CNC est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et du médical pour la réalisation de trous de fixation structurels, de canaux de fluide et de micro-trous sur les circuits imprimés. Les principaux facteurs de coût comprennent l'usinabilité du matériau, le rapport profondeur/diamètre des trous, les exigences de tolérance et le volume de production.
L'optimisation de la conception (DFM), qui consiste notamment à utiliser des diamètres de perçage standard, à limiter la profondeur des perçages et à assouplir les tolérances non critiques, peut réduire considérablement les coûts de fabrication et améliorer l'efficacité.
